Сверлильно присадочный станок как работать. Присадочный станок для мебели как работать.

Стоит также отметить, что оборудование позволяет избавиться от побочных продуктов. Такое решение многократно повысило качество оборудования.

Сверлильно присадочный станок как работать

Перфорационный станок представляет собой пробивное устройство, позволяющее подготавливать сквозные и глухие отверстия в соответствии со стандартом в элементах готовой мебели. Использование данного оборудования позволяет подготовить деталь к сборке за одну операцию. Использование этого оборудования значительно ускоряет работу и повышает точность. Аддитивные станки используются на всех мебельных фабриках, где однотипная мебель выпускается большими сериями.

Что может аддитивный станок

С появлением прессованных плит, таких как МДФ и ДСП, мебельная промышленность изменилась. В прошлом все столы, шкафы и диваны изготавливались из цельного дерева, а угловые соединения соединялись с помощью шпунта и паза. Хотя этот традиционный метод очень надежен, он совершенно непригоден для использования с прессованными материалами. Поэтому для их фиксации используются мебельные уголки и дюбели. Они требуют подготовки сквозных и глухих отверстий.

В зависимости от конструкции позиционирующий станок может выполнять различные функции. Устройства среднего размера позволяют быстро сверлить детали в мебели или вставлять дюбели для дальнейшей сборки. Обычно станок имеет несколько шпинделей, на которые устанавливаются сверла, что позволяет одновременно просверлить необходимое количество отверстий.

Читайте также: Как сделать вакуумную помпу для пениса своими руками?

Пилотное сверло — это усовершенствованная версия классического сверла. Благодаря серии шпинделей оно может одновременно подготовить большое количество отверстий в заготовке. Если вы используете обычную дрель или сверлильный станок, вам потребуется больше времени для этого, так как эти машины могут просверлить только одно отверстие.

К станку можно присоединять различные принадлежности. В основном это сверла, фрезы и буровые коронки. Таким образом, можно подготовить все технологические отверстия, необходимые для фасада. Использование держателя инструмента значительно ускоряет рабочий процесс, так как заготовка может быть зажата без необходимости непрерывного сверления для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, и на ее место устанавливается следующая заготовка. Таким образом, использование этого станка позволяет организовать конвейерное производство с минимальными затратами времени на подготовку каждого предмета мебели.

Этот станок является регулируемым. Шпиндели могут быть оснащены различными сверлами и фрезами. Можно регулировать расстояние между выполняемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, станок можно перевести с одного стандарта на другой. В зависимости от конструкции станка это может занять от нескольких минут до получаса.

Как устроен и работает станок

Внешне строгальный станок немного похож на обычную дрель. Станок имеет основание, на котором размещается плоская заготовка из цельного дерева, МДФ или ДСП. Сверху заготовка удерживается мягкими накладками в пневматической тяге. В нижней части станка находится головка с рядом шпинделей, на которых закреплены патроны со сверлами. К ней подключены один или несколько электродвигателей, обеспечивающих вращение сверл. Если двигателей несколько, то валы, подключенные к одному двигателю, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределить нагрузку между агрегатами при настройке системы.

Устройство сверлильно присадочного станка

По конструкции дрель очень похожа на своего дальнего родственника — многошпиндельную рамную дрель. Этот станок используется пчеловодами для изготовления рамок для сотов. Его конструкция позволяет делать максимум 5 отверстий. Станки для изготовления мебели могут сверлить 21 или даже 27 отверстий одновременно.

Основой пробивного и сверлильного станка является прочная станина. На ней монтируется сверлильная головка и зажимное устройство. В классическом варианте заготовка фиксируется на рабочем столе с помощью пневматических цилиндров, но пробивная головка может быть разных типов — она может быть неподвижной, универсальной, установленной вертикально или горизонтально. В самых современных станках положение пробивной головки можно менять, даже под углом.

Самым важным элементом устройства является сверлильная головка. По сути, она представляет собой рейку с отверстиями, в которых закреплены втулки, в которые можно вставлять сверла, фрезы или коронки. Сзади суппорты имеют привод — ременной, цепной или зубчатый. Электромотор приводит в движение эту конструкцию.

Рабочий стол с координатной сеткой или линейками используется для правильного позиционирования заготовки по отношению к сверлильной головке. Для предотвращения отклонений от шаблона заготовки при изготовлении нескольких одинаковых заготовок в конструкцию встроены упоры.

Блок управления позволяет выбрать скорость вращения шпинделя, которая в большинстве промышленных моделей может быть выбрана в диапазоне от 1 до 2700 об/мин.

Более простые модели имеют механическую регулировку высоты и глубины сверления, в то время как станки с гидравлическим приводом оснащены электронной системой регулировки.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

В прошлом деревянные части мебельных конструкций соединялись клиньями, а отверстия делались ручной дрелью или перфоратором. Однако по мере роста популярности щитовых элементов возникла необходимость в большем количестве отверстий для соединения частей мебели. Такое количество отверстий невозможно было сделать вручную, поэтому в серийном производстве мебели появился термин «зажимная плата».

Под зажимами понималось соединение деталей между собой. Сегодня так называемые отверстия делаются путем сверления. А под зажимной картой находится чертеж, на котором указано расположение точек, которые необходимо просверлить.

Сверлильный станок выполняет следующие функции:

• выполнение точных замеров;
• выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Устройство

Конструкция сверлильного станка похожа на многошпиндельный агрегат, который раньше использовался для сверления рам в дереве. В прошлом с помощью этого устройства можно было просверлить максимум 5 отверстий. Усовершенствованные модели могут одновременно сверлить до 27 отверстий в заготовке.

Основным компонентом сверлильного станка является станина. Другие комплектующие:

• головка;
• упор – прижимное устройство;
• пневматические цилиндры.

Производители устанавливают различные типы сверлильных головок: от фиксированных до многопрофильных, которые, в свою очередь, могут быть установлены вертикально или горизонтально. Некоторые модели оснащены угловыми головками.

Независимо от типа и положения, перфорационная головка представляет собой рейку, в которой предусмотрены отверстия. В них находятся втулки, положение которых определяется подшипниками. Затем втулки устанавливаются на кольца:

Двигатель расположен на задней части щипцов. Он приводится в движение с помощью ремня, шестерни или цепи. Для запуска машины предусмотрен электродвигатель.

Рабочий стол, который также является частью пробивного и позиционирующего станка, обеспечивает правильное позиционирование заготовки. Стол дополнительно оснащен сеткой или линейкой.

Последним элементом конструкции является блок управления, с помощью которого можно регулировать скорость вращения перфоратора.

Промышленные станки представляют собой устройства со скоростью вращения элемента 2700 об/мин. В частных мастерских используются станки с меньшей скоростью вращения.

Назначение

Сверлильные станки впервые появились, когда мебельная промышленность начала работать с картонными материалами. Ранее детали мебели соединялись с помощью шпунтов и пазов, но с появлением популярности ДСП это стало невозможным.

Каждый предмет мебели — это масштабная конструкция, требующая большого количества отверстий или петель в деталях. Необходимо уделять внимание качеству и расположению деталей, чтобы их можно было легко собрать.

Изменения в производстве привели к появлению вырубных и фурнитурных станков. Станки отлично справляются с поставленной задачей и в кратчайшие сроки делают необходимое количество качественных отверстий в элементах будущей мебели.

Обзор видов

Производители регулярно обновляют и расширяют ассортимент вырубных и имплантационных станков. Все устройства можно разделить на несколько групп по определенным параметрам.

По принципу работы

Существуют различные классификации станков. Если рассматривать виды станков по количеству шпинделей, то они следующие:

• с одним шпинделем;
• с большим количеством шпинделей.

По принципу работы станки делятся на 4 типа.

1. Ручные. Подобные устройства включаются в работу только после того, как будет задействована головка. Для этого необходимо приложить усилие.
2. Электрические. В конструкции таких моделей предусмотрен электродвигатель. Он запускает агрегат в работу и отвечает за надежное выполнение задачи.
3. Гидравлические. Здесь производители используют гидроцилиндр, который отличается долгим сроком службы и высоким коэффициентом полезного действия.
4. Пневматические. Молодая группа станков, работа которых зависит от пневматического привода.

Интересно, что принцип работы станков одинаков независимо от типа, и все они используются для пробивки отверстий при производстве древесных плит.

По типу обработки заготовки

Другой классификацией является разделение станков по типу обработки заготовки. Производители выделяют 3 основные группы:

• позиционные;
• проходные;
• с ЧПУ.

Самый простой станок — крестовой. Эти станки подходят для домашнего использования. Самые простые станки — это поперечно-строгальные станки. Самый распространенный тип — поперечно-строгальный станок.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми станками были цельноштамповочные и позиционирующие станки. Это были одношпиндельные станки, которые должны были делать только одно отверстие. Причина этого заключается в том, что карта приспособлений содержит множество точек для выполнения отверстий, поэтому все современные модели этих станков являются многоосевыми.

Ранние модели станков этого типа имели следующую основную концепцию:

• станину и стол;
• сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок работал, опускал станину, и шпиндели выполняли отверстия. В те годы в Советском Союзе не было массового производства таких станков, но каждая мебельная фабрика изготавливала их самостоятельно. Однако этот процесс был очень трудоемким, и для каждой детали приходилось изготавливать отдельный станок.

Со временем такие станки перестали использоваться в мебельном производстве и были заменены конструкциями с несколькими шпинделями для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании перешли на использование многошпиндельных станков с одной вырубной головкой. Это необходимо для создания необходимого количества отверстий для сверления. Эти отверстия расположены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Перфорирующая головка приводится в движение электродвигателем, который используется в сочетании с зубчатыми передачами, такими как:

• цепные;
• шестеренные;
• ремневые.

Однако следует помнить, что ременные передачи не имеют длительного срока службы, поэтому их необходимо часто заменять.

С другой стороны, использование шестерен создает много шума во время работы. По этой причине производители мебели отдают предпочтение редукторам, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к другому. Такое вращение становится возможным благодаря сверлам, вращающимся по часовой стрелке и против часовой стрелки.

Станки, используемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая устанавливается вертикально или горизонтально. Точное позиционирование зависит от того, какое отверстие необходимо сделать.

Для создания таких отверстий обычно используются многошпиндельные конструкции с одной головкой:

Конечно, можно создавать их и все вместе, но это потребует перемещения компонентов, что может нарушить геометрию во время сверления.

Более привлекательными являются полусверла, которые более практичны и функциональны. Их главной особенностью является наличие горизонтальной буровой головки на боковой стороне и двух вертикальных буровых головок на нижней стороне. К другим преимуществам этих конструкций можно отнести следующее:

• они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
• можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
• хорошо подходят для индивидуального использования.

Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков

Ниже мы приводим наиболее популярные модели таких станков среди производителей мебели, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic

Эта модель производится в Италии и имеет большое количество различных функций. В частности, это горизонтальная и непрерывная перфорация. Станок оснащен вырубной головкой и вырубным валом (размер 21). Он может обрабатывать детали размером 80х30 см, а при сверлении отверстие может быть глубиной до 7 см. Станок оснащен электродвигателем мощностью 2 кВт.

Другие особенности:

• можно менять глубину и высоту сверлильной головки (есть 8 позиций);
• можно менять скорость сверления.

Стоимость оборудования составляет от 5500 у.е.

Описание станка марки Griggio

Этот станок, как и предыдущий, также производится в Италии и является одним из лидеров рынка сверления и зенкерования. Данный бренд выпускает модели как для индивидуального, так и для промышленного применения. Для использования по назначению требуется дополнительная смазка.

Одной из самых популярных моделей этой марки является GF 21, которая используется для сверления отверстий в деталях для различных мебельных конструкций. Он оснащен одной головкой и пробивным валом и столешницей размером 90х38 см. Он может сверлить отверстия глубиной до 8,5 см, весит 302 кг и имеет мощность двигателя 1,5 кВт.

• автоматическая настройка глубины сверления;
• цифровой индикатор для определения толщины конструкции.

Цена станка составляет от 3200 долларов США.

Более продвинутая модель этого станка — GF 2Z. По своим техническим характеристикам она не отличается от предыдущей модели. Количество шпинделей составляет 23. Кроме того, первый шпиндель расположен на 70,4 см позади последнего шпинделя. Это позволяет обрабатывать более крупные заготовки.

Такой станок стоил бы 3600 долларов США.

Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121

Эта модель произведена в Китае, ее преимущества следующие.

• обеспечение высокой точности работы;
• высокая производительность;
• надежность;
• возможность применения на крупных предприятиях или на малых.

Его особенности следующие: Станок является одним из самых популярных станков китайского производства:

• имеется одна сверлильная головка и шпиндель 21;
• есть столешница 125 на 120 см;
• можно делать отверстия до 6 см в глубину;
• электродвигатель весом 202 кг имеет мощность 1,5 кВт.

Минимальная стоимость модели составляет 2500 у.е.

Модель MZ 7121a является модификацией предыдущей модели и имеет более длительный срок службы.

Особенности модели Maggi Boring System 21

Виды присадочных станков

Существуют различные классификации сверлильных и перфорационных станков. В зависимости от количества шпинделей в рабочей головке их можно разделить на следующие категории.

Если рассматривать способ, которым сверлильная головка выполняет работу, то станки можно разделить на:

• Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
• Электрические – работу выполняет электродвигатель;
• Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
• Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если рассматривать способ, которым обрабатывается заготовка, то существует 3 основных типа станков для размещения:

• Позиционные устройства;
• Проходные;
• Оборудование с числовым программным управлением.

Самыми простыми являются станки с подачей. Они просты по конструкции и могут выполнять одну или две операции. Оператор играет важную роль в этом типе станка: он настраивает его и следит за тем, чтобы заготовка была равномерно размещена на рабочем столе. Затем сверлильная головка выполняет сверление.

Хотя эти станки трудоемки, они очень популярны, поскольку не требуют большого количества рабочей силы или специальных знаний для работы, но при этом очень производительны.

Непрерывный расточной станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку в нем используются элементы конвейера. Большой рабочий стол позволяет обрабатывать крупные заготовки. Перед сверлением заготовка зажимается гидравлическими или пневматическими зажимными устройствами, и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки направляются по роликовому конвейеру, что позволяет увеличить поток заготовок.

Система подачи с ЧПУ гарантирует максимально возможную скорость и качество обработки заготовок. Электронное управление обеспечивает точную разметку и пробивку, а положение шпинделя может быть изменено в зависимости от точки пробивки. Благодаря использованию электроники смена оснастки занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель самого высокого качества. Помимо высокой скорости работы, сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ оснащен несколькими сверлильными головками, которые могут сверлить вертикально и фронтально и одновременно производить отверстия различного диаметра и назначения.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Решающим критерием при выборе станка является экономическая эффективность. Если речь идет о мелкосерийном производстве мебели, то лучше использовать обычный электрический сверлильный станок с несколькими сверлильными головками. Для мелкосерийного производства достаточно многошпиндельного станка с функцией поворота головки. Для небольшой мебельной фабрики с ассортиментом офисной мебели, диванов, кроватей и офисной мебели лучше сразу рассматривать станок с программным управлением.

Существует множество вариантов самодельных вырубных устройств для работы с картоном. Корпуса многих из этих устройств находятся в свободном доступе в интернете. Идеи для самодельных станков для высечки мебели можно также найти в рекламных объявлениях, которые производители публикуют на своих сайтах.

Однако, безусловно, самыми популярными являются устройства на основе электрических вырубных машин. Ручные перфораторы — это, по сути, готовая дрель, но с одним шарниром. Иначе обстоит дело, когда две одинаковые электрические дрели собираются в единый блок и устанавливаются на подвижные протекторы так, чтобы дрель двигалась одновременно.

Конструкция может предусматривать как вертикальное, так и горизонтальное расположение рабочих патронов. Однако при вертикальных патронах будет достаточно сложно спроектировать так, чтобы сверла опускались строго вертикально. При горизонтальной подаче это можно сделать гораздо проще, если использовать в конструкции направляющие для выдвижных ящиков.

Одним из способов создания откидного сверлильного узла может быть использование промышленно выпускаемых оснований для ручных дрелей. В этом случае достаточно взять две стойки и закрепить их на нужном расстоянии друг от друга, чтобы был механизм для синхронного опускания и подъема головок. А чтобы не просверлить заготовку насквозь, можно воспользоваться обычным ограничителем, который идет в комплекте с ручной дрелью.

Правила работы

Приступая к работе, следует помнить, что сверлильно-присадочный станок является объектом повышенной опасности, поэтому при работе на нем необходимо соблюдать все правила техники безопасности. Работа на перфорационно-сверлильном станке должна проводиться только в защитных очках или с защитой лица.

Регулировка выполняется при выключенном двигателе и отключенном электропитании. Для настройки необходимо использовать ручные шаблоны заготовок. На многошпиндельных станках необходимо правильно выбрать сверла с правой и левой подачей. На головке имеются шаблоны для выравнивания направления шпинделя.

Сверла, фрезы и коронки должны быть установлены в клиньях в соответствии с глубиной сверления. После установки всех необходимых режущих инструментов проводится пробный замер и испытания на сверление.

Присадочный станок. Виды. Работа. Применение. Особенности

Перфорационный станок представляет собой пробивное устройство, позволяющее подготавливать сквозные и глухие отверстия в соответствии со стандартом в элементах готовой мебели. Использование данного оборудования позволяет подготовить деталь к сборке за одну операцию. Использование этого оборудования значительно ускоряет работу и повышает точность. Аддитивные станки используются на всех мебельных фабриках, где однотипная мебель выпускается большими сериями.

Что может аддитивный станок

В зависимости от конструкции позиционирующий станок может выполнять различные функции. Устройства среднего размера позволяют быстро сверлить детали в мебели или вставлять дюбели для дальнейшей сборки. Обычно станок имеет несколько шпинделей, на которые устанавливаются сверла, что позволяет одновременно просверлить необходимое количество отверстий.

Пилотное сверло — это усовершенствованная версия классического сверла. Благодаря серии шпинделей оно может одновременно подготовить большое количество отверстий в заготовке. Если вы используете обычную дрель или сверлильный станок, вам потребуется больше времени для этого, так как эти машины могут просверлить только одно отверстие.

К станку можно присоединять различные принадлежности. В основном это сверла, фрезы и буровые коронки. Таким образом, можно подготовить все технологические отверстия, необходимые для фасада. Использование держателя инструмента значительно ускоряет рабочий процесс, так как заготовка может быть зажата без необходимости непрерывного сверления для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, и на ее место устанавливается следующая заготовка. Таким образом, использование этого станка позволяет организовать конвейерное производство с минимальными затратами времени на подготовку каждого предмета мебели.

Этот станок является регулируемым. Шпиндели могут быть оснащены различными сверлами и фрезами. Можно регулировать расстояние между выполняемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, станок можно перевести с одного стандарта на другой. В зависимости от конструкции станка это может занять от нескольких минут до получаса.

Как устроен и как действует станок

Внешне строгальный станок немного похож на обычную дрель. Станок имеет основание, на котором размещается плоская заготовка из цельного дерева, МДФ или ДСП. Сверху заготовка удерживается мягкими накладками в пневматической тяге. В нижней части станка находится головка с рядом шпинделей, на которых закреплены патроны со сверлами. К ней подключены один или несколько электродвигателей, обеспечивающих вращение сверл. Если двигателей несколько, то валы, подключенные к одному двигателю, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределить нагрузку между агрегатами при настройке системы.

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к нижней части заготовки, обеспечивая сверление. Чтобы работа выполнялась только там, где это необходимо, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только в патроны, расположенные над точками шаблона. Если сверла помещаются во все патроны, то все шпиндели будут производить отверстие.

Отдельные станки имеют сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только поднимать головку для сверления, но и отклонять ее для обработки заготовок с краев.

Следует отметить, что переналадка такого станка требует времени. Сначала все заготовки проходят через места, где нужно подготовить отверстия в торце, затем оборудование перенастраивается, и заготовки снова устанавливаются, но уже для обработки лицевой части.

Более дорогие станки, используемые на крупных промышленных предприятиях для изготовления мебели, имеют две и более головки. Это позволяет сверлить все отверстия одновременно. Если станок оснащен, например, только одной головкой, то заготовка сначала устанавливается на одну сторону, а затем поворачивается для обработки другой кромки.

Количество шпинделей

Самый простой регистровый станок имеет один шпиндель. Сегодня они практически не используются в производстве, поскольку их работа почти полностью совпадает с работой обычной расточной фрезы. Из-за их низкой эффективности нет смысла приобретать такой станок, так как его функции может заменить обычный расточной станок со специальной направляющей для сверл.

Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют от 21 до 27 шпинделей. Типичное расстояние между шпинделями составляет 3,2 см. Они вращаются со скоростью 2 700 об/мин. Ширина самой крестовины составляет 6,4 см для 21 шпинделя и 83,2 см для 27 шпинделей.

Различия в конструкции станка

Помимо различий в количестве головок и шпинделей, существуют также различия в обработке деталей.

Существует 3 типа станков:

Сборочные станки

Сборочный станок — это классическая конструкция, которую можно встретить почти в каждой мебельной компании. Он самый дешевый и поэтому очень популярный. Особенность этого станка в том, что оператор кладет заготовку на станину и выравнивает ее. Затем поднимается шпиндельная бабка и происходит сверление. Этот станок самый медленный, но, учитывая время, затрачиваемое на сверление вручную, его эффективность достаточно высока.