Процесс склеивания ленты начинается с выполнения подготовительных действий, которые заключаются в распуске наждачного полотна. Для этого необходимо сделать разметку и отметить полоски по установленным размерам. Затем следует выполнить надрезы и аккуратно разорвать абразив по заданным линиям, чтобы получить полоски нужного формата.
Как выбрать и склеить ленту для гриндера.
Если у вас есть гриндер, который вы собрали самостоятельно или приобрели, вполне возможно, что у вас возникли определённые вопросы. Например, какие абразивные ленты лучше всего покупать, возможно ли самостоятельно их клеить? На эти и другие вопросы вы найдёте ответы в следующем тексте. Если вы хотите узнать, как изготовить гриндер, выбрать подходящую мощность двигателя и рассчитать необходимый диаметр приводного ролика, ознакомьтесь с соответствующей статьёй на нашем сайте.
На рынке представлено множество шлифовальных лент, которые различаются по цене и качеству. В качестве примеров рассмотрим абразивные полотна от наиболее известных производителей.
Если говорить о бюджетном сегменте, то стоит обратить внимание на продукцию компании БАЗ, расположенной в Белгороде, которая производит абразивные изделия. Товары данного производителя имеют довольно низкую цену в сравнении с другими брендами, однако их качество иногда оставляет желать лучшего. Также у БАЗ имеются ленты с керамическим покрытием, предназначенные для работы с твердыми закаленными сталями. Эти ленты обладают высокой агрессивностью в процессе обработки, но, к сожалению, быстро изнашиваются и начинают перегреваться. В результате на поверхности ленты скапливается металлическая пыль, что вызывает ravine (царапины на) на обрабатываемых заготовках. Несмотря на то что подобные эффекты могут происходить с любыми лентами, в случае с изделиями БАЗ этот процесс наблюдается гораздо быстрее и заметнее.
Более высококачественные абразивы, как правило, изготавливаются такими компаниями, как VSM и 3M. Эти бренды предлагают различные серии абразивных продуктов для гриндера, которые могут использоваться для всей линейки обработки заготовок — от грубой обдирки до полировки. Продукция VSM демонстрирует хорошее соотношение цены и качества, в то время как изделия 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу, но и более высокой ценой — на 30% выше, чем у VSM.
Ниже в статье представлен набор, с помощью которого можно качественно обработать практически любую сталь, например, довести клинок до финишной обработки.
Мастера в интернете нередко рекомендуют начинать обработку с использования абразивного зерна Р24, которое является самым крупным и предназначено для грубой обдирки материалов. Тем не менее, более целесообразно начать с более мелкого зерна Р40 или Р36. Несмотря на представление о том, что крупное зерно должно ускорять процесс обработки материала, на практике оно изнашивается гораздо быстрее. Лента с более мелким зерном, таким как Р40, работает аккуратнее, оставляя на заготовке меньше глубоких царапин, которые могут быть труднодоступны для последующего устранения.
Для примера можно использовать продукцию VSM с зерном Р40, модели серии XK880Y или ленты от 3М серии Cubitron 2. Это серии с керамическим покрытием, которые отлично подойдут для грубой обработки. После этого нужно перейти к ленте с зерном Р80, которая будет снимать все риски, оставшиеся от предыдущего обрабатываемого зерна Р40. Далее можно использовать абразивное зерно Р120. В продаже также доступны ленты с зерном Р60 и Р100, однако для экономии можно пропустить их. При этом использование всех шлифовальных зерен по порядку не обязательно.
На этом этапе керамические ленты уже не понадобятся. Для финальной обработки требуются другие абразивы.
По рекомендациям опытных мастеров, если вы закончили обработку с помощью керамической ленты с зерном Р120, к более мягким абразивам рекомендуется перейти также с зерном 120, однако для экономии можно воспользоваться зерном Р180.
Следующая серия — это KK712Х от VSM. Данный абразив выполнен из компактного корундового зерна, известного также как компаунд. Такой абразив отлично убирает риски, оставшиеся от предыдущих зерен, не оставляя при этом крупных царапин. У других абразивов иногда возникает проблема, когда зерно Р160 оставляет риски на заготовке, которые потом сложно удалить, что связано, вероятно, с коксуемостью ленты. С компаундом таких проблем нет, однако их единственным недостатком является быстрое изнашивание.
Как склеить ленту для гриндера.
Покупка абразивных лент обойдется значительно дешевле, если вы решите приобрести наждачную бумагу и самостоятельно склеить её в необходимую длину.
Существует два основных метода склеивания, причем каждый из них имеет свои специфические нюансы:
1) Склеивание внахлест.
2) Склеивание встык.
Главное преимущество метода склеивания внахлест заключается в том, что лента получает отличное соединение, поэтому вероятность её разрыва в месте склейки минимальна. Однако недостатком данного метода является то, что в процессе работы происходит «удар» в месте стыка. Примечательно, что существует закономерность: чем крупнее абразивное зерно, тем меньше ощущается биение в соединительном месте.
При использовании метода склеивания встык, наоборот, биение практически отсутствует, но соединение получается менее прочным, а вероятность разрыва оказывается значительно выше.
Склейка ленты внахлест.
Чтобы выполнить склейку таким способом, необходимо удалить абразив в месте склейки. Существует два варианта: можно убрать абразивное зерно с одного конца или с обеих сторон ленты.
Если удаление производится лишь с одной стороны, то лента получится с цельным абразивным зерном на всей длине, но при этом будет заметное биение во время работы.
В случае удаления с обоих концов биение значительно уменьшается, порой становится невидимым, однако в месте склеивания получится участок без абразива. Это может стать проблемой, так как в этом месте лента будет быстрее изнашиваться. Поэтому подобный метод склеивания чаще всего применяется в случаях обработки мягких материалов, таких как древесина.
Склеивание следует проводить под углом. Такой метод увеличивает длину шва склеивания, что в свою очередь повышает прочность соединения и уменьшает возможность задира краев ленты. Угол может быть произвольным, находящимся в пределах от 30 до 45 градусов.
Сначала необходимо распустить наждачную бумагу.
Существует два основных способа, позволяющих убрать абразивное зерно.
Способ №1.
Способ №2.
Подготовка уголков ленты
Для того чтобы самодельная шлифлента не порвалась при первом же использовании во время шлифовки и прослужила максимально долго, крайне важно правильно подготовить края отрезанной наждачной полосы.
Разберёмся во всем по порядку. В первую очередь, края наждачки необходимо отрезать под углом примерно 30-35 градусов. Некоторые мастера предпочитают угол 45 градусов, что также приемлемо.
После того как края ленты под углом были отрезаны, с помощью линейки отмеряем 2 см и сгибаем один из краев. В результате получится уголок.
На следующем этапе необходимо обрабатывать загнутый край шлифовальной ленты, который будет находиться снизу, обязательно очищая его от абразивного зерна.
С другой стороны шлифовальной ленты нет необходимости зачищать абразив, однако желательно снять небольшую фаску на самом краю для более качественной склейки.
Вместе с тем, некоторые домашние умельцы предпочитают удалить абразив сразу с двух сторон, чтобы уменьшить биение во время обработки заготовок.
Перед процессом склейки, обратную сторону шлифленты (где расположена тканевая основа) нужно также очистить от абразива, оставив узкую полоску, равную ширине загиба на противоположном конце ленты — обычно это 2 см.
Удаление абразива
Если не провести очищение абразива на одном из краев шлифовальной ленты перед склейкой, то осуществить качественное соединение краев будет невозможно.
Если очистка абразива будет выполнена некачественно, на самой шлифовальной ленте возникнет бугорок, который во время интенсивной эксплуатации быстро приведёт к её разрыву, что также вызовет заметное биение.
Существует несколько способов удаления абразива. Например, можно воспользоваться обычным кусочком пильного полотна для ножовки по металлу.
Тем не менее, как показывает практика, более быстро выполнить эту задачу получится на электроточиле (но при этом обязательно необходимо работать в респираторе и защитных очках для безопасности). Всмотрим на распространенные способы удаления абразива, которыми пользуются мастера.
Способ с утюгом
На электроточиле можно довольно быстро удалить абразив с поверхности наждачки, но тем не менее этот способ не всегда является приемлемым, так как образуется много пыли.
Если в вашей мастерской или гараже не установлена вытяжка или нет адекватной вентиляции, использовать его не стоит.
Альтернативой может стать использование обычного домашнего утюга. В данном случае мы будем нагревать наждачку и постепенно соскабливать абразив ножом.
Утюг нужно разместить подошвой вверх, фиксируя его в нужном положении с помощью слесарных тисков.
После нагрева утюга до необходимой температуры, прикладываем к его поверхности наждачное полотно и постепенно зачищаем абразив, используя нож или кусок пильного полотна для металла.
Удаление абразива ацетоном
Чтобы облегчить процесс снятия абразива вручную, например, с помощью обычного ножа, поверхность наждачки в месте сгиба следует обильно смочить ацетоном и оставить примерно на 5-7 минут.
За указанный промежуток времени ацетон достаточно впитается в наждачку, и удалить абразив станет значительно проще. Это проверено на практике и работает эффективно.
Недостатком данного способа является ярко выраженный резкий запах ацетона. В закрытом и плохо проветриваемом помещении пользоваться им не рекомендуется, так как это может привести к головной боли.
Если необходимость склеивания касается 1-2 шлифовальных лент, можно потерпеть; но при необходимости склеивания нескольких десятков лент лучше проводить процедуру на улице или в хорошо проветриваемом помещении.
Советы
Мастера на различных интернет-ресурсах часто рекомендуют при первичной обработке использовать ленты с абразивным зерном P24, так как это самое крупное зерно для грубой обдирки материалов.
Это мнение основывается на логике, что крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, однако на практике крупное зерно изнашивается значительно быстрее, а лента с таким зерном, как правило, быстрее садится в процессе работы.
Поэтому при первичной обработке следует использовать ленты с абразивным зерном P36 или P40.
Также стоит приобрести каучуковый карандаш, который эффективно удаляет остатки пыли, образующиеся на абразивной ленте шлифовального станка. С его помощью ваша абразивная лента сможет служить в два раза дольше.
Как склеить ленту для гриндера
Теперь поговорим о самом главном — о том, как самостоятельно склеить ленту для гриндера.
Если вы решили создать абразивную ленту для шлифовального станка своими руками, вам понадобятся:
- Наждачная бумага с необходимым абразивным зерном;
- Клей ПВА класса ДЗ или клей Момент (обычный клей ПВА здесь не подойдет);
- Молоток;
Существует два метода склеивания абразивной ленты для гриндера:
- Склейка ленты внахлест;
- Склейка ленты встык;
Склейка ленты для гриндера внахлест
Метод склейки внахлест предлагает очень хорошее соединение, при котором вероятность разрыва, образующегося в процессе работы, минимальна.
Тем не менее, недостатком данного метода является то, что в месте соединения/стыка возникает удар при работе. Также аналогичная закономерность: чем крупнее зерно ленты, тем меньше ощущается удар в месте стыка.
Для того чтобы соединить наждачную бумагу в ленту с помощью метода внахлест, необходимо убрать абразив в месте склейки.
Это можно сделать как на одном конце ленты, так и сразу на обоих.
Если вы уберете абразив с одного конца, то лента получится с цельным абразивным зерном на протяжении всей длины рабочей поверхности. Но при этом будет заметное биение во время работы.
Если вы желаете склеить ленту встык, то вам не нужно будет убирать абразив с полосы, однако прочность и качество соединения будут заметно хуже, чем при склейке внахлест.
Перед тем как приступить к склейке, подготовьте наждачную бумагу с требуемым зерном.
Сделайте разметку, по которой будете вырезать ленту, после чего произведите её вырезание.
Затем обозначьте края ленты по шаблону; угол среза должен быть в диапазоне от 30 до 45 градусов. После этого удалите лишние участки.
Разметьте область, в которой будете убирать абразив, и выполните сгибание.
Соскоблите ножом абразив с места сгиба ленты.
Теперь вам необходимо удалить абразив с согнутого кусочка. Существует два варианта выполнения этой процедуры:
Первый — с использованием растворителя. Нанесите растворитель на обратную сторону ленты, дайте немного времени для того, чтобы он подсох, затем соскоблите абразив обычным ножом.
Второй способ — с помощью клея. Прежде всего, необходимо промазать клеем абразивное зерно на согнутом кусочке.
Рекомендуется использовать столярный клей ПВА класса ДЗ, так как обычный вариант не обеспечит необходимого качества склеивания.
Далее приклейте кусок абразивной ленты с клеем на доску или брусок, а затем прогрейте место склеивания при помощи обычного утюга.
После прогрева осторожно отделите ленту от бруска так, чтобы абразивное зерно осталось на бруске.
Остатки зерна счищаются с ленты ножом.
На завершающем этапе производим соединение ленты.
Если вы очистили абразивное зерно с двух концов ленты, то оба края промазываются клеем, после чего они накладываются друг на друга, прижимаются и прогреваются утюгом для усиления качества соединения. Если же абразив был очищен лишь с одного конца ленты, то пропитайте клеем конец без абразивного зерна, затем приложите его к другому концу ленты, прижмите и прогрейте утюгом.
На этом этапе можно использовать и клей Момент; в этом случае в конце необходимо постучать по месту стыка молотком для улучшения качества склейки.
Как клеить встык?
Чтобы самостоятельно склеить абразивное полотно для шлифовальной машины встык, необходимо воспользоваться дополнительной прокладкой. Для этого ленты, как и в случае со склейкой внахлест, обрезают с обоих концов под углом 30-45 градусов, а затем соединяют и приклеивают дополнительную прокладку.
В качестве прокладки можно использовать шелкотрафаретное полотно, шелк, батист либо ткань, из которой изготавливался зонт. Также в специализированных магазинах доступны определенные тесьмы, предназначенные именно для бесшовного склеивания абразивных материалов.
Важно помнить, что склеивание встык таким образом в домашних условиях не всегда является надежным, так как шов абразива зависит исключительно от ткани. Во время работы возможен неожиданный разрыв, поэтому при работе на гриндере следует использовать защитную одежду, которая плотно закрывает руки. При использовании клея Момент необходимо простучать шов молотком для лучшего соединения краёв.
О том, как склеить ленту для гриндера самостоятельно, смотрите в следующем видео.
Как просто и ровно склеивать ленты для гриндера
Готовые ленты для гриндера зачастую стоят дороже, чем аналогичные по площади шлифовальные шкурки на тканевой основе, поэтому существует смысл в том, чтобы склеивать их самостоятельно. Это можно сделать не менее надежно и с такой же аккуратностью, как и в фабричных условиях. Предлагаемый способ склеивания позволяет получить минимальное биение стыка, но он подходит только для крупного абразива.
Материалы и инструменты:
- шлифовальная шкурка с крупным абразивом на тканевой основе;
- линейка или угольник;
- ножницы;
- нож;
- карандаш;
- вулканизатор для ремонта камер или утюг;
- клей 88;
- струбцина, если используется утюг.
Сначала от наждачной бумаги отрывается лента необходимой ширины и длины.
Один край ленты нужно срезать под углом примерно 45 градусов, используя линейку.
Второй край отмечается по первому и аналогично обрезается. Поскольку склеивать ленты с прямыми краями менее надежно, используя такой подход уменьшается площадь контакта, что неблагоприятно сказывается на качестве соединения.
Приблизительно на 15-20 мм от края загибаем один конец ленточной бумаги внутрь под углом 45 градусов.
На втором крае выполняем аналогичный перегиб; для соблюдения симметрии отмеряем по первому залому. Абразив по линии второго перегиба также удаляется ножом.
После этого необходимо убрать абразив по всей площади подвернутых краев.
Для этого края нагреваются, чтобы размягчить бакелитовый клей.
Нагрев можно выполнить с помощью вулканизатора для ремонта камер или утюгом. Температура прогрева должна достигать хотя бы 150-160 градусов Цельсия, что могут обеспечить только современные утюги с капельной системой, установленные на максимальную мощность. Старые советские утюги обеспечивают максимум 115 градусов Целься, и не подойдут для этой задачи. Края ленты прогреваются в течение 10-15 секунд до потемнения, после чего абразив легко удаляется ножом.
