Занимательный факт! Сила мотора зависит от конструкции ленточного механизма и объема материалов, которые вы собираетесь обрабатывать. Чем длиннее абразивная лента, тем мощнее двигатель необходим.
Всё о роликах для гриндера
Ролики для гриндера – это ключевые элементы, необходимые для обеспечения надежной работы шлифовального станка. Существует множество различных вариантов, отличающихся по конструкции, размерам и назначению. Поэтому следует детально рассмотреть, что представляют собой эти ролики, и возможно ли изготовить их своими руками.
Особенности
Стандартная конструкция гриндера включает два прямых ролика и один ролик бочкообразной формы. Первые два ролика можно назвать рабочими, а третий выполняет функцию натяжного ролика. Главное преимущество этих компонентов заключается в их простой конструкции, благодаря чему при необходимости их можно создать самостоятельно.
Несмотря на свою простоту, конструкция роликов жизненно важна для функционирования гриндера. В особенности следует выделить ведущий ролик, которому придается больше масса. Это делается с целью получения значительного момента в процессе работы. Таким образом, ролик равномерно разгоняет ленту до необходимой окружной скорости.
Третья важная особенность роликов заключается в удержании ленты на шкиве во время работы. Для этой цели в их конструкции предусмотрены канавки, которые действуют в случае несоосности роликов. Размеры канавок должны соответствовать ширине и глубине обработки ленты. Ролики устанавливаются на шкив, куда затем натягивается лента. Диаметр шкива влияет на скорость движения ленты. При высокой скорости лента может разрываться; в то время как при низкой скорости она быстро изнашивается.
Если внимательно ознакомиться с чертежами роликов для гриндера, становится заметно, что чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже его дизайн. Это еще одна особенность, предотвращающая соскальзывание ленты и ее преждевременный износ. Стандартный диаметр шкива составляет 150 мм. Главный ролик, таким образом, имеет диаметр 100 мм или 610 мм для габаритной техники, при этом два остальных ролика имеют диаметр 70 мм.
Для обеспечения надежной и эффективной работы шкива необходимо, чтобы ролики были установлены соосно. Также важно обеспечить определенный уровень шероховатости рабочей поверхности, чтобы предотвратить чрезмерный износ ленты.
Для натяжения ленты на шкив применяется натяжной ролик. Он выполнен с подвижной конструкцией.
Конструкция этого элемента включает подпорную пружину, которая отвечает за натяжение ленты и компенсирует биение детали на шкиве.
Как изготовить ролики для гриндера
В сборке данного шлифовального устройства важное значение имеют ролики или катки. Ведущий ролик отвечает за движение абразивной ленты, натяжное – за устранение слабины, а ведомые удерживают и обеспечивают равномерное натяжение ленты.
Ролики должны отличаться легкостью и прочностью, а их рабочая поверхность должна быть гладкой. Изготовить их можно самостоятельно, и для этого не требуется быть профессионалом.
Что понадобится
- многослойная фанера;
- закрытые шариковые подшипники;
- тюбик клея для дерева;
- болты, шайбы и гайки;
- пластиковые трубы.
Начните с раскроя многослойной фанеры на шесть прямоугольных заготовок, где длинная сторона должна быть в два раза больше меньшей.
С помощью специального устройства для центровки квадратных заготовок отметьте середину длинных сторон и нанести метки кернером.
На сверлильном станке с использованием сверла Форстнера сделайте глухие отверстия под шариковые подшипники.
Затем, применяя корончатое сверло большего размера, вырезаем по две круглых пластины из каждого прямоугольного фрагмента.
В получившиеся глухие отверстия аккуратно впрессуйте, используя молоток и кусок многослойной фанеры, закрытые шариковые подшипники.
Затем во всех дисках выполните сквозные отверстия сверлом, размер которого соответствует внутреннему диаметру подшипников.
На болт с шайбой нанизывайте три круглых диска с использованием клея. Затем уложите широкую шайбу сверху и старайтесь затянуть всю конструкцию с помощью гаечных ключей, оставив её до полного высыхания клея.
Далее раскрутите гайку и извлеките стягивающий болт. Теперь у вас есть три моноблока с впрессованными подшипниками в крайние диски.
С помощью маятниковой пилы отрезаем три сегмента пластиковых труб необходимого диаметра и длины, равной высоте моноблоков из трех фанерных дисков.
Обтачиваем боковые поверхности моноблоков, зажимаем их в патрон сверлильного станка, сначала с использованием обдирочного напильника, затем наждачной бумаги, чтобы соответствовать внутреннему диаметру пластиковых труб, контролируя процесс обточки штангенциркулем.
Вставляем обработанные моноблоки с подшипниками по концам в пластиковые трубы, используя механическую подачу сверлильного станка в качестве пресса. Если это вызывает затруднение, слегка обработайте боковую поверхность моноблока наждачной бумагой.
Поворотный стол для гриндера
Без поворотного стола гриндер не сможет эффективно обрабатывать детали сложной формы. Поворотный механизм с возможностью фиксации заготовки предоставляет множество преимуществ и обеспечивает точность обработки. Это приспособление обычно изготавливается из дюралюминия. К нему крепится кронштейн, позволяющий вращать столик по горизонтали. Толщина дюралюминиевого листа должна составлять не менее 1,5 см, так как более тонкий материал может не выдержать нагрузки.
Для установки столика на станке используется прижимная рама.
Устройство поворотного стола
Поворотное устройство для гриндера играет такую же важную роль, как и руль в автомобиле. Без него сложно добиться полной универсальности станка. Основная функция станины с поворотным механизмом состоит в расширении границ применения устройства. Ниже предлагается одно из решений этой задачи.
3D-модель гриндера с поворотным механизмом:
Поворотные столы или станины для гриндера чаще отсутствуют в самодельных моделях – это больше прерогатива профессиональной техники, предназначенной для выполнения многозадачных операций.
Из чего состоит самодельный гриндер
Рассмотрим основные компоненты, из которых состоит наш самодельный ленточный шлифовальный станок.
Сборочный чертеж гриндера
- Ведущий ролик
- Натяжной ролик
- Ведомый ролик
- Второй ведомый ролик
- Рычаг натяжного ролика
- Подручник
- Консоль
- Упор
- Рама
Каждый элемент станка легко изготавливается при желании собрать его своими руками. Если у вас нет сварочного аппарата, не составит труда договориться с соседом, либо совместно пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Ваш гриндер получится компактным и сравнительно легким.
Как сделать ролик для гриндера самостоятельно
При выборе материала для изготовления роликов главным критерием является вес. Тяжелые диски могут затруднить работу двигателя гриндера, а это приведет к резким рывкам, которые способны повредить ленту. Металлические компоненты для гриндера должны быть полыми, что увеличивает их стоимость.
Процесс обработки роликов – это серьёзная и трудоемкая работа. В большинстве случаев речь идет о четырех вращающихся телах с наружным диаметром от 70 до 150 мм. В качестве заготовок можно использовать кругы из титана или дюралюминия, однако некоторые мастера предпочитают использовать дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный элемент, следует делать исключительно из стали.
Некоторые умельцы используют сантехническую соединительную муфту из прочного термопласта для создания вращающихся деталей. Внутри этих деталей следует сделать расточки под установку подшипников с двух сторон и обработать внешнюю поверхность для получения сферического профиля.
Небольшие ролики вполне возможно изготовить из ПВХ-трубы. Внутри вставляются подшипники № 608 через распорные втулки.
Вот несколько интересных и бюджетных вариантов для изготовления роликов для гриндера:
- Использовать ролики от подшипников газораспределительного механизма автомобиля, устанавливая их парой на шпильку.
- Для ведущего шкива подойдёт толстостенная стальная труба.
- Ременные валы от старых принтеров, которые уже имеют надёжную ось и легко обрабатываемую пластиковую поверхность.
- Конструкция с повышенной прочностью может быть собрана из старых подшипников, подходящих по размеру, монопольных на одной оси.
- Втулки от задних колес велосипедов. Рабочая часть покажет центральная часть с подшипниками и осью, все лишние детали необходимо снять. Диаметр такого ролика составляет 38–39 мм.
- Склеить детали из колец, вырезанных из толстой фанеры, или изготовить из куска дерева. По поверхности фанеры лента не проскальзывает. Однако такой вариант подходит лишь для домашнего использования, так как при длительной эксплуатации детали быстро выйдут из строя.
При производстве бочонков и шкива для гриндера особое внимание следует уделять как конструкции, так и ресурсозатратам, что позволит избежать ошибок и существенно сократить затраты.
А как вы подошли к изготовлению роликов для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.
Как сделать ведущий ролик для гриндера с использованием термопласта
В данном разделе мастер показывает, как изготовить ведущий ролик для гриндера без использования токарного станка — с применением самозатвердевающего термопластика. В первую очередь потребуется удлинённая гайка, к которой с помощью болгарки с отрезным кругом делать небольшие пропилы по всем граням.
Рекомендуем также ознакомиться с статьёй-обзором: как сделать гриндер из УШМ, подшипников и газлифта.
Основные этапы работ
Нужно взять тубу от силикона, подходящую длину — примерно 50 мм от её верхней части. В этой заготовке уже присутствует намеченный центр, что упрощает работу и исключает необходимость в дополнительных манипуляциях с поиском середины круга. 
Следующим шагом оборачиваем цилиндр бумажным листом или малярным скотчем и выполняем разметку. После этого отрезаем заготовку необходимой длины. 
Затем выдавливаем поршень силикона из тубы, после чего нужно срезать верхнюю часть корпуса с резьбой с помощью болгарки.
Процесс изготовления ролика
На следующем этапе термопластик необходимо нагреть с помощью кипятка — в кастрюльке с кипящей водой растворяем гранулы пластика. Постоянно перемешивайте массу. Аккуратно извлеките расплавленный материал с помощью ложки. Важно помнить, что сам пластик не горячий, но капли кипятка могут вызвать ожоги, поэтому следует проявлять осторожность. 
Далее следует заполнить подготовленную форму термопластиком. Важно приложить максимальные усилия, чтобы избежать пустот. И учтите, пока пластик прозрачный — он остается пластичным, а по мере остывания приобретает белый цвет. Через 15-20 минут материал полностью затвердевает. После этого возьмите канцелярский нож и срежьте ненужные неровности и выступы. 
Аккуратно выкручиваем болт М14, и с небольшими усилиями пытаемся извлечь отлитый ролик из формы. 
На финальном этапе останется лишь обработать поверхность ролика наждачной бумагой.
Видео по теме
Подробный процесс создания ведущего ролика для гриндера демонстрируется в видео ниже. Идея была подготовлена автором канала YouTube под названием «МастерDIY».
Как сделать ролик для шлифовального станка
Если вы задумались о создании шлифовального станка (гриндера), то вам определенно понадобятся ролики для шлифовальной ленты. Существует множество способов их изготовления. В данной статье мы рассмотрим один из самых простых.
Своим опытом изготовления роликов для шлифовального станка поделился автор YouTube-канала Long82 TV. Обратите внимание на его советы.
- круглая стальная труба диаметром 42 мм (можно использовать и другой диаметр);
- подшипники 6301;
- длинный болт, шайба и гайка.
Для производства самодельного ролика потребуются: сварочный аппарат, болгарка с отрезным кругом и наждачная бумага.
Основные этапы работ
Первым делом нужно разметить трубу и отрезать кусок длиной 10 см. В данном случае диаметр трубы составляет 42 мм, но можно использовать любую подходящую трубу — на ваш вкус и усмотрение.
Затем отрезанную заготовку следует разрезать вдоль с помощью болгарки, как показано на следующем изображении. Затем немного расставьте края и вставьте подшипники.
На следующем этапе зажмите заготовку в слесарные тиски и обварите шов, после чего очистите его от остатков болгаркой с лепестковым кругом.
Внутрь ролика устанавливаем длинный болт, фиксируя его гайкой. Ролик почти готов, но требуется финальная шлифовка с помощью наждачной бумаги.
Лучший способ сделать это так: зажмите конец болта в слесарных тисках, а на ролик наденьте ремешок, который будет соединен с шкивом электродвигателя. Включите двигатель, и теперь можно обрабатывать ролик.
Видео
Более детально о том, как самостоятельно изготовить ролик для шлифовального станка, можно узнать из авторского видеоролика ниже. Спасибо за внимание.
