Быстрозажимная струбцина своими руками. Как сделать струбцины своими руками из металла.

В самозажимном типе имеется рычаг с кулачком на вращающемся конце. При повороте на определенный угол автоматически достигается быстрое зажатие. Регулировка высоты осуществляется с помощью штифта на верстаке. Он изготавливается индивидуально для каждого штампа, в зависимости от назначения и использования в работе.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Вот еще несколько вариантов столярных зажимов. Все эти зажимы легко собрать своими руками.

Вопрос в том, стоит ли использовать дерево в качестве исходного материала. Есть аргументы за и против. Но если вы решили использовать дерево в качестве основы для столярной струбцины, то оно должно соответствовать определенным критериям.

• Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
• Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Приведены основные рекомендации и идеи. Этой «пищи для размышлений» достаточно, чтобы хороший строитель решил, какая модель столярной струбцины лучше всего подходит для его нужд. А разобраться, как их изготовить, совсем несложно.

Удачи вам, читатели, в создании собственных струбцин. Не бойтесь мечтать, и у вас все получится!

В процессе работы часто возникает необходимость быстро сжать или зажать детали друг с другом. Это легко сделать с помощью хомутов, которые можно использовать, например, для сварки или других работ.

Самодельные зажимы обычно изготавливаются либо из дерева, либо из металла. Этот инструмент выпускается во многих вариантах, а также с различными зажимными механизмами. Такой инструмент можно купить в любом специализированном магазине или найти в интернете, но можно и самостоятельно изготовить нужный вам зажим, причем качество такого самодельного инструмента ничем не уступает заводским моделям.

Особенности конструкции

Хомут может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как сделать самодельный инструмент. Составными частями этой металлической конструкции являются рычажная часть, рама, зажимная губка и подвижная часть.

В чем преимущества зажимных инструментов:

• Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
• Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
• Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
• Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.

Зажимные инструменты можно изготовить и из дерева, но металлическая конструкция более практична и надежна. Все, что вам нужно, это сварочный аппарат, ножовка и сварочная горелка. На видео показан весь процесс с пошаговыми инструкциями.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие категории в соответствии с функциями механизмов и конструктивными особенностями.

1. Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
2. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
3. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
4. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
5. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
6. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
7. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
8. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Собираем самодельную струбцину своими руками

Зажимной инструмент — это незаменимый инструмент для сварщика, слесаря, столяра и других специалистов, которым необходимо сваривать, крепить, паять и т.д. Рынок слесарных инструментов предлагает широкий ассортимент продукции, способный удовлетворить даже самых требовательных покупателей. При этом цены на них вполне приемлемы. Однако размеры и конфигурации моделей, с которыми вам придется работать, могут сильно отличаться. Маловероятно, что вы купите один зажим для всех ситуаций. Вам понадобится как минимум десяток разных размеров: маленький, средний и т.д. и т.п. Вы же не хотите каждый раз покупать дорогие инструменты для работы, которую вы делаете только один раз? В итоге это обойдется вам в кругленькую сумму! Тогда имеет смысл сделать их практически бесплатно из переработанных материалов: металлолома, винтов, шайб и гаек.

Как будет выглядеть самодельное основание для струбцин, сделанное своими руками? Вот несколько вариантов.

№1 Самый простой вариант

Струбцина состоит из двух толстых стальных пластин с просверленными в них отверстиями для винтов. Конструкция крепится на гайках в каждом случае. Она может использоваться для зажима двух заготовок, например, для сварки или точечной сварки, или для других целей.

№2 G-образная струбцина

Для такого «фитинга» нужно каким-либо подходящим способом (лучше всего газовым или плазменным резаком) вырезать «металлическую деталь» С-образной формы, прикрепить длинный болт с пяткой (последний должен быть поворотным) и отверстие под отвертку или дюбель.

Как из профиля сделать простые длинномерные струбцины

Для сборки и соединения половых досок, дверных коробок, длинных настенных полок и т.д. детали должны быть прижаты друг к другу по всему периметру и с одинаковым усилием. Купить это в магазине стоит довольно дорого. При наличии желания и некоторых слесарных навыков любой взрослый человек может сделать такие зажимы самостоятельно.

Понадобится

• шпильки резьбовые короткие;
• гайки соединительные и обычные;
• болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком;
• болты длинные с шестигранной головкой;
• профильные прямоугольные трубы;
• квадратный стержень;
• стальная полоса и уголок;
• тонкая жесть.

Универсальные сварочные электроды на AliExpress по сниженным ценам — http://alii.pub/606j2h

Инструменты:Сварочный аппарат, шлифовальная машина, шлифовальный станок, дрель, рулетка, уголок, маркеры, зажимы, магнитные уголки.

Процесс изготовления струбцин для сплачивания и склеивания длинномерных деревянных заготовок

Вкрутите короткие нагельные винты в соединительные гайки до упора и приварите их. Преобразуйте полукруглые головки винтов с квадратной головкой в шестигранные.

Разметьте и просверлите крестообразные отверстия в нижней части соединительных гаек под болты, вставьте квадратные болты и накрутите на них гайки.

Разрежьте соединительную гайку пополам. На концах длинных шестигранных болтов вместо резьбы сделайте цилиндрическую поверхность.

Накрутите гайки на головки болтов и сварите их вместе.

Отрежьте 4 куска трубы прямоугольного сечения 25×50 мм длиной 1000 мм. Вы можете использовать и другие размеры трубы. Отрежьте стальной уголок 40×40 мм и стальную полосу шириной 40 мм на куски длиной 50 мм, а также квадратный прут той же высоты, что и соединительные гайки.

На широкие стороны профильной трубы положите полосу и металлический лист. Измерьте общий размер стыка — 70 мм. Вырежьте из листового металла 16 листов 40×70 мм. Положите уголок ребром на пластину так, чтобы один фланец находился на длинной стороне, а другой — напротив и не на краю пластины. Проведите на плите прямую линию между краями полок. Отрежьте угол плиты шлифовальной машинкой и отделите его от молдинга. Заготовьте эти детали в количестве 16 штук.

Как какую делать

Любой из перечисленных зажимов вы можете изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Деревянные зажимы сделаны из металла — деревянное основание и губки инструмента не выдержат давления материала заготовки (деталей), зажим разболтается во время работы и сам зажим будет поврежден. Что касается наконечников, то само собой разумеется, что в любом случае следует использовать только металл; дерево является горючим материалом.

Для работы с ценными породами дерева или изделиями из дерева предпочтительнее деревянные зажимы, но можно использовать и металлические зажимы с прокладками из фанеры или массива дерева. Деревянные зажимы предпочтительны для послойной сварки (для толстых заготовок из нескольких тонких), даже если сваривается металл или пластик — деревянные зажимы обеспечивают более равномерное распределение давления в плоскости и, следовательно, лучшее качество сварки. Хрупкие детали (стекло и т.д.) при сварке сжимаются только деревянными губками.

G-образные

Заводские G-образные зажимы литые. Невозможно установить стальной зажим в гараже или сарае, или даже в кузнице на собственном участке. Поскольку G-образные зажимы используются как самые «цепкие» зажимы в основном для работы по металлу с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, самодельный G-образный зажим также должен быть изготовлен из сварного или цельного металла.

Ремесленники часто сваривают зажимы из листовой стали, элемент 1 на картинке. 1 на рисунке:

Самодельные кронштейны G

Они должны были скопировать профили заводских рам, что в данном случае неправильно. Профили литого стального основания кронштейнов показаны на элементе 2. 2 Обратите внимание на жабры и галтели (указаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо для того, чтобы избежать накопления механических напряжений: Они «любят» углы и зазоры, как жучки. Но сварной шов не работает как гвоздь! Нет, струбцина вряд ли сломается или погнется. Однако подложка будет слегка деформироваться от отдачи зажимаемой детали, и трудно добиться точного зажима, а также возможно, что деталь будет проворачиваться при затягивании хомута.

Самодельные зажимы, изготовленные из отрезков швеллера (пункт 3), достаточно надежны. Их недостаток в том, что они трудоемки и непропорционально тяжелы по отношению к пролету. Резка швеллера на зажимные планки допустима только в том случае, если детали должны быть зажаты очень плотно. Оптимальной зажимной опорой для обычных работ является профильная труба квадратного сечения, пункт 4. 4. В зависимости от размеров и толщины стенки заготовки, из профильной трубы можно изготовить зажимы шириной зажима до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: Самая важная часть G-образного хомута — винтовой зажим — находится в конце, так как он используется и с другими хомутами.

G-E

Разновидностью G-образного зажима является натяжной зажим, обычно называемый GE-зажимом. Струбцины хорошо известны строителям деревянных лодок, но они также используются для небольших деревянных конструкций (например, хижин, фахверковых домов, домиков и т.д.).

Чертежи хомутов и их применение показаны на рис:

Чертеж и применение хомутов

При креплении досок, например, к ригелям (стропилам) крыши, каждая последующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей и только потом крепится к стропилам. Это значительно повышает надежность и долговечность всей конструкции крыши.

F-образные

Структура F-троса в целом показана на следующем рисунке:

Структура хомута F

При использовании башмак перемещается по направляющей до соприкосновения пятки с заготовкой. Затем большим пальцем нажимают или сжимают водило (в зависимости от конструкции зажима) так, чтобы подкова заклинилась в направляющей. Затем заготовку прижимают, поворачивая рукоятку натяжения болта или оттягивая кулачок натяжения. Затягивание и ослабление производится в обратном порядке.

Сложный механизм блокировки малопригоден для самодельного зажима F. Чтобы заклинить башмак, нажмите на внутренний башмак или слегка ударьте по нему молотком, если это сильный зажим с широким захватом. Обычно зажим расклинивается сам, как только ослабляется винт или курок вставляется в гнездо. Если фартук заклинило, он разблокируется легким постукиванием по внешнему фартуку со стороны упора (противоположной направлению зацепления).

На рисунках слева на следующей иллюстрации показаны чертежи быстросъемника типа F с деревянными губками. В центре показан внешний вид инструмента, а справа — его использование. Размеры переведены из дюймовых измерений; они могут быть округлены до ближайшего целого миллиметра.

Габаритные чертежи, внешний вид и использование винтового зажима F с деревянными губками

Основное назначение этого зажима — оказывать давление при бесшовной сварке. Предпочтительный материал — клен, вяз, сосна, бук, дуб или другая древесина, обладающая высокой прочностью и долговечностью, например, губки рубанков и копиров. Другие варианты импровизированных быстрозажимных струбцин смотрите в видеоподборке:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельного основания струбцины необходимо подготовить металлический швеллер. Его большой размер должен соответствовать максимальной толщине зажимаемых изделий. Однако стоит предусмотреть небольшой запас прочности.

Читайте также: Как выбрать сверло для заточки буров?

На продольных осевых линиях, проходящих через швеллер, следует сделать разметку. Они указывают на положение отверстий, в которые будут вставляться болты. Прикрепите небольшие части желоба к корпусам болтов. Это можно сделать с помощью сварки. Также можно вырезать отверстия нужного диаметра с помощью сварки.

Отверстия в болтах лучше всего делать в форме капли. Такая форма обеспечивает более плотное прилегание. Отверстия должны быть похожи на замочные скважины.

Затем возьмите небольшую пластину из швеллера и сделайте болт для приваривания к ней. Размер головки болта должен быть таким, чтобы его можно было вставить в паз без особых усилий. Когда все эти аспекты учтены, подготовку необходимых болтов можно считать законченной.

Тогда следует использовать винт большого диаметра. К одному концу крепится кольцо, а к другому — длинный отрезок конца швеллера. Соединения лучше всего выполнить с помощью сварки. Как только это будет сделано, инструмент можно использовать в полном объеме.

Применяем гибкую вставку

В процессе работы часто возникает необходимость соединения деталей с большой площадью поверхности. В таких случаях следует использовать гибкие вставки. Целесообразно использовать достаточно жесткие материалы, поверхность которых имеет небольшую кривизну. Например, таким материалом может быть обычная металлическая пластина толщиной 3-4 мм.

Такая вставка крепится с обоих концов к склеиваемой пластине. Она должна быть расположена так, чтобы по всей ее поверхности достигалось равномерное давление по всей плоскости обрабатываемых поверхностей.

Использование гибких вставок в сочетании с зажимами позволяет надежно сваривать любые поверхности большой площади. Это может значительно упростить весь процесс.

Существуют и другие способы изготовления быстрозажимных струбцин своими руками. Но использование такого варианта характеризуется наибольшей гибкостью. Такое приспособление можно использовать при работе с негабаритными изделиями, например, дверьми, столешницами и т.д.

Быстрозажимная струбцина из дерева

Самодельные деревянные зажимы могут быть изготовлены различными способами. Вот несколько наиболее практичных вариантов для работы с деревом.

Вариант 1

Простейшую деревянную скобу, используемую для обработки дерева, можно изготовить из следующих материалов:

1. Деревянные бруски (2 шт.) из нетвердых, но прочных пород дерева, например, сосны. Из-за твердой древесины могут оставаться отпечатки на изделии при сильных фиксациях.
2. Мебельная гайка, на которой имеется фиксатор для дерева.
3. Четыре стальных шпилек. Они должны быть выполнены из дорогих закаленных марок стали.
4. Гайка- барашек (4 шт.) . Их резьба должна соответствовать резьбе шпилек.
5. Четыре упорных шайбы.

Палка выпиливается в форме рабочих клещей. Заготовка сверлится перфоратором в форме штыря, в котором параллельно сверлится необходимое количество отверстий для каждого штыря, оставляя небольшой зазор. Каждый штифт вкручивается в мебельную гайку и фиксируется. Плотной посадки можно добиться с помощью барашковых гаек или обычных гаек с открытым концом (для достижения плотной посадки).

Следует отметить, что область применения может быть значительно расширена, если изготовить два одинаковых комплекта зажимов. В таких случаях можно работать с инструментом как со столярными тисками.

Вариант 2

Для быстрого зажима мелких деталей можно использовать зажим, напоминающий толщиномер.

Для комплектующих необходимы дерево и тонкая фанера. Также необходимо предусмотреть шнековую систему m, которая требует использования мебельных гаек и дюбеля. С одной стороны направляющих крепится неподвижная заглушка. В самих планках необходимо выфрезеровать некоторые углубления для фиксации раздвижного механизма.

Читайте также: Как проверить правильность работы магнетрона в микроволновой печи с помощью мультиметра и тестера?

Когда вы установите держатель на нужное значение, необходимо сделать несколько оборотов воротком, чтобы зафиксировать его. Когда фиксатор будет отпущен, каретку можно слегка сдвинуть, освободив держатель.

Вариант 3

В некоторых случаях может потребоваться прижать деталь к поверхности стола. Для этого используется самофиксирующийся зажим, который должен иметь металлическую или деревянную опору.

Поворотный конец должен быть снабжен кулачковым рычагом. Он должен автоматически фиксироваться при повороте на определенный угол. Общая высота регулируется с помощью штифтов, прикрепленных к устройству. Поворот на определенный угол должен вызывать автоматическое быстрое зажатие.

Для массового фрезерования два таких зажима должны быть прикреплены к подвижным стойкам. Такой тип быстрого зажима должен изготавливаться отдельно для каждого штампа или переставляться во время распиловки очередных штампов на новых подложках.

Изготовление трубной струбцины

Известно, что для сварки труб встык требуются специальные навыки. Соединять металлические трубы таким способом довольно сложно. При сварке куска трубы к сборным системам, которые закреплены на месте, степень сложности гораздо меньше. Однако для сварки свободного куска трубы требуются помощники или специальные инструменты, а именно трубные хомуты.

Чтобы изготовить трубный хомут, вам понадобится металлический уголок и стальные пластины. Половина трубных хомутов крепится с помощью резьбовых шпилек. В результате получается очень простая и эффективная конструкция.

Более подробное объяснение того, как сделать хомут для труб своими руками, смотрите в этом видео.

Струбцина в виде буквы F

Такие варианты могут быть изготовлены из металла или дерева и по форме напоминают хомуты. В любом случае изготовить такой хомут несложно. В качестве материала рекомендуется использовать прочное дерево или металл.

В направляющей необходимо сделать небольшие углубления, чтобы можно было зафиксировать подвижные части. Ваши заготовки фиксируются с помощью держателя, который регулируется гайками. Если гнездо ослабнет, заготовку можно легко снять с зажима

Читайте также: Как собрать гардеробную или вместительный шкаф: подробная инструкция.

Обратите внимание.

• Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками
• Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
• Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Алгоритм рабочих процессов

Обычно струбцина зажимает детали под прямым углом. Однако при необходимости угол можно отрегулировать.

Металлические приспособления крепко держат заготовку, являются более устойчивыми и надежными.

Необходимо соблюдать порядок действий:

1. Создают корпусную часть, на производство основания используют сплавы с толщиной в 10 мм. Зажимы делают из уголков, которые приваривают или крепят болтами.
2. На прижимное устройство подойдет металлический стержень, консоль или скрепленные друг с другом несколько гаек. На кронштейне сверлят отверстия, накручивают резьбу. Фиксируют к основе болтами.
3. Когда формируют угол, обращают внимание на прижимные скобы. Соединяют только одинаковые по размерам уголки. Надежной конструкцией будет зафиксированная муфта с уголком, установка 2 такого же элемента, прижатого к скобам и скрепленного сваркой.
4. Правильный монтаж подвижного устройства. С боковых сторон идет крепление направляющих, по ним будет осуществляться передвижение внутреннего основания. Вырезают паз по направлению луча, разделяющего конструкцию с угла на 2 равные части.
5. Дрелью делают отверстия, шуруповертом закручивают болты с гайками и шайбами.
6. Метиз выбирают с резьбой на стержне, которая накручена не до головки.

Можно проверить эти рекомендации на практике:

• вырезать из металлического листа 3 полосы шириной 45 мм, и длиной равной 110, 260 и 510 (мм.);
• подготовить прямоугольные железные пластинки;
• приварить 1 лист на основание;
• 2 стальной лист сваривают с меньшей стороной;
• соединяют сваркой шайбы;
• прикладывают гайки к подвижной детали.
• ножку стержня устанавливают в параллельном положении;
• сварку первого стального прямоугольника выполняют к наружной стороне;
• передвижную часть фиксируют внутри устройства с торцов;
• шайбы приваривают к стержню.

Обычное приспособление вызывает проблемы при определенных видах работ. Это связано с ограниченным позиционированием инструмента, который может работать только под прямым углом. Это ограничение устраняется с помощью разъемного болтового соединения, регулируемого зажимного болта. Угол выбирается с помощью металлического крепежа, после чего заготовки фиксируются.

Принцип действия струбцины

Струбцины используются механиками, плотниками, слесарями и другими, и их до сих пор можно встретить в школе — на уроках технологии. Хомуты легко сделать своими руками, они нужны для скрепления различных деревянных или металлических деталей. Их закрепляют, как в тисках, и далее обрабатывают или разрезают.

Раньше при работе с этим приспособлением у мастера не было полностью свободных рук, и ему приходилось держать старую струбцину. Сегодня все гораздо проще: струбцины не только быстры и удобны в использовании, но и просты в понимании и повторении. Существуют даже быстросъемные зажимы, которые вы легко можете сделать сами.

Современные зажимы основаны либо на винтовом, либо на рычажном механизме.

С помощью последнего можно быстро и легко зажать заготовку в определенном положении, без утомительных одномоментных движений, потому что все работает по простым физическим законам и с помощью рычагов. Такие зажимы называются «быстрыми зажимами». Они просты и незамысловаты по своей конструкции и могут быть легко изготовлены в домашних условиях.

Стоит отметить, что с помощью таких устройств можно рассчитать силу давления на заготовку. Это важно, если вы не хотите повредить структуру дерева или оставить вмятины на заготовке.

Обратите внимание.

• Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками
• Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож
• Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)

Единственное отличие от других вариантов заключается в том, что заготовки зажимаются другим способом.