Единственное, что имеет значение для сварщика — это качество его работы. Ошибки недопустимы, поскольку они могут привести к фатальным последствиям. По этой причине квалифицированные сварщики имеют право выполнять только определенные виды работ, которые соответствуют их уровню профессионализма.
Всё что нужно знать о разрядах сварщиков простыми словами
Вы хотели бы узнать, сколько квалификаций имеют сварщики, чем они отличаются, или, возможно, вы хотели бы узнать, как можно повысить свой уровень квалификации? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.
В России существуют специальные требования, которые определяют, к какой категории можно отнести сварщика в зависимости от его квалификации. Эта классификация действует с 2021 года. В то же время разряд сварщика не является стандартной величиной. Это означает, что каждый квалифицированный специалист может повысить уровень квалификации после прохождения дополнительного обучения. С повышением квалификации увеличивается и доход сварщика.
Электрогазосварщик – разряды
В зависимости от квалификации, опыта и знаний сварщика и газосварщика существуют различные критерии. Они определяют уровень допуска к выполнению определенных работ. Однако, независимо от классификации, электрогазосварщики должны:
- уметь проводить работы в соответствии технологией сварки, подходящей к конкретным типам металла;
- изготавливать конструкции без брака;
- уметь планировать будущие работы;
- знать и соблюдать определенные требования техники безопасности;
- проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности сварочных работ.
Согласно общепринятой классификации, первая категория сварщиков присваивается после начала обучения в профессионально-техническом учебном заведении (в основном в профессионально-технических училищах). В дальнейшем, с ростом знаний и опыта, меняется как уровень допуска, так и характеристики конструкций, которые должен производить специалист.
Сварщик 1 разряда
Все учащиеся профессионально-технических училищ и подобных заведений считаются сварщиками первого уровня. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задачи, к которым не предъявляются жесткие требования.
Сварщик 2 разряда
Сварщик может перейти на второй уровень после окончания профессионально-технического училища или другого профессионального учебного заведения. Рабочие этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичный сварной шов, сварщик должен перейти на уровень 3.
Сварщик 3 разряда
Эта квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения этой квалификации даже не обязательно находиться на строительной площадке.
Профессионалы этого уровня знают дорогу:
- герметизировать стыки;
- варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
- понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
- соблюдать требования техники безопасности;
- собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.
Чтобы иметь возможность выполнять более сложные задачи, необходимо повысить разряд с 3 до 4.
4 разряд
Сварщики четвертого разряда имеют доступ к более сложным задачам. В частности, от специалистов с этой квалификацией требуется умение работать на различных типах конструкций во всех пространственных положениях. Однако четвертый уровень также имеет определенные ограничения.
Сварщик 4 разряда должен уметь
Квалификация сварщика четвертого разряда должна обеспечивать следующие навыки.
- сваривать любые конструкции средней сложности;
- вырезать фигурные элементы из металла;
- осуществлять плазменную резку;
- создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
- читать и составлять чертежи.
Как получить разряд
Экзамены по сварке присуждаются в соответствии с различными критериями. Последние четко определены в соответствующих стандартах, регулируемых NACS. Для повышения уровня доступа требуется обучение:
- на специализированных курсах;
- в ПТУ;
- в колледже;
- в техникуме.
Последующие уровни доступа присваиваются в соответствии с квалификацией (навыками) мастера. Однако в любом случае специалист должен быть сертифицирован NACS.
Опоры для металлоконструкции
Так называются элементы зданий, спрессованные стенами, перегородками и крышами. В прошлом они изготавливались из бетона или дерева, но сегодня чаще используется металл: сплавы с алюминием или титаном, углеродистая или низколегированная сталь.
Они классифицируются в соответствии с ГОСТ 23118-99:
- ограждающие, несущие;
- винтовые, болтовые, клепаные, сварные;
- по степени воздействия агрессивных фактором среды, силовым нагрузкам;
- по методу изготовления (полностью на заводе, с соединением элементов на месте).
Правильная последовательность сборки:
- предоставление деталям пространства для отклонения от заданных параметров;
- местоположение должно полностью соответствовать карте;
- вид и размер элементов должен полностью соответствовать проекту;
- важно контролировать размеры зазоров;
- для контроля за углами обязательно использование специального инструмента.
- несоответствие размеров деталей чертежу;
- поперечные смещения;
- зарезы кромок;
- различия в значениях притуплений;
- кривые кромки (при соединении внахлест, встык);
- неверные углы скосов кромок;
- слишком большие или слишком маленькие зазоры между деталями.
Видео с сайта https://youtu.be/80AsL5ESVLA
Особенности точечной сварки
Сварная сетка изготавливается из стальных проволок (прутьев) методом точечной сварки. Этот процесс является разновидностью контактной сварки. Основным преимуществом является возможность сваривать элементы различной толщины.
- сварочные аппараты, использующие для создания швов переменный ток;
- аппараты для низкочастотной сварки;
- конденсаторное оборудование;
- аппараты, создающие швы при помощи переменного тока.
Преимущества процесса точечной сварки:
- швы точные, аккуратные;
- отсутствие необходимости приобретать газ, плавящиеся электроды;
- не требуется высокая квалификация работников;
- высокая производительность;
- при толщине элементов до 1 мм предотвращаются прожоги;
- соединениям не требуется дополнительная обработка.
- прожог (при сравнительно большой толщине металла);
- непровар (отсутствие или маленький размер ядра);
- подплавление основного металла;
- наличие вмятин;
- наружные выплески;
- пористое ядро.
Некоторые умельцы самостоятельно сооружают металлические конструкции, в том числе заборы. Для сварки металлических конструкций используется техника ручной дуговой сварки. В домашних условиях можно сварить рамы из угловых или прямоугольных труб, двери и ворота из листовой стали.
Материалы раскраиваются в соответствии с размерами, указанными на чертеже, кромки скошиваются, углы притупляются, в нужных местах делаются отверстия (при необходимости). С поверхностей удаляются грязь, краска и ржавчина. Угловые элементы — трубки — укладываются на ровную поверхность, приклеиваются к углам рамы небольшими швами, проверяется квадратность, после чего конструкция полностью сваривается. Если необходимо изготовить несколько рам с одинаковыми размерами, то сборка и сварка металлической конструкции производится на первой раме.
При изготовлении дверей или ворот сначала сваривается рама, размеры которой соответствуют проему. Для ворот внутрь рамы помещают 2-3 усиливающих элемента из труб, для ворот — поперечные распорки для увеличения жесткости. Затем металлический лист нарезают по размеру, загибают края и сверлят отверстия под замок и засов. Рама устанавливается на ровную поверхность, лист приклеивается по углам, после проверки вертикальности углов устанавливаются точечные соединения с сердечниками на расстоянии до 3,5 см друг от друга и до 10 см друг от друга.
Вы также можете построить секции забора из оцинкованной сетки своими руками. Рамы свариваются из уголков или труб, швы зачищаются. Сетка нарезается нужного размера и приваривается к рамам. Возводятся столбы и привариваются металлические полосы, чтобы скрепить секции сварными швами. После сборки конструкция обрабатывается антикоррозийным средством и окрашивается.
Схемы сборки/сварки МК
На предприятии, производящем сварные металлические конструкции, важно организовать производственный процесс таким образом, чтобы обеспечить достаточную производительность. Особое значение имеет правильный выбор схемы сборки.
- оператор;
- комплектовщик;
- транспортировщик;
- сборщик;
- сварщик.
Сборщик собирает детали в соответствии с приоритетами, установленными оператором. Если деталь отсутствует или обнаружен дефект, он сообщает об этом оператору.
Оператор проверяет комплектность и спецификации, передает собранные комплекты сборщику, а готовые конструкции — на участок покраски и ведет учет.
Сборщик собирает МК в соответствии с чертежами, оставленными в рабочей зоне перевозчиком, и докладывает оператору о завершении работы.
Сварщик сваривает собранную конструкцию, очищает зону вокруг сварных швов и докладывает оператору о завершении работы. Оператор проверяет сварной шов, и транспортер отвозит его на участок покраски.
- продольное (поток перемещается по пролетам производственного помещения, комплектовщик ориентируется на сортамент металла, этот вариант оптимальный для серийного производства простых конструкций);
- смешанное (потоки комплектации, сборки и создания сварных соединений в одном направлении, комплектация и сборка проводится в продольном пролете, сварочные работы в поперечном);
- продольно-поперечное (основное направление соответствует плану помещения, используется подъемная техника, второстепенные направления перемещаются по пролетам и обратно по рельсам);
- петлевое (отличительная особенность этого вида — один путь ввоза/вывоза (склады для заготовок и готовой продукции расположены рядом), можно использовать замкнутый конвейер);
- волновое (поток периодически отклоняется по противоположным направлениям, это вариант для производства сложных единичных МК, выпуска небольших серий).
Последовательность производства сварной сетки:
- нарезание отрезков проволоки из бухт на правильно-отрезном станке;
- перемещение поперечных прутков в бункер для продольных, затем в пролет для сварки;
- зарядка прутков в модуль подачи, загрузка в сварочный портал;
- svarka;
- перемещение в модуль, формирующий ребра жесткости;
- обработка полимерным составом, гарантирующим прочное, однородное покрытие.
Необходимое оборудование для сварочных работ
Сварочные аппараты
Полуавтоматические сварочные машины
Расходные материалы
Сварочные полуавтоматы
Средства индивидуальной защиты сварщика (СИЗ)
Защитные перчатки, рабочая спецодежда
Дополнительные приспособления для сварки
Сварочные разряды
По окончании обучения в университете или на курсах кандидаты сдают теоретический и практический экзамен перед специальной комиссией. Сварщик получает диплом с указанием своей профессии и причисляется к определенному классу. От разряда зависит степень сложности работы, к которой может быть допущен специалист, и размер заработной платы.
Как правило, после окончания школы человек получает 3-й разряд, а те, кто особенно хорошо освоил профессию, — 4-й. Кроме того, повысить уровень квалификации можно на рабочем месте и на семинарах повышения квалификации. Всего существует 6 разрядов. Рассмотрим подробнее, что означает каждая категория на практике.
1-й разряд
Эта категория присваивается стажерам после первого года обучения. В основном это стажеры, которые уже умеют держать дугу, шить, поэтому они могут участвовать в сборке конструкций.
2-й разряд
Рабочий, освоивший профессию, но недостаточно хорошо, может быть отчислен из школы с этой квалификацией. Он умеет сваривать вниз и вертикально, выполнять поверхностную сварку слоев металла под сверление, но не может соединять трубы, по которым протекают жидкости или пар. Сварщик второго разряда должен уметь заваривать кратеры и трещины и нагревать металл перед правкой. Он должен уметь готовить газовые баллоны для сварки и настраивать ацетиленовый генератор. Сварщики второго разряда используются в неответственных процессах.
3-й разряд
Квалифицированный сварщик должен уметь выполнять дуговую и газовую сварку вертикальных, угловых и Т-образных деталей и соединять плотно закрытые трубы. Сварщик класса 3 знаком со сварочным оборудованием и может самостоятельно его эксплуатировать и регулировать. Предполагается, что рабочий должен уметь читать чертежи. Сварщик может сваривать углеродистые стали и конструкции средней сложности, но сварка кровли не может быть качественно выполнена таким специалистом. При пламенной резке сварщик должен уметь выдерживать определенный размер и наносить предварительную разметку.
Сразу после окончания вуза найти хорошо оплачиваемую работу с 3-м разрядом сложно. Работодатели утверждают, что это происходит из-за отсутствия практической подготовки. Но после нескольких лет работы открываются хорошие перспективы.
4-разряд
Специалист способен собирать детали и конструкции средней сложности и выполнять высококачественные сварные швы во всех пространственных положениях. Он способен сваривать герметичные трубы в нереверсивных соединениях (когда невозможно повернуть трубу на 180 градусов вокруг своей оси, чтобы поднять нижнюю часть вверх). Сварщик 4-го разряда способен выполнять сварку электрическим током, газом и полуавтоматом. Он может сваривать чугун, высокоуглеродистую сталь, цветные сплавы, удерживать дугово-воздушную сварку. Требуется стандартное чтение чертежей средней сложности.
5-й разряд
Может сваривать низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали, легированные металлы, цветные металлы во всех пространственных положениях. Подходит для сложных конструкций, подверженных высоким динамическим нагрузкам. Сварка трубопроводов, где впоследствии будет присутствовать высокое давление. Возможность резки деталей сложной формы с точно заданными размерами.
6-й разряд
Сварщик более высокого уровня, который способен выполнять те же работы, что и предыдущие, за исключением того, что он может работать с экспериментальными сплавами и самостоятельно определять процесс сварки, силу тока, тип газов и присадочных материалов. Специалист способен сваривать подводные лодки, поэтому его допускают к ремонту трубопроводов и судов, работающих в сложных специальных условиях и при высоких нагрузках.
Средняя зарплата сварщика
Заработная плата зависит от разряда, опыта работы, оборота компании и местонахождения предприятия. В Москве зарплаты самые высокие:
В регионах заработная плата варьируется:
Бывают случаи, когда зарплата зависит от количества отработанных часов. В этом случае разряд влияет на почасовую оплату труда. При сдельной оплате труда разряд влияет на стоимость звена, работы, поэтому сварщикам с более высоким разрядом платят больше. Им поручают только ответственные звенья, а остальное делают сварщики с более низкой квалификацией.
Средняя зарплата
Заработная плата сварщиков довольно высокая (выше, чем в среднем по стране). Поэтому многих людей привлекает эта профессия с экономической точки зрения.
Уровень материального вознаграждения за выполненную работу зависит от нескольких ключевых факторов, а именно.
- уровень образования;
- опыт работы;
- разряд;
- регион проживания;
- конкретное место работы;
- специализация;
- экономическая ситуация в стране и т. д.
В целом, такие характеристики, как уровень образования, опыт работы и ученая степень, напрямую связаны с заработной платой специалиста. Если говорить о средних показателях, то зарплата сварщика может составлять от 30 000 до 100 000 рублей.
Как повысить разряд?
Многие сварщики, желающие увеличить свой доход и продвинуться в карьерной иерархии, стремятся получить более высокий разряд. В этом случае присвоение производится строго по официально признанной процедуре. Прежде всего, вы должны быть абсолютно уверены, что обладаете необходимыми профессиональными знаниями и навыками, так как вам необходимо сдать профессиональный экзамен. По этой причине вы не можете обновлять свою квалификацию каждый месяц. Обычно каждые несколько лет проводится курс повышения квалификации.
Сама процедура может отличаться в зависимости от того, где вы работаете. Например, в крупных компаниях существуют специальные учебные комитеты, а в небольших — нет, поэтому сотрудникам таких компаний приходится обращаться в специальный учебный центр. Они должны сдать соответствующие экзамены для повышения квалификации, а затем получить сертификат для предъявления работодателю.
Поэтому сварка — это профессия, которая требует от человека высочайшей самоотдачи. Квалифицированный работник должен быть ответственным и аккуратным. Чтобы быть успешным в своей профессии, он также должен постоянно развиваться и совершенствоваться, развивать свои профессиональные навыки и расширять свои знания.
Виды сварщиков по разрядам
Каждый курс обучения сварщиков завершается выпускным экзаменом. Обычно он включает в себя теоретический и практический экзамен. Квалификационная комиссия выдает профессиональное свидетельство и присваивает разряд по результатам выпускного экзамена. Это определяет степень сложности выполняемой работы и уровень заработной платы.
После окончания колледжа выпускнику автоматически присваивается квалификация 3-го класса. Выпускникам с отличием присваивается квалификация 4-го класса. Другие квалификации могут быть получены во время последующей работы или на курсах. Самый высокий уровень — это Grade 6, который отличается по своим характеристикам:
Первый разряд
Учащиеся получают его после первого года обучения, научившись пользоваться электрической дугой. Деятельность, которую может выполнять сварщик на этом уровне, — это участие в сборке конструкций и различные подготовительные работы.
Второй разряд
Ученик, который не участвовал в учебном процессе, плохо сдавал задания и не участвовал в практических занятиях, может получить максимум второй разряд. Обычно он учится сваривать в положении лежа или стоя и может восстанавливать детали методом поверхностной сварки.
Он не может работать на сложных процессах, таких как соединение труб под жидкостью или паром.
Он владеет навыками заварки кратера, может удалить трещину и подготовить металл к работе. Ожидается, что он сможет проверить и подготовить газовые баллоны для газовой сварки и настроить оборудование (генератор) для получения ацетилена. Для выполнения несложных работ обращаются за помощью к таким специалистам.
Третий разряд
К ним относятся мастера, знающие принципы газовой сварки и электродуговой сварки. Они умеют соединять трубы между собой, делать угловые, вертикальные и Т-образные соединения.
Они понимают, как настроить механизм сварочного аппарата и могут его отрегулировать. Умеют читать строительные планы. Рабочий может работать с металлическими конструкциями средней сложности, углеродистой сталью.
Однако у него нет навыков сварки крыш. При газовой резке сварщик должен уметь переносить детали с чертежа на металл и выдерживать заданные размеры обработанных поверхностей.
С такой квалификацией трудно найти хорошую работу с высокой зарплатой сразу после окончания вуза. Компания часто оказывается в затруднительном положении из-за отсутствия опыта. Однако после нескольких лет стажировки такие возможности появляются.
Четвертый разряд
Сварщики этого типа способны собирать компоненты и объекты средней сложности и сваривать металлические конструкции в четырех основных положениях. Они знакомы с методами работы с неподвижным соединением на швах, которые нельзя вращать (в этом положении нет возможности вращать землю для удобства).
Уровень 4 предполагает владение методами дуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Квалифицированные рабочие могут работать с чугуном, цветными сплавами и высокоуглеродистой сталью и владеют навыками дуговой сварки. Предполагается, что они должны уметь читать чертежи.
Пятый разряд
Мастера умеют сваривать легированные металлы, высокоуглеродистую сталь и цветные металлы во всех ключевых положениях.
Виды сварщиков по категориям
Помимо марок, существуют различные методы сварки, которые может выполнять тот или иной сварщик. Основные методы изучаются в профессиональном училище, более сложные — во время работы на предприятии.
Работа сварщика очень многогранна. Более того, задачи, поставленные перед квалифицированным работником, могут варьироваться в зависимости от компании, которая его нанимает.
В этом отношении специалисты делятся на шесть категорий:
Сварщики прессовой сварки, когда детали соединяются под одновременным воздействием высокой температуры и пресса.
Прессовая сварка — это подтип контактной сварки, при которой конструкция применяется для прижатия деталей друг к другу, а ток подается для формирования шва. Высокое сопротивление нагревает область давления, металлические части соединяются вместе, и образуется плотный шов.
Техник работает с парой клещей и регулирует силу прижима и продолжительность тока. Если процесс автоматизирован, сварщик отвечает за оператора — его задача состоит в том, чтобы установить основные параметры. Эта задача не требует высокой квалификации, так как выполняется относительно легко.
Диффузионный сварщик работает в специальных сотовых печах
Сварочная деятельность диффузионного сварщика предполагает работу в вакууме — специальном замкнутом пространстве. Процесс сварки требует высоких температур и низкого давления. Эта деятельность не требует высокой квалификации, так как работа механизирована.
Электронно-лучевой сварочный аппарат взаимодействует с небольшими компонентами, кремнием или металлическим порошком.
Этот вид металлообработки используется в аэрокосмической промышленности и метрологии. Он использует кинетическую энергию электронов, генерируемых специальной электронной пушкой.
Все действия выполняет механизм, но важно, чтобы специалист учел все нюансы предполагаемых нагрузок и правильно рассчитал параметры, чтобы сварной шов был прочным.
Специалист по термитной сварке использует специальную смесь (термит) в виде порошка, состоящего из оксидов металлов и алюминия.
При этом виде сварки для получения сварного шва используется специальный порошок — термит. Расплавленная смесь выливается из воронки в огнеупорную форму. Он используется для соединения массивных деталей в особо труднодоступных местах (например, при ремонте рельсов).
От мастера не требуется специальных навыков, ему практически не приходится полагаться на ручной труд.
Газосварщик выполняет сварку с помощью газа
Этот тип сварщика выполняет свою работу с помощью пропан-кислородной или кислородно-ацетиленовой горелки. Газ во время сварки подается из газового баллона или генератора. Температура сварочного пламени может составлять от +2 800 °C до +3 100 °C.
Они способны ремонтировать резервуары, работать с трубами и соединять конструкции из листового металла даже при отсутствии электричества. Качество выполняемой работы зависит от опыта сварщика.
Газосварщик и газосварщик сочетают навыки газовой или дуговой сварки.
Виды сварщиков по НАКС
Удостоверение компетентности сварщика может быть дополнено сертификатом НАКС. Он выдается специальным аккредитованным аттестационным органом.
Национальная служба тестирования сварщиков (сокращенно НАКС) — это государственная комиссия, которая сертифицирует квалифицированных сварщиков в соответствии с национальными стандартами. Документ, выданный этим органом, необходим для работы со сложными конструкциями.
Существует четыре уровня оценки знаний и навыков сварщиков и других производственных специалистов в соответствии со стандартами NAKS:
