Использование бесцентровых шлифовальных станков является характерной особенностью массового производства. Эти устройства успешно обрабатывают как цилиндрические, так и конические, а также фасонные поверхности, обеспечивая высокую производительность и качество обработки.
Виды шлифовальных станков по металлу и их особенности
Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий, выполненных из различных материалов, на заключительном этапе их производства. Шлифовальные машины по металлу способны обрабатывать металлические изделия разнообразных форм и размеров, придавая им окончательный вид и улучшая антикоррозионные свойства.
Процесс поэтапной абразивной обработки основывается на снятии слоя стружки с помощью абразивного инструмента. Это приводит к уменьшению шероховатости поверхности и устранению дефектов. Наивысшая степень гладкости и блеска достигается в процессе мягкой полировки, когда удаляются исключительно тонкие слои материала.
Виды обработки
Существует три основных типа шлифовки:
- Наружная. Этот тип шлифования необходим для придания изделию требуемой внешней формы.
- Внутренняя. Предназначена для обработки как сквозных, так и глухих отверстий.
- Профильная. Ориентирована на заготовки сложных форм.
С целью получения заготовки с необходимыми параметрами поверхности могут использоваться различные методы обработки:
- Круглая шлифовка — для внешней или внутренней обработки как цилиндрических, так и конических поверхностей;
- Плоская шлифовка — подходит для работы с плоскостями;
- Бесцентровое шлифование — эффективно для крупносерийного производства;
- Ленточное шлифование — здесь в качестве абразивного инструмента используется замкнутая в кольцо лента;
- Хонингование — применяется для доводки поверхности на финальном этапе работы.
Каждый из типов обработки выполняется на специализированном станке. При выборе оборудования важно учитывать такие параметры, как производительность, уровень автоматизации, функциональные особенности абразивного инструмента и его характеристики.
Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка
Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок с помощью абразивных инструментов, составляют группу шлифовальных машин. В процессе обычного шлифования удается достичь параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 . 0,32 мкм, при точном шлифовании этот показатель снижается до Ra = 0,38 . 0,08 мкм, а в ходе отделочных операций – до Ra = 0,08 . 0,02 мкм.
Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и различаются по назначению, конструкции, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и типу используемого инструмента.
По степени универсальности станки делятся на универсальные, предназначенные для обработки деталей широкого ассортимента в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные — для обработки однотипных деталей разного размера в крупносерийном и массовом производстве; а также специальные — для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.
Все металлорежущие станки, включая шлифовальные, согласно стандартам ГОСТ 8 — 82Е изготавливаются пяти классов точности: Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.
По массе шлифовальные станки подразделяются на легкие — массой до 1 тонны, средние — массой до 10 тонн и тяжелые — массой свыше 10 тонн. Станки, которые имеют массу свыше 100 тонн, называются универсальными и предназначены для выполнения сложных производственных задач.
Расшифровка шлифовальных станков
Условное обозначение модели шлифовального станка формируется из сочетания трех-пяти цифр и одной-трех букв (например, 3Л722В).
Первая цифра указывает на шифр группы станков. Цифра 3 обозначает шлифовальные, полировальные и доводочные станки, в то время как другие цифры обозначают токарные (1), сверлильные и расточные (2), комбинированные (4), зубо- и резьбообрабатывающие (5), разрезные (8) и различные станки (9).
Вторая цифра отражает типы шлифовальных станков:
- 1 — круглошлифовальные;
- 2 — внутришлифовальные;
- 3 — обдирочно-шлифовальные;
- 4 — специализированные шлифовальные;
- 5 — не применяется;
- 6 — заточные;
- 7 — плоскошлифовальные;
- 8 — притирочные и доводочные;
- 9 — разные.
Третья и, порой, четвертая цифры описывают ключевые параметры станка или детали. Например, на станке 3M151 обрабатываются заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, в то время как на станке 3M152 – 200 и 1000 мм соответственно.
Буквы, следующие за цифрами, указывают на модернизацию модели станка, уровень точности и специфику его конструкции. Обычно первая буква располагается после первой или второй цифры и указывает на то, что данная модель является усовершенствованной, то есть принадлежит новому поколению станков (например, модель 3К229).
- 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
- Л — поколение станка
- 7 — плоскошлифовальный тип
- 22 — определенный типоразмер станка с длиной и шириной стола 1250х320 мм
- В — класс точности выше среднего.
Для станков, оборудованных программным управлением, предусмотрена дополнительная индексация, которая обозначается в конце условного обозначения модели. Например, при наличии циклового программного управления в обозначение добавляется буква Ц.
Ползучее шлифование
В этом процессе осуществляется резка с большой глубиной при сравнительно низкой скорости перемещения стола. Главная цель — завершить всю обработку за один проход, что помогает сократить общее время обработки и повысить производительность.
Традиционно процесс шлифования связывают с удалением небольших объемов металла и тонкой чистовой обработкой. Однако современная шлифовка также может быть использована для выполнения крупных операций по удалению металла, имея схожесть с процессами измельчения или протяжки.
В данном виде шлифования, который был разработан в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки остается низкой.
Такая методология может быть экономически выгодной для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и разнообразных сложных деталей, изготовленных из суперсплавов.
Диск подстраивается под форму обрабатываемого объекта. Обычно для достижения желаемого результата достаточно одного прохода, но для улучшения качества поверхности может потребоваться и второй проход.
При абразивной обработке с помощью ленточного транспортера используются абразивные материалы с покрытием в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование становится все более важным производственным процессом и в некоторых случаях может заменять традиционные методы, например, шлифование распределительных валов.
Скорость движения ленты находится в диапазоне от 700 до 1830 метров в минуту. Станки для работы с абразивными лентами нуждаются в надежной поддержке ленты и жесткой конструкции, чтобы минимизировать вибрацию.
Измельчаемость
Шлифовальность, как и обрабатываемость, может быть охарактеризована как легкость, с которой возможно удалить материал с заготовки под действием шлифовального диска. Такие параметры как качество шлифовки, энергопотребление и длительность службы инструмента (диска) являются основными критериями, определяющими измельчаемость металлов. Также важными факторами являются образование стружки и восприимчивость заготовки к повреждениям. Образование стружки, приводящее к «загруженности» диска, может негативно влиять на процесс шлифования.
Наиболее значительное влияние на обрабатываемость, а именно скорость резания, имеет меньшую значимость в процессе шлифования, поскольку шлифовка выполняется с более или менее постоянной скоростью. Основным фактором, который определяет эту характеристику, является качество шлифовального диска.
К характеристикам шлифовального диска относятся тип зерна, его размер, материал, из которого сделан связующий компонент, твердость и структура диска — все это напрямую влияет на измельчаемость заготовки.
Основными критериями для оценки измельчаемости можно считать срок службы шлифовального диска и скорость его работы.
Лучший способ определить степень измельчаемости заключается в правильном выборе диска. Это включает в себя выбор рекомендованного производителем типа диска для конкретных условий работы, а также пробных дисков. Наблюдения за любыми улучшениями или ухудшениями в процессе шлифования можно фиксировать по степени износа диска, качеству поверхностей или повреждениям заготовок.
После выбора соответствующего диска можно оценить его срок службы. Специалисты компании Строймашсервис готовы предоставить консультации и помочь вам подобрать необходимый шлифовальный станок из нашего каталога.
Материал был подготовлен коллективом smsm.ru, который обладает практическим опытом работы более 25 лет с оборудованием и инструментами, как отечественного, так и зарубежного производства.
Виды
Группировка моделей шлифовальных станков осуществляется на основе их производственного назначения и по типу используемого рабочего инструмента. Обычно выделяются следующие типы:
- Обдирочные. Эти станки предназначены для черновой обработки, которая позволяет удалить дефекты, мешающие дальнейшей подгонке детали.
- Круглошлифовальные. Они подходят для обработки как конических, так и цилиндрических заготовок, включая их торцевые части.
- Плоскошлифовальные — предназначены для обработки плоских заготовок, в том числе крупных по весу и площади поверхности.
- Ленточные. В этом случае абразивный инструмент представлен в виде движения замкнутой в кольцо ленты.
- Бесцентрово-шлифовальные — эти модели выделяются тем, что не имеют традиционного крепления заготовки, а удерживают её между подвижной рабочей поверхностью и роликом. Это наиболее производительный класс шлифовальных станков.
- Внутришлифовальные. Они позволяют осуществлять обработку цилиндрических и конических отверстий, как полностью, так и на определенную глубину.
- Координатно-шлифовальные — самые точные станки, разработанные для шлифования заготовок и отверстий сложной геометрии.
- Заточные, также называемые точильно-шлифовальными, способны вернуть остроту режущему инструменту, а также могут использоваться для удаления дефектов с заготовок;
- Хонинговальные — это оборудование, которое используется на самом тонком, последнем этапе обработки.
Широкий ассортимент представленных моделей позволит выбрать именно ту, которая будет отвечать конкретным задачам.
Как выбрать?
Шлифовальный станок будет полезен не только для промышленного использования, но и для частных мастеров, а также для хозяйственных нужд. При больших объемах работ он максимально эффективен и способен более качественно справляться со многими задачами по сравнению с ручными инструментами (вы можете ознакомиться с предлагаемыми товарами на нашем сайте).
При выборе шлифовального станка следует учитывать несколько ключевых характеристик:
- материал обработки — чаще всего это либо металл, либо дерево (ознакомьтесь с нашими товарами);
- мощность и рабочее напряжение;
- габариты станка;
- скорость движения абразивной оснастки;
- максимальные и минимальные размеры деталей, которые подлежат обработке.
Важно не забывать о главной цели использования оборудовани, которая определяет выбор необходимого вида шлифовального оборудования.
Виды шлифовальных станков и их особенности
Современные станки, предназначенные для шлифования наружных и внутренних поверхностей, в зависимости от их назначения делятся на несколько видов.
- Круглошлифовальные станки. Эти устройства предназначены для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, большинство станков такого типа могут обрабатывать также торцевые поверхности вышеупомянутых заготовок. Круглошлифовальные станки обычно разделяются на универсальные (с возможностью поворота шлифовального диска) и простые.
- Внутришлифовальные станки. Название этих моделей говорит само за себя — они предназначены для обработки внутренних поверхностей заготовок.
- Плоскошлифовальные. Основное предназначение этих станков — обработка прямых и сопряженных плоских поверхностей.
- Бесцентрошлифовальные станки. Они чаще всего применяются в крупносерийном производстве. Заготовка в этих механизмах не фиксируется традиционным способом; она удерживается благодаря силе вращения между шлифовальным кругом и специальным роликом, который вращается в противоположном направлении.
Приобрести шлифовальные станки различных видов и назначения вы можете через наш сайт. Мы предлагаем только высококачественную продукцию известной во всем мире немецкой компании Knuth.
Применение шлифовальных станков
Круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки Knuth могут использоваться как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Универсальные шлифовальные станки более востребованы в единичном производстве и в производстве малых серий.
Ключевое отличие круглошлифовального станка от плоскошлифовального заключено в типе обрабатываемых деталей: на круглошлифовальном станке шлифуются детали типа вал (или труба), в то время как на плоскошлифовальном обрабатываются изделия с плоскими поверхностями (пластина). В функционале круглошлифовального и плоскошлифовального станков могут объединяться возможности в универсальном шлифовальном станке (например, типа Multi-Grind).
