Для заточки можно использовать любой тип абразива. Затачивать можно как вручную, так и на станке. Лучше всего затачивать сверло по шаблону и стараться центрировать кончик. При заточке сверла с пружинным сверлом для обработки дерева нужно быть очень осторожным, чтобы случайно не повредить кончик.
Все, что нужно знать о перьевых сверлах по дереву
Пружинное сверло, с помощью которого можно просверлить отверстия определенного диаметра, является одним из самых популярных инструментов, используемых плотниками, столярами и другими мастерами, работающими с различными материалами. Перовое сверло обладает высокой степенью эффективности и позволяет быстро просверлить круглые отверстия различного диаметра в обрабатываемых заготовках. Работу можно выполнять не только на деревянных деталях, но и на гипсокартоне, различных пластиках, МДФ и ДСП. По конструкции крыльчатое сверло имеет удлиненный стержнеобразный корпус, на конце которого расположен режущий, расширенный конец и небольшой конусообразный выступ.
Особенности
Крыльчатый бур состоит из рабочего органа и хвостовой части. Рабочий орган — это тот, который выполняет операцию сверления. Он напоминает плоское, но остро заточенное небольшое лезвие. На конце лезвия, прямо посередине, находится небольшой конусообразный выступ, который служит для обозначения центра будущего отверстия в материале заготовки. Удлиненное лезвие крыльчатого инструмента имеет заточенные кромки с обеих сторон относительно конического выступа.
Боковые режущие кромки заточены под углом, наклоненным вправо.
Крыльчатое сверло изготавливается с одной рабочей стороной или с двумя режущими поверхностями. Сверло с одной стороной лезвия режет под углом 75-90° к материалу заготовки, а модель с двумя сторонами — под углом 125-135°.
При изготовлении лезвийных сверл производители придерживаются установленных пропорций между шириной рабочего лезвия и его толщиной. Например, для инструмента диаметром от 5 до 10 мм толщина рабочей части составляет от 1 до 2 мм. Сверла диаметром от 10 до 20 мм имеют толщину заготовки от 2 до 4 мм. Если используется сверло с диаметром режущей кромки более 20 мм, толщина режущей кромки составляет от 6 до 8 мм.
Размеры
Дрель можно использовать для сверления отверстий диаметром 5-60 мм. Для определенных работ мастера выбирают сверла определенного размера, но при необходимости можно приобрести набор инструментов с наиболее распространенными диаметрами, а именно 25 и 35 мм, а также 40, 50 и 60 мм. Эти размеры чаще всего необходимы для различных столярных работ, а также для изготовления мебели или других изделий из дерева. Если отверстие, которое вы хотите просверлить, имеет диаметр более 60 мм, вам придется использовать другой тип режущего инструмента, а именно круговую фрезу, так как перовое сверло не может охватить область, превышающую его собственный диаметр.
Пружинное сверло имеет длину 150 мм и шестигранный хвостовик, обработанный на конце, противоположном рабочей части.
Это позволяет вставить сверло в патрон шуруповерта или дрели и с помощью специальных шестигранных адаптеров сделать регулируемый удлинитель сверла. Несмотря на свою простоту, пружинная дрель имеет много положительных качеств и отлично справляется со своей работой.
В каких случаях нужен специальный инструмент для сверления древесины
Вопрос о том, как и чем лучше просверлить отверстие в ДСП, МДФ, фанере или массиве натурального дерева, важен не только для профессиональных столяров и мебельщиков, но и для мастеров-самоучек, предпочитающих многие домашние дела делать своими руками. Выбор сверла по дереву в этих случаях зависит от типа отверстий, которые необходимо просверлить:
- глухие, не имеющие выхода с противоположной стороны изделия (предназначены для монтажа петель на межкомнатные двери или на двери, которыми оснащаются мебельные конструкции);
- сквозные (в них размещают элементы резьбовых соединений (болты и шпильки), без таких отверстий невозможно выполнить установку дверных ручек и замков).
Перьевые сверла в основном используются для быстрого сверления отверстий небольшой глубины. При сверлении глухих отверстий следует обращать внимание на выступающий край сверла.
Для обработки дерева можно использовать дорогие инструменты (например, фрезы). Однако это оправдано не во всех случаях. Для большинства случаев сверления древесины подходит инструмент, который проще в обращении и намного дешевле. Это, например, барашковые сверла, которые, несмотря на свою низкую цену, очень эффективны в использовании. Дрель-шуруповерт можно использовать как в сочетании с электродрелью, так и с обычным шуруповертом.
Основные характеристики
При использовании победитовых сверл полезно знать, чем они отличаются от других типов режущих инструментов и какими преимуществами обладают
Сравнение с другими типами инструментов
Как и сверла по металлу, токарные инструменты по дереву бывают разных типов и, соответственно, с разными характеристиками и функциями. Выбирая один из этих инструментов, вы должны знать о его преимуществах и недостатках.
Таблица 1. Сравнение различных типов сверл по дереву
Штифтовые сверла имеют много преимуществ перед другими типами, как показано в таблице. Однако для больших диаметров (более 60 мм) не рекомендуется использовать ножевые сверла, так как кромки могут вырваться. Для таких целей предпочтительнее использовать корончатые сверла, которые имеют форму металлической чашки с режущими зубьями в торцевой части.
Для работы со сколами больше подходят резьбонарезные метчики: Они сверлят быстрее, но отверстие может получиться овальным, если заготовка не зажата.
Благодаря низкой цене пружинных метчиков, любой мастер может приобрести их набор. Имея такой набор в домашней мастерской, можно легко и быстро найти инструмент для сверления отверстий разного диаметра.
Спиральное сверло характеризуется очень простой конструкцией, элементами которой являются рабочая часть и торцевая часть.
Конструкция спирального сверла
Рабочая часть представляет собой плоское лезвие с острым выступом посередине, который служит для центрирования просверливаемого отверстия. В рабочей части пилотного сверла имеются два режущих лезвия по обе стороны от центрального выступа. Каждое из этих лезвий начинается у края центрального выступа и простирается до одного конца заготовки. Наклон режущих кромок сверла направлен вправо, как показано на поперечном сечении рабочей части сверла. При изготовлении данного типа сверл производители соблюдают определенные соотношения между толщиной и шириной режущей части.
Таблица 2. Соотношение между толщиной и шириной режущей части сверла.
Торцевая часть изготавливается в форме шестигранника. Такая форма сечения позволяет не только надежно закрепить инструмент в патронах дрелей и шуруповертов, но и использовать для этой цели магнитные адаптеры и удлинители.
Простая конструкция крыльчатых сверл и отсутствие спиральных канавок, шнуров и других сложных элементов не свидетельствует о плохой работе этих инструментов.
Правила эксплуатации
Чтобы повысить производительность крыльчатых сверл и продлить срок их службы, при обработке следует придерживаться следующих рекомендаций.
- На те участки изделия, где будут располагаться будущие отверстия, надо нанести разметку.
- В качестве оборудования, которое будет использоваться в комплекте с перьевым сверлом, лучше выбрать дрель с регулятором мощности.
- Сверление дерева при помощи перьевых сверл выполняется на невысокой скорости вращения (200–500 об/мин). Конкретное значение скорости вращения сверла зависит от диаметра выполняемого отверстия: чем он больше, тем медленнее должен вращаться инструмент.
- Когда длины перьевого сверла не хватает для выполнения глубокого отверстия, нужны специальные переходники, устанавливаемые в патроне используемого оборудования. В противном случае такой переходник не требуется.
- Перед началом сверления инструмент подводят к обрабатываемой поверхности строго под углом 90°, при этом его острый выступ должен располагаться точно в центре будущего отверстия.
- Сверление следует начинать на небольших оборотах, а по мере углубления сверла в дерево скорость вращения можно увеличить.
- Стружку, которая скапливается в создаваемом отверстии, необходимо периодически удалять из него. Как только вы заметите, что стружки скопилось слишком много, надо остановить сверление, извлечь сверло из отверстия и убрать отходы обработки.
- Как только инструмент погрузится в создаваемое отверстие на требуемую глубину, процесс сверления можно останавливать.
Балеринка
Это регулируемый инструмент с фрезами. Сверлильная головка в центре выполняет предварительное сверление, а фрезы режут по окружности. Когда установлен нужный диаметр, фрезы перемещаются по направляющей на одинаковом расстоянии от бура и надежно зажимаются.
Из-за особенностей конструкции глубокие отверстия сверлить нельзя. Максимальный размер отверстий не должен превышать 300 мм.
Коронка
Применяется для сверления неглубоких сквозных отверстий. В качестве основания используется диск, в его центр вставляется спиральное сверло. Пильные диски устанавливаются в специальные позиции. Обычно они поставляются в наборах с пильными дисками разных размеров до 100 мм.
Пила Форстнера в основном используется в мебельном производстве для сверления отверстий точного диаметра. Она облегчает изготовление глухих отверстий. Фрезы выпускаются с различными диаметрами рабочей поверхности: 10, 16, 24, 27, 32, 36, 38, 40, 45, 50 (мм). Цена зависит от диаметра, чем больше диаметр, тем выше цена.
Представляет собой сверло, состоящее из цилиндрического хвостовика с двумя режущими кромками и круглой режущей кромки. Фреза характеризуется идеально ровными краями отверстий и длительным сроком службы.
Перьевое сверло
Спиральные сверла часто используются для сверления отверстий во всех видах древесины.
Сверла-губки предназначены для выполнения сквозных отверстий различного диаметра. Конечно, сверлить можно и другими видами сверл, но преимущество пружинного сверла заключается в следующем:
- невысокая цена;
- хороший шаг выбора диаметра;
- простота в работе, не требуется предварительного кернения;
- высокая производительность;
- возможность применения удлинителя.
К недостаткам можно отнести качество работы и довольно быстрый износ режущих частей, поэтому их обычно используют для грубых работ, не требующих чистой поверхности.
Что нужно знать перед началом заточки
Заточка — это достаточно важный процесс, который влияет на последующую работоспособность инструмента. Однако важно знать, что не следует затачивать инструмент, если в этом нет необходимости. Это пустая трата времени и сил (особенно если заточка производится вручную). Поэтому следует обратить внимание на признаки того, что инструмент затупился.
Во-первых, он быстро нагревается во время использования, деформируется и мешает вам правильно им пользоваться. Это один из признаков того, что его пора заточить.
Во-вторых, если вы чувствуете, что сверление отверстий занимает гораздо больше времени, чем раньше, проверьте сверло, чтобы убедиться, что оно не затупилось.
И, наконец, в-третьих, если отверстие получается очень неровным. Это, пожалуй, один из самых важных признаков того, что сверло нуждается в заточке.
Особенности заточки рассматриваемого инструмента
Из-за сложности конструкции сверла существует просто огромное количество нюансов, которые могут возникнуть при заточке. В качестве особенностей предстоящей работы можно привести следующие моменты:
- Необходимость в заточке многие замечают при возникновении проблем на момент проведения работы по сверлению. Стоит учитывать, что проблемы могут возникать не только по причине затупления режущей кромки, но и поломки или износа всего инструмента.
- Первым признаком того, что следует провести заточку сверла является существенное увеличение продолжительности работы. Другими словами, на получение отверстия уходит намного больше времени.
- Тупое сверло намного быстрее греется. Стоит учитывать, что повышенная температура становится причиной деформации металла. Высокая температура приводит к повышению пластичности металла.
- При отсутствии требуемого опыта следует провести тренировку на изношенных сверлах. Это позволит исключить вероятность повреждения режущего инструмента. При неправильном проведении работы в дальнейшем сверло нельзя будет использовать для проведения работы.
Читайте также: Как сделать диодный мост на 220 вольт.
Важным моментом является то, что деревянные сверла изготавливаются из менее прочного материала. Сверла по металлу изготавливаются из более износостойкого материала.
Теперь пора подойти к главному вопросу — как правильно заточить сверло? Есть два способа сделать это:
Способы заточки
Процесс с помощью напильника более проблематичен и длителен, поэтому многие предпочитают использовать электродрель. Однако некоторые люди консервативны и используют только ручной метод.
- с помощью напильника,
- электрическим станком.
Недостатком станка является то, что инструмент необходимо часто охлаждать (при заточке он перегревается, что может привести к деформации). С напильником такой проблемы нет, но, как уже говорилось, процесс занимает гораздо больше времени.
На рисунке 1 показаны основные компоненты сверла. Наибольшая скорость развивается по окружности инструмента. Наибольшее тепло выделяется на краях. Затупление обычно начинается с угла и затем распространяется вдоль режущей кромки. Затем притупляется режущая кромка. В начале этого процесса слышен резкий скрип. Если сверло не заточить сразу, оно очень быстро затупится.
Заточка сверла своими руками
Рисунок 2: Схема заточки сверла.
Чтобы получить геометрию сверла, необходимо сделать шаблон (рис. 2). Это поможет контролировать качество заточки. Сверла затачиваются вдоль их обратной стороны. Важно убедиться, что края затачиваются одинаково. В шлифовальных мастерских есть приспособления для заточки инструментов в рабочей зоне. В домашних условиях таких инструментов обычно нет. Вам придется довольствоваться обычным точильным инструментом. Существуют различные виды ручной заточки:
Плоскостная заточка характеризуется шлифовкой спинки носа в одной плоскости. Угол заточки составляет 28°-30°. Этот метод используется для заточки небольших сверл диаметром до 3 мм. Для более толстых инструментов используется конический метод. Для этого используется конус. Его форма направлена вдоль режущей кромки через поверхность точильного круга на сверло. Вершина смещена относительно диаметра на 1,9 его размера. Угол при вершине составляет 26°. Сверло пересекает ось конуса со своей осью. Угол между осями составляет 45°.
- одноплоскостная;
- двухплоскостная;
- коническая;
- цилиндрическая;
- винтовая.
Диаграмма угла наклона сверла.
Рассчитать все эти и некоторые другие данные достаточно сложно. Поэтому обсуждение ведется в упрощенном виде. Нужно взять инструмент левой рукой за его рабочую часть, а правой — за хвостовик. Затем сверло прижимают к шлифовальному кругу и осторожно покачивают, не отрывая от поверхности камня. При любом виде заточки металл нагревается и теряет свою прочность. Поэтому сверла затачивают путем принудительного охлаждения. Для этого используется вода. Не следует использовать масло вместо воды. Если это невозможно, то это необходимо:
Инструмент должен быть заточен против вращения круга. Этот метод дает более прочную рабочую кромку. Используются электрокорундовые шлифовальные круги зернистостью 24A, 25A, 92A, 91A. Их зернистость следует выбирать 25-40, твердость М3-СМ2. Для чистовой обработки используются шлифовальные круги из карбида кремния. Их качество 63C, зернистость 5-6, твердость M3-CM1. Цвет — зеленый.
- за каждый проход снимать тончайший слой металла;
- обрабатывать инструмент на самой малой скорости;
- сверло при заточке не нагревать до температуры, которую не может вытерпеть рука.
Помпедитовые сверла необходимо затачивать после определенного периода использования. Тупой инструмент сильно нагревается, и качество сверла ухудшается. Для заточки используется обычный станок, но с алмазным камнем. Для охлаждения используется вода. Инструменты с высотой фланца 1 см и более можно безопасно затачивать. Инструмент, который нужно заточить, подносят к алмазному камню и слегка касаются. Процедура аналогична процедуре для сверл малого диаметра. Чем тверже материал, который нужно просверлить, тем выше должен быть угол заточки. Сверло не следует перегревать. Это может привести к срыву пластин из попедита.
Заточка сверл с победитовыми напайками
Заточка сверл в домашних условиях не представляет особой сложности.
Вместо заключения по теме
Просто нужно быть очень внимательным и всегда следить за тем, чтобы все кромки были правильной длины, а все пропорции максимально приближены к заводским спецификациям. Необходимо следить за температурой и избегать перегрева изделий. Продлите срок службы сверл. Для этого следуйте рекомендациям производителя. Изделия для сверления металла не должны использоваться для сверления металла.
