Самодельные приспособления для болгарки. Как сделать отрезной станок из болгарки.

Чтобы понять, как легко сделать резак из шлифовального станка, нужно иметь хотя бы небольшой опыт работы с ним. Собрать такой станок самостоятельно несложно, если знать все узлы будущего настольного станка.

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности шлифовального станка можно расширить не только за счет разнообразных насадок, но и за счет установки на него специального самодельного оборудования. Например, вы можете приобрести фрезу, которая поможет вам точно отрезать металлические детали под любым углом. Вы также можете установить болторез на тележку и использовать полученный станок для резки листового металла.

Чтобы понять, как построить отрезной станок из угловой шлифовальной машины (УШМ), можно обратиться к различным планам в Интернете. Однако они вам мало помогут, так как все размеры деталей все равно придется определять исходя из размеров имеющегося стана. Варианты конструкции приспособлений могут быть простыми или более сложными и требуют умения работать со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы изготовить такое приспособление для кронштейна, вам потребуются навыки сварщика. Поэтому действовать нужно следующим образом. Сначала отрежьте от уголка 2 небольших куска (50х50 мм), размер которых зависит от размеров редуктора вашей мельницы.Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14 . Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага , на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного отреза можно наклеить на трубки малярный скотч и провести на нем линию.

Затем аккуратно разрежьте трубку тепловой пушкой, поворачивая ее. Кусок трубы с наименьшим диаметром должен быть на 20 мм короче (толщина 2 подшипника) — он служит в качестве проставки.Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.Теперь необходимо определиться с длиной рычага , на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке . Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.Далее необходимо изготовить защитный кожух . Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
3. Скрутите 2 половинки между собой.
4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла необходимо приобрести специальную каретку, которая движется по направляющей (профиль квадратной трубы).

Но, как показывает практика, стоимость хорошей каретки высока (более $100), поэтому ее можно сделать самостоятельно. Так как этот процесс довольно сложен для описания, то понять технику изготовления такой горки можно из этого видео. Этим инструментом можно резать не только сталь, но и керамическую плитку и керамогранит.

Помните, что при резке керамики образуется много пыли. По этой причине рекомендуется установить на капот резака контейнер для сбора пыли.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для фрезера можно сделать из пластиковой бутылки с машинным маслом.

Он изготавливается следующим образом.

1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После выполнения этих простых действий вы сможете использовать шлифовальную машину для резки материалов, при резке которых образуется много пыли.

Область применения отрезных станков

Использование дополнительных приспособлений для отрезного станка позволяет применять его в очень широком диапазоне, но основной задачей остается резка таких материалов, как металлы, дерево и камень.

Для таких целей и изготавливается отрезной станок своими руками:

• Контроль толщины распила.
• Ровность разреза.
• Возможность выставления разных углов распила.

Все эти критерии позволяют мастеру изготавливать с помощью отрезного станка более сложные детали, так как качество получаемой продукции возрастает.

Но будьте осторожны. Без станка можно выполнить эту работу в домашних условиях, но это займет больше времени, так как необходимо довести до конца равномерность срезов. Также важно проверить правильность углов несколько раз на одинаковых деталях.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Угловая фреза в большинстве случаев изготавливается по маятниковой системе. Такой инструмент принято называть маятниковой пилой.

Принцип работы такого инструмента основан на свесе. На конце вертикальной опоры крепятся два металлических уголка. Они должны быть соединены с петлями точно посередине. Собранное устройство напоминает детские качели. Прикрепите шлифовальную машинку к месту, где должны быть вырезаны детали. К другому концу маятника прикрепите груз, который будет поднимать фрезу в конце разреза.

Вместо груза можно также прикрепить пружину сжатия. Жесткость пружины определяется практикой.

Как закрепить резец для точного реза? Необходимо открутить рукоятку инструмента. Просверлить такие же отверстия в угловой детали, используя имеющиеся отверстия в угловой детали. Для крепления необходимо прикрутить его двумя шурупами.

Затем рекомендуется закрепить рукоятку угловой шлифовальной машины, чтобы облегчить резку.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления основания для резки вам понадобятся электроинструменты:

• Болгарка для отрезки металлических заготовок.
• Дрель, используется для сверления отверстий.
• Электролобзик. Он используется для резки фанеры для основания. Также под эту деталь можно использовать листовой металл.

Также используются ручные инструменты, без которых работа не может быть выполнена:

• Рулетка.
• Карандаш или маркер.
• Уголок.
• Набор сверл.
• Набор накидных или гаечных ключей.
• Плоскогубцы.

Модели станков для резки металла

Продаваемые станки оснащены вращающейся столешницей для резки под разными углами. Саморезы производятся в двух вариантах: с вращающейся на 45° и невращающейся столешницей. Для каждой версии в интернете можно найти чертежи саморезного станка от винтового станка со всеми подробностями.

Поворотное устройство

Для производства в этом варианте необходим станок:

• УШМ;
• стальной уголок на 50 и на 40;
• труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
• труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
• шпилька М14;
• метизы М6, М8 и М14;
• дверная пружина;
• жесть или оцинковка.

В результате получается довольно компактная конструкция с трубным зажимом, искрозащитой и плоской опорной плитой.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, эта конструкция является более технически сложной. В ней предусмотрена регулировка бампера. Это возможно благодаря использованию стоек.

Из-за тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под соответствующий амортизатор. Рама для кронштейна, которая показана на чертеже, изготовлена из углового железа. Остальные детали изготавливаются в соответствии с чертежами.

Сварка конструкции производится полуавтоматом. Высота шва минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения работы механизм установлен на подшипниках. Таким образом, исключается люфт и заклинивание. Высота подъема шлифовальной машины ограничивается поперечиной и болтом. При ослаблении гайки амортизаторы поднимают механизм вверх. Это позволяет использовать различные модели шлифовальных машин.

Для распиливания труб под углом конструкция оснащена поворотным столом. Жесткое расположение трубореза обеспечивает точный рез, а поворотный механизм, который необходимо зафиксировать в нужном положении, обеспечивает необходимый угол.

Как видите, изготовить дисковый нож для резки металла можно своими руками, не прибегая к помощи токарного или фрезерного станка.

Изготовление цепной пилы из болгарки

При наличии навыков несложно изготовить бензопилу своими руками — это ручной инструмент, а в качестве привода используется винт. Из-за высокой скорости вращения можно использовать небольшую шлифовальную машинку.

Основным элементом такой конструкции является шток. Он должен быть закреплен таким образом, чтобы вал привода пильной цепи совпадал с установленной ведущей звездочкой. По этой причине при изготовлении направляющей шины необходим фрезерный станок. Любое небольшое отклонение приводит к трагическим последствиям.

• Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
• Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
• Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
• На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
• После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Одним из недостатков такой бензопилы является то, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло приходится наносить вручную. Поскольку тормоз отсутствует, цепь может продолжать вращаться в течение 30 секунд после выключения двигателя. Небольшой размер отрезной пилы и длинная направляющая шина нарушают эргономичность конструкции.

Однако удивительно, что современные мастера способны сделать из обычной угловой шлифовальной машины множество устройств, которые в магазинах стоят десятки тысяч рублей.

Вариант 2 — как легко и быстро сделать маятниковую пилу

Имея сварочный аппарат и расходные материалы, вы можете за несколько часов превратить болторез в надежную машину. И вам не придется ничего покупать, так как необходимые трубы, фитинги и профили можно найти в гараже или на свалке металлолома. Чтобы построить простейший отрезной станок, используя УШМ в качестве основного инструмента, вам понадобятся следующие детали.

1. Металлические профили размером 150-200 мм
2. Гильза длиной 10-15 см
3. Шпилька длиной 20 см и диаметром 8-10 мм
4. Шайбы
5. Уголок металлический
6. Лист металла толщиной 2-3 мм, который будет выступать в качестве основания

Итак, чтобы построить простейший станок «Сделай сам», вам необходимо выполнить следующие шаги:

• Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки
• Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой
• Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу. При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться
• На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов
• Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см). К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три
• На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов
• Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

На фото ниже показана конструкция самодельного станка из шлифовальной машинки с подробным описанием необходимых материалов. С помощью инструкций и для того, кто обладает достаточной системой, можно сделать DIY режущий станок. Важно отметить, что кожух для резака необходим, иначе повышается риск получения серьезных травм. Категорически запрещается работать с машинкой без защитных средств, причем не только для человека, но и для самой машинки.

Простейший станок готов к работе. Угол в конструкции станка служит направляющей для центра режущего материала. Также необходимо просверлить прямое отверстие в железной пластине, в которое «вставляется» пильный диск при распиливании заготовок.

Вариант 3 — еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие люди не имеют сварочного аппарата или не знают, как им пользоваться. Если вы относитесь к этой категории, не стоит отчаиваться. Не стоит также просить знакомых и соседей построить вам аппарат. Вполне реально построить его без сварки, а в качестве основных крепежных элементов использовать болты и гайки. Итак, чтобы построить простейший отрезной станок из болтореза, вам понадобятся следующие расходные материалы:

• Уголки — причем небольшое их количество до 1 метра. Если есть кусочки, то это даже лучше. Толщина уголков стандартная 2-3 мм
• Трубка стальная длиной 30 см — будет использоваться в качестве рукоятке, на которой будет крепиться болгарка
• Стальной лист толщиной 2-3 мм и произвольного размера, но не менее 20х20 см
• Болты с гайками диаметром 8-10 мм

Приступим к строительству самодельного инструмента. Процесс сборки выглядит следующим образом:

1. Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
2. К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
3. К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
4. Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
5. К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
6. Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В результате у нас получился простейший отрезной станок, фото которого вы можете увидеть ниже.

Существует множество вариаций подобных конструкций, поэтому все зависит от того, что вы хотите получить в результате и какие расходные материалы имеются в наличии. Вариант фрезы, показанный выше, не очень удобен, так как приходится все время держать инструмент (из-за отсутствия возвратного механизма), но это легко исправить. К выступающей части трубы следует прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, чтобы бригадиру не приходилось держать машину в движении.

Как сделать пусковую кнопку для маятникового станка из УШМ

Мельница работает при нажатии на кнопку. Скорость вращения шпинделя напрямую зависит от давления на ручку. Это означает, что в ручку встроен механизм регулировки, работа которого облегчает эксплуатацию инструмента. Если инструмент используется на стационарном станке, следует обратить внимание на систему запуска, чтобы не приходилось одной рукой держать ручку, а другой нажимать на кнопку.

Если инструмент оснащен обычной кнопкой, которая автоматически блокируется при включении, как в первой версии машины, то здесь нет никаких проблем. Сначала включается инструмент, а затем можно приступать к работе. Однако большинство угловых шлифовальных машин имеют кнопку, которая включается автоматически, и во время работы ее нужно удерживать вручную. Выйти из этой ситуации можно двумя способами:

1. Воспользоваться стяжками (к примеру, пластиковыми) или хомутами соответствующего диаметра. Ими фиксируется кнопка в нажатом положении. При этом учитывать также необходимо и фиксатор, который отвечает за самовключение инструмента. И фиксатор, и кнопку необходимо стянуть хомутом, стяжкой или прочими подобными материалами. При этом принцип работы устройства будет следующий — при необходимости запуска инструмента, необходимо вилку воткнуть в розетку или сделать переключатель
2. Переделать пусковую систему — рационально в случае, если инструмент планируется использовать чаще в качестве отрезного станка, чем автономной болгарки. Для этого необходимо вывести провода из УШМ на отдельный переключатель, которым будет происходить включение и отключение инструмента при такой необходимости

Кнопку включения, если ее вытолкнуть наружу, лучше всего прикрепить к рукоятке. Создание самодельного станка не требует больших затрат, и это также является его самым большим преимуществом.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками — чертежи, видео

Каждый, кто хоть раз работал с поперечной пилой, знает не только ее преимущества, но и недостатки. Одним из главных недостатков является низкая точность при ручной резке образцов. Это значительно усложняет процесс, особенно если требуется несколько деталей с абсолютно одинаковыми линейными параметрами. А если учесть вибрации и люфты, то использование стационарного станка более чем оправдано.

Вряд ли стоит покупать промышленный станок. Цена самой простой модели составляет 22 500 рублей. В принципе, это не так уж и дорого. Но у него есть некоторые недостатки, на которые хороший хозяин указывает, что проще собрать отрезной станок своими руками, используя станину и болторез.

Во-первых, возможности заводских станков несколько ограничены. Например, показанный в примере станок режет трубы диаметром не более 100 мм. Однако в повседневной жизни приходится работать с деталями большего диаметра.

Во-вторых, у каждого человека свои потребности, и одна конкретная модель, очевидно, не может удовлетворить их полностью. Перепланировка (реконструкция) заводского помещения часто требует больших финансовых вложений. Иногда это вообще невозможно или не имеет смысла, например, если изделие изготовлено из сплавов, с которыми трудно работать. По крайней мере, в случае с небольшим бытовым преобразователем мощности «переделывать» что-либо будет сложно.

Существует несколько моделей самодельных кусачек на основе болтореза. Рассмотрим процесс и конструктивные особенности нескольких, самых простых моделей. Если вы поймете важность всех технологических функций и нюансов сборки, вам не составит труда придумать свою, не менее оригинальную конструкцию

Вариант №1

Общая картина станка (хотя это скорее компонент) представлена на рисунке:

Его составляющими являются станок (как выбрать кофемолку, читайте здесь) и трубка, которая служит и рамой, и рабочей ручкой. К ней легко прикрепить «кофемолку» с помощью металлической пластины из толстого куска железа — это займет не более получаса. Опору конструкции можно сделать из того же куска металла, приварив к нему уголок. Конец рычага крепится на валу, а его возврат фиксируется пружиной.

Эта модель практична, поскольку она легкая и ее можно установить практически в любом месте. Кроме того, нет затрат на сборку — все необходимое легко найти.

Вариант №2

Стационарные модели сложнее, но позволяют более точно резать материал.

Что понадобится сделать:

• Рабочий стол. Его каркас несложно сварить из швеллера или уголка. В качестве столешницы подойдет листовой металл, хотя нередко используются ДСП, МДФ или ФСФ. Все зависит от того, для каких целей собирается установка и с какими заготовками предполагает работать мастер.
• Рамная конструкция. Одна часть неподвижна, и является опорой. Она устанавливается на столешнице и крепится болтами или сваркой. Вторая при помощи шарнирного соединения – к первой. На ней и устанавливается «болгарка», положение которой легко изменяется вручную. Для возврата инструмента в исходное положение предусмотрены пружины.
• Линейка. Она поможет выставлять требуемые размеры отрезаемых образцов. Как вариант – полоса железа или трубка с метками и подвижным маркером.

В принципе, здесь нет ничего особенно сложного. Когда концепция ясна, легко составить собственную конструкцию и определить линейные параметры деталей станка.

Что учесть:

• Встречаются различные модели станков. В одних «болгарка» располагается под столешницей, в других – над ней. С точки зрения техники безопасности второй вариант надежнее.
• В столешнице необходимо сделать вырез по линии примыкания к ней диска УШМ.
• Если есть базовые познания в эл/технике, то включение станка лучше обеспечить через магнитный пускатель, а кнопку совместить с педалью. В этом случае, даже если руки будут заняты, УШМ в любое время можно остановить ногой.

При этом не следует забывать об основных мерах предосторожности. По окончании сборки станок должен работать на холостом ходу, и следует проверить, не выработался ли шлифовальный диск — он не должен тереться о защитный кожух.