Диски для болгарки по металлу какие бывают. Какие бывают диски для болгарки Статья

В пятом разделе документа представлены таблицы нормативных величин для расхода отрезных дисков за смену, а также количество возможных резов одним диском за рабочую смену для определённых металлических изделий.

Какие бывают диски для болгарки

В предыдущих материалах мы уже подробно рассматривали угловые шлифовальные машины (болгарки), обсуждали критерии их выбора и уникальные особенности этих инструментов. Однако следует понимать, что функциональные возможности болгарки зависят не только от её технических характеристик, но также в значительной мере от используемого оснастки. В этой статье мы сосредоточим внимание исключительно на дисках и их назначении. Выбор диска влияет на комплекс выполняемых задач, скорость работы и её качество.

Начнем нашу беседу о различных типах дисков для болгарки, и наиболее универсальным критерием их классификации является назначение. В первую очередь, выбор диска основывается именно на этом критерии, после чего можно варьировать и по другим параметрам, о которых также поговорим ниже. В данном разделе будут изложены как наиболее часто встречающиеся типы, так и менее популярные, но каждый из них имеет своё место на рынке.

Отрезные диски

Назначение отрезных дисков предельно ясно из их названия — это резка различных материалов и заготовок. Отрезные диски являются одними из самых популярных видов оснастки для болгарок, и можно с уверенностью сказать, что они есть у каждого пользователя этого инструмента. Существуют как специализированные отрезные диски, так и универсальные, и стоит рассмотреть каждый из видов подробнее.

Отрезные диски для дерева. Хотелось бы отметить, что болгарка не является идеальным инструментом для распиливания древесины. Тем не менее, если объем работ невелик, использование болгарки может быть оправдано. Основная проблема заключается в риске заклинивания диска, что можно избежать, выбрав не обычный диск, а цепной. Цепной диск имеет цепь, как у бензопилы, расположенную по его окружности. Диски для резки дерева могут также использоваться для обработки менее твердых материалов, таких как пластик или газобетон.

Отрезные диски для металла. Обычно они армируются стекловолокном, придающим дополнительную жесткость и прочность. Чаще всего абразивный материал представляет собой синтетический корунд, хотя встречаются и другие варианты. Диски бывают различных толщин, что влияет на их функциональность — отрезные диски могут быть адаптированы к разным типам металлов. Например, существуют специализированные диски, предназначенные для резки стали.

Отрезные диски для камня. Этими дисками можно резать такие материалы, как бетон и кирпич, также есть их подвиды, предназначенные для керамической плитки. Они могут быть как металлическими, так и абразивными. Если речь идет о металлическом отрезном диске, он может быть как сплошным, так и сегментированным; последний вариант предоставляет лучшее охлаждение во время работы. Однако для металлических дисков крайне нежелательно попадание на арматуру, так как это может привести к повреждению диска. Абразивные диски, в отличие от металлических, не подвержены этому недостатку, но они значительно быстрее изнашиваются.

Универсальные отрезные диски. Обычно это сегментированные диски, которые применяются для резки нескольких материалов одновременно. На них, как правило, прямо указывается список материалов, с которыми они совместимы. Ключевой недостаток универсальных дисков заключается в их более высокой стоимости по сравнению со специализированными. Они могут оказаться полезными в том случае, если резка понадобилась лишь время от времени, так как их универсальность является безусловным плюсом.

Полировальные диски

Полировальные диски (или круга) для болгарки предназначены для полировки поверхностей. Обычно это насадки, на которые устанавливаются различные накладки. Важно отметить, что для работы с полировальными дисками нужнен один диск и несколько накладок, которые закрепляются с помощью липучки, что является самым распространенным вариантом. Однако существуют и специализированные диски, на которых нельзя менять накладку, к примеру, войлочные диски, используемые совместно с полировочными составами. Несмотря на то что детальное обсуждение полировальных процессов выходит за рамки этой статьи, следует заметить, что на сегодняшний день доступны наиболее разнообразные варианты накладок в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Характеристики дисков для болгарки

Теперь, когда мы кратко рассмотрели основные виды дисков для болгарки по их назначению, важно обратить внимание на их общие характеристики или параметры, которые актуальны для нескольких типов дисков. По сути, недостаточно просто знать, что вам нужна отрезной диск или лепестковый шлифовальный; необходимо тщательное изучение множества доступных вариантов.

Размеры дисков

Размер диска для болгарки — это важный параметр, на который обязательно нужно обратить внимание, поскольку он связан с совместимостью. Существует внешний диаметр, посадочный диаметр и толщина диска. Начнем с внешнего диаметра, который обычно варьируется от 115 до 230 миллиметров. Защитный кожух устройства не позволяет использовать диски большего диаметра, чем предусмотрено для данной болгарки. Это довольно распространенная ошибка, и мы не устанем повторять: снимать защитный кожух для установки диска большего диаметра — это серьезное нарушение правил безопасности. Это, конечно, недопустимо, потому как такие действия могут привести к опасным последствиям для здоровья.

Статья по теме: Плазменная сварка: принцип работы, особенности и преимущества

Что касается посадочного диаметра, это аспект совместимости. Нужно подбирать диски только с посадочным диаметром, который соответствует вашей болгарке. Посадочные диаметры могут быть от 10 до 32 миллиметров, с самым распространенным значением в 22,23 миллиметра, что встречается у большинства моделей. Если у болгарки этот размер меньше, это может создать определенные трудности, так как такие диски распространены реже. Толщина дисков также варьируется и зависит от типа диска, особенно важно это для отрезных дисков, где чем тоньше диск, тем более аккуратный рез он дает. При этом стоит отметить, что тонкие диски стачиваются быстрее.

Предназначение диска

В этом контексте под предназначением подразумевается не просто тип диска, о котором мы уже говорили, а материалы, с которыми он может работать. Обычно на дисках указывается, для каких материалов они подходят — это может быть любой металл, лишь сталь, древесина, камень и другие материалы. Это значительно упрощает выбор подходящего диска, чем бездумное изучение типов абразива, зернистости и других параметров. Следует помнить, что использование дисков не по их назначению — неверный подход. Наилучшим результатом этого может быть только снижение производительности, а в худшем случае — быстрое повреждение диска.

Материал изготовления

При обсуждении материалов изготовления дисков следует отметить, что они могут изготавливаться из совершенно различных материалов, о чем мы уже говорили. От типа абразива знание может не потребоваться, поскольку на практике, по сути, не так важно. С точки зрения практического выбора, на это можно не обращать внимания. Но стоит акцентировать внимание на твердости диска — они могут быть как мягкими, так и твердыми. Каждый материал требует определенной твердости диска, но в общем правило таково: чем мягче материал, тем тверже должен быть диск. Это аспект значительно влияет на качество и комфорт работы. Некоторые специалисты дополнительно рассматривают вопросы армирования и связующего материала, но в это подробно вдаваться не стоит.

Скорость вращения диска

Под скоростью вращения диска имеется в виду максимально допустимая скорость, с которой диск может работать. Этот параметр критически важен для безопасности. Работая на скорости, превышающей ту, на которую рассчитывает диск, вы рискуете тем, что диск может просто разрушиться. И это в свою очередь чревато травмами. Обязательно обращайте внимание на этот показатель и следите за ним в процессе работы. Диски маркируются цветными полосами для удобства. Если полоса желтого цвета, максимальная скорость не должна превышать 63 метров в секунду, для зеленой — 100 метров в секунду, а для красной — 80 метров в секунду. Почему указана скорость в метрах? Это сделано потому, что скорость вращения кромки во многом зависит от диаметра диска.

Типы дисков

Первое число в маркировке говорит о типе диска:

41 — прямой отрезной
42 — чашеобразный отрезной со смещенным центром
27 — прямой шлифовальный
29 — чашеобразный зачистной

Стандартные диаметры дисков для УШМ:

На каждом диске обязательно указывается максимальная скорость его вращения.

Для 115 мм круга максимальная скорость вращения — 13 300 об/мин.
Для 125 мм — 12 250 об/мин.
Для 150 мм — 10 200 об/мин.
Для 180 мм — 8 500 об/мин.
Для 230 мм — 6 650 об/мин.

Приведем примеры нарушения техники безопасности: установка отрезного диска 115 мм на болгарку, для которой предназначен диск диаметром 125 мм, может привести к серьезным последствиям:

Чтобы установить круг большего диаметра на шлифовальную машину с размерами 115 мм, необходимо удалить защитный кожух.
Увеличение диаметра диска снижает безопасную скорость работы, что в свою очередь может вызвать серьёзные травмы.

Производитель не гарантирует сохранность целостности круга при использовании на повышенных оборотах.

Толщина диска

Толщина диска может варьироваться: 0.8 мм, 1 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2 мм, 2.5 мм.

Хотя толщина отрезного круга слабо влияет на качество реза, тем не менее, она напрямую влияет на скорость работы диска.

Состав и размер зерна

Чтобы понять, из чего состоит отрезной диск, необходимо обратить внимание на его маркировку и разобрать самые ключевые показатели. Рассмотрим это на примере отрезного круга с обозначением — A 36 S BF.

Статья по теме: Вертикальный пылесос или электровеник: чем отличаются и можно ли выбирать между ними

Первая буква указывает на состав абразива. A — это корунд. Также можно встретить такие обозначения, как AS — электрокорунд и C — карбид кремния. Последняя маркировка используется для кругов, предназначенных для резки камня.
Следующая цифра, 36, обозначает размер зерна. Зернистость непосредственно влияет на скорость и качество распила: ровные края и отсутствие выщербин. Чем больше эта цифра, тем меньше зерно, что, соответственно, делает пропил более аккуратным при меньшей скорости работы.
Буква S после числа указывает на характеристику связующего вещества. Встречаются бакелитовая и керамическая связка. Буква V — керамика более устойчива к износу, но менее прочна при механическом воздействии. Буква B — бакелитовая связка делает диск более эластичным и упругим. Износостойкость таких дисков ниже. Чем прочнее связующее вещество, тем медленней обновляются зерна на кромке — это значит, что у круга будет больше ресурс для резки.

Срок годности диска

Производитель указывает срок хранения, в течение которого отрезной круг гарантированно не потеряет собственные свойства. Материалы будут надёжно связывать абразив, что обеспечивает безопасность работы с инструментом.

Как правило, срок годности указывается на металлическом ободке отрезного круга в формате год и квартал. Обозначение V 01 — это январь, 1 квартал; V 04 — это апрель, 2 квартал; V 07 — это июль, 3 квартал; V 10 — это октябрь, 4 квартал.

К примеру, V 10 / 2022 означает, что изделие пригодно к использованию до 4 квартала 2022 года.

Не забывайте обращать внимание на срок годности диска, его размеры и состав. Обязательно используйте средства защиты, такие как очки и перчатки.

Допустимая скорость вращения диска

Допустимая скорость вращения диска (а также вала двигателя угловой шлифовальной машины) напрямую связана с вопросами охраны труда при работе с электроинструментом. Это связано с тем, что при превышении скорости свыше 80 м/с диск может разрушиться и осколки могут нанести травмы оператору. Линейная скорость рабочего края круга зависит от внешнего диаметра, поэтому максимальное количество оборотов в минуту будет отличаться для дисков разных размеров.

Максимальная скорость вращения для различных дисков:

115 — 125 мм: 10-11000 об/мин.
150 — 180 мм: 8500 об/мин.
230 мм: 6650 об/мин.

Вы можете ознакомится с надежными моделями болгарок.

Материал изготовления диска

Маркировка дисков с электрокорундовым/корундовым наполнителем:

Маркировка	Электрокорунд
14А (А)	нормальный
25А (WA)	белый
38A (ZK)	циркониевый

Маркировка дисков с абразивным наполнителем в виде карбида кремния:

Маркировка	Карбид кремния
53С, 54С (С)	черный
63С, 64С (GC)	зеленый

Керамический связующий материал маркируется буквами V (K).

Маркировка бакелитовых связок:

Маркировка	Бакелитовая связка
BF (БУ)	с укрепляющими компонентами
B (Б)	бакелитовая
B4 (Б4)	с добавками на графитовой основе

Для работы с металлами используются диски с корундом и электрокорундом. Для резки бетона и камня применяются диски из карбида кремния. Для резки керамических материалов используются так называемые алмазные диски, хотя их состав может и не содержать настоящих алмазов.

Правила эксплуатации

Работа с отрезным электроинструментом требует строгого соблюдения мер безопасности:

Используйте специальные очки для защиты органов зрения от искр и окалины. Вместо очков также подходят защитные маски, которые полностью закрывают лицо.
Руки должны быть защищены плотными перчатками или рабочими рукавицами. Одежда должна быть удобной и не ограничивать движения.
При работе с кирпичом, камнем или бетоном рекомендуется применить респираторы для защиты дыхательных путей.
Инструмент должен быть укомплектован защитным кожухом, который предотвратит попадание осколков, окалины и стружки.

Работы следует выполнять вдали от горючих и взрывоопасных материалов.

Перед началом работы необходимо внимательно осмотреть насадку на наличие трещин и сколов, а также надёжно закрепить диск в инструменте.

Статья по теме: Особенности противогазов ПМК-2

Если наблюдается сильное искрение, следует приостановить работы и возобновить их через несколько секунд на более низких оборотах.

Болгарка — это инструмент грубой обработки. Не нужно ожидать от неё идеальной ровности и гладкости обрабатываемой поверхности; для этой задачи подойдут другие инструменты.

Замена и установка диска

Оснастка устанавливается лицевой стороной наружу. На лицевой стороне присутствует этикетка с маркировкой и основными параметрами изделия.

Отрезные диски крепятся на шпинделе машины с помощью прижимной гайки с резьбой М14. Инструмент поставляется с рожковыми ключами, которые имеют штырь для закрепления оснастки.

Замена дисков производится в следующем порядке:

Сначала следует отключить шнур болгарки от розетки, чтобы обесточить инструмент.
Затем с помощью кнопки на передней части корпуса заблокировать шпиндель машины в неподвижном состоянии.
Ключ устанавливается в соответствующее отверстие прижимного фланца. Одна рука удерживает фиксатор, а другой нужно поворачивать ключ против часовой стрелки, откручивая гайку. При этом при откручивании фланец будет вращаться в противоположном направлении по сравнению с вращением вала.
По завершении откручивания гайка удаляется, и отрезной диск снимается для замены на новый.
Нижний фланец возвращается на место, следует совместить проточки шпинделя и фланца. Затем устанавливается прокладка, которая поможет легко открутить диск в дальнейшем.
Новый отрезной круг устанавливается на место, сверху вновь кладется прокладка. Прокладку можно изготовить самостоятельно из картона, жести или приобрести готовую.
Фланец на вал накручивается, а гайка следует сначала завинчивать руками, а затем — при помощи ключа.

После затягивания гайки процесс установки диска завершен.

При любых манипуляциях с инструментом его обязательно отключают от сети.

Методы раскручивания при заклинивании

При распиливании изделий из прочного и толстого материала абразив может заклинить в заготовке. В таком случае диск может сломаться, а шпиндель продолжает вращаться и затягивает прижимной фланец ещё сильнее.

Если диск заклинило, инструмент нужно немедленно отключить от сети.

Существует несколько методов для раскручивания машины:

Можно зажать фиксатор шпинделя с помощью газового ключа и, действуя очень аккуратно, открутить гайку, чтобы не повредить стопор.

Более эффективный способ раскручивания фланца — это использование двух ключей. Для этого нужно заранее сломать остатки диска, которые выступают за пределы фиксатора, чтобы получить доступ к нижней гайке.

Два газовых ключа фиксируют оба фланца и крутятся в противоположные стороны с учетом направления резьбы.

Производители

В России можно купить насадки для болгарок как отечественных, так и китайских и европейских производителей.

К основным производителям относятся:

Лужский абразивный завод. Это один из крупнейших производителей, который производит изделия под торговыми марками Луга-Абразив и Hitachi. Завод находится в городе Луга Ленинградской области и выпускает около 50% всего абразивного инструмента, производимого в стране.
Зубр — российский производитель электроинструментов, продукция которого выпускается и в Китае. Выпускает отрезные круги для резки металла, нержавеющей стали, камня и древесины как для профессиональных, так и для бытовых инструментов.
Вихрь — российская компания, специализирующаяся на производстве абразивных и алмазных отрезных кругов для угловых шлифмашин.

Алмазный диск Вихрь.

Orientcraft — китайский бренд, производящий отрезные диски для резки как черного, так и нержавеющего металла.
Bosch — известный немецкий производитель абразивов размеров от 115 до 500 мм для резки стали, камня, древесины и нержавеющей стали.
Elitech — китайская компания, выпускающая электроинструменты и расходные материалы, имеющая производственные мощности в Беларуси и Италии.
Klingspor — немецкий производитель отрезных дисков, серий Extra, Supra и Special, обеспечивающий безопасность работы, точность и высокое качество реза.

Как правило, изделия зарубежных производителей стоят дороже российских аналогов, однако отечественные не уступают, а зачастую и превосходят импортные по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Электродержатель — это устройство, предназначенное для крепления электрода и его управления в процессе сварочных работ. Он обеспечивает подачу электрического тока к электроду.

Сварочные аппараты делятся на: бытовые (до 150 ампер), полупрофессиональные (150–250 ампер, используемые на стройках и небольших производствах) и профессиональные (более 250 ампер).

Электрододержатели изготавливаются с использованием свивки отдельных металлических проволок различных диаметров. Внутри располагается сердечник, который обеспечивает поддержку и амортизацию для наружных слоев.

Электрод используется в качестве присадки при проведении сварочных работ в различных режимах: ручной (MMA, TIG), автоматический (SAW) или полуавтоматический (MIG, MAG) с защитной газовой средой.

При установке диска на болгарку важно учитывать, какой стороной устанавливать диск для достижения наилучших результатов.

Как выбрать отрезной круг по металлу