Для того чтобы стальная проволока служила как можно дольше и надежнее, ее поверхность оцинковывают. Наиболее эффективным методом является горячее цинкование: чем выше поверхностная плотность цинка (от 20 до 245 г/м²), тем суровее среда, в которой будет использоваться проволока. Оцинкованные проволоки для таких канатов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7372.
Виды металлической проволоки: разбираемся в метизном разнообразии
Не тяни канат — говорят тому, кому немного скучно. Между тем, на Руси дергать пуделя считалось квалифицированной профессией. Из куска раскаленного золота, серебра или меди клещами аккуратно вытягивали бегущую проволоку — канитель. Позже такими нитями вышивали на бархате или сафьяне.
Сегодня эта проволока производится промышленным способом, так как скорость производства возросла во много раз. Расширилась и сфера применения: металлическая проволока используется в быту и в промышленности, в искусстве и в медицине. Сегодня трудно найти область, где бы не использовалась металлическая проволока.
Стальная проволока: виды и применение
Металлическая проволока изготавливается из алюминия, цинка, никеля и титана. Однако самым популярным материалом является сталь. Это сплав на основе железа и углерода с добавлением других элементов.
Углерод необходим для твердости и прочности металлического изделия. Добавление хрома в сплав позволяет получить нержавеющую сталь. Легированный (усиленный) состав устойчив к коррозии, отсюда и название материала.
Различают следующие виды проволоки:
- низкоуглеродистая проволока: содержание углерода достигает 0,25%. Изготавливается по ГОСТ 3282-74. Диаметр стальной нити составляет 0,2–6,2 мм. Получают метиз методом холодного волочения. Готовая продукция упаковывается в сэндвичи, катушки или бухты. Это проволока общего назначения.
- низкоуглеродистая проволока; низкое содержание углерода: незаменимый расходный материал для сварочных работ. Проволока маркируется в зависимости от марки стали и атмосферы, в которой будет производиться сварка. Диаметр прутьев составляет 0,3–12 мм.
- низкоуглеродистая проволока; низкоуглеродистая проволока; низколегированная проволока.: «белая кость» среди метизной продукции, содержание легирующих добавок превышает 10%. Это сталь с лучшими рабочими показателями. ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку из высоколегированной стали марок: AISI 201, AISI 304, AISI 316, AISI 321 и другие. Сталь аустенитного класса устойчива к коррозии, охлаждению и нагреванию.
Для улучшения антикоррозийных свойств низкоуглеродистую проволоку дополнительно оцинковывают. Металлическое оборудование изготавливается в соответствии с ГОСТ 3282-74. Стальная проволока окунается в цинковый раствор до четырех раз, а затем запекается. Диаметр готовой продукции составляет 2-6 мм.
Стальная проволока различается по типу сечения. Наиболее распространенными являются цилиндрические или круглые сечения, но существует также стальная проволока с треугольным, квадратным и шестиугольным сечением.
Где применяется стальная проволока
Проволока является идеальным «полуфабрикатом» для производства других металлических изделий.
Разновидности использования проволоки:
- изготовление других метизов – сеток, пружин, канатов, тросов;
- сварочные работы;
- вязание арматуры;
- производство крепежных деталей;
- проволока для прошивки брошюр и журналов;
- проволока для телеграфа;
- изготовление иголок;
- создание декоративных изделий, ювелирных украшений;
- детали электроприборов.
Проволока из цветных металлов
Когда люди еще не имели представления о легированной стали, проволока из цветных металлов уже использовалась, причем даже на разных континентах.
Славяне и древние египтяне изготавливали украшения из медной и бронзовой проволоки. Сегодня метизы из цветных металлов востребованы в промышленности и торговле.
Какие цветные металлы используются для изготовления проволоки?
- латунь (полутомпак);
- никель;
- бронзу;
- медь;
- фехраль;
- нихром.
Проволока из цветных металлов выпускается сечением от 0,03 мм. В то время как металлические проволоки тонкие и податливые, цветные проволоки, такие как никелевая или полистирольная, прочны и устойчивы к коррозии. Даже в агрессивных средах они сохраняют свой эстетичный внешний вид.
Сегодня сетки из цветной проволоки используются для фильтрации и разделения газов и жидкостей. Сетки используются для изготовления лабораторных и испытательных сит в химической и фармацевтической промышленности. Защитные сетки используются в измерительной и электротехнической технике.
Стальная проволока — это не только заготовка, но и основа для металлических предметов и строительный блок для других изделий.
Проволока стальная
Показать цену — Стальная проволока
- Проволока ВР-1
- Проволока катанка
- Проволока вязальная
Стальная проволока — это металлическое изделие с преимущественно круглым, а также квадратным, овальным или другим сечением, где длина изделия больше диаметра сечения. Проволока имеет блестящую, черную, полированную или матовую поверхность.
Читайте также: Как определить массу из плотности и объема?
— Проволока стальная для арматуры из низкоуглеродистой стали — ГОСТ 6727; для предварительно напряженных конструкций из углеродистой стали — ГОСТ 7348 — Проволока вязальная или отожженная — ГОСТ 3282 — Проволока сварочная — ГОСТ 2246 — Проволока нержавеющая — из высоколегированной стали, жаропрочная и коррозионностойкая — ГОСТ 18143 — Проволока с колючей сеткой: ГОСТ 285-69, на двойной основе — ТУ 14-170-219-95 — проволока пружинная — ГОСТ 9389 — канат стальной — ГОСТ 7372 — проволока егоза.
Производство стальной проволоки
Основным производственным процессом является волочение через последовательно уменьшающиеся отверстия для получения требуемых размеров и форм. Для получения мягкости и пластичности проволоку отжигают в печи, для получения твердости — закаливают. Для отожженной проволоки термическая обработка служит для снижения напряжений, возникающих при волочении и ковке. Для защиты проволоки от коррозии ее также подвергают гальванической обработке.
Применение проволоки
Стальная проволока используется в строительстве, сельском хозяйстве, электромонтаже и ремонте, машиностроении, быту и других областях. Стальная проволока общего назначения используется для изготовления гвоздей, металлических изделий, проволочной сетки и ограждений. Оцинкованная проволока используется для изготовления канатов и тросов, сеток, пружин и проволоки. Отожженную проволоку также называют натяжной, поскольку она используется для соединения различных металлических изделий, армирования железобетона и соединения больших грузов при транспортировке. Эта проволока также используется для сборки конструкций и труб, для сварки конструкционной и судостроительной стали, а также торгового и медицинского оборудования. Проволока из нержавеющей стали используется для изготовления сеток для нефтяных, химических и газовых компаний, а также проводов и кабелей и деталей машин. Сетчатая проволока используется в сельском хозяйстве, тюрьмах и армии.
Купить стальную проволоку
У нас вы можете купить стальную проволоку всех типов со складов филиалов, 3 складов Московской области или напрямую с завода. Мы предлагаем такие услуги, как резка, доставка и пакетирование проволоки. Наличие, сортамент и цену можно посмотреть на сайте. Получить дополнительную информацию о цене за метр, расчете количества, выставлении счета и подаче заявки, уточнить варианты оплаты и запросить сертификат на полученный металл — вы можете у менеджера, связавшись с ним по тел:
(8452) 57-00-18, e-mail: защищен.
Гвоздильная проволока
Гвоздевая проволока также производится из низкоуглеродистой стали в соответствии с государственным стандартом 3282-74. В отличие от вязальной проволоки, она не подвергается термической обработке на заключительном этапе, поэтому обладает высокой жесткостью. Она производится из:
- обычные и дюбель-гвозди;
- сварная сетка для строительных, дорожно-строительных работ и монтажа ограждений;
- сетка рабица;
- элементы вентиляционных систем и т. д.
Эти изделия имеют диаметр 1,6-6 мм. Горячее цинкование придает изделию высокую устойчивость к коррозии.
ЖЕСТКОСТЬ ПРОВОЛОКИ
Ювелирная проволока обычно выпускается трех степеней твердости: мягкая, средней твердости и твердая. Твердость металла, по сути, является мерой его жесткости на изгиб, что имеет большое значение при производстве ювелирной проволоки.
Прежде всего, следует отметить, что твердость относится к конкретному металлу или сплаву, который она характеризует. Например, мягкая серебряная проволока 925 пробы не так заметна в работе, как мягкая золотая проволока 14 карат. Кроме того, не все проволоки (например, крафтовые и алюминиевые) бывают разной степени твердости — обычно они просто мягкие.
«Мягкая» проволока означает, что металл практически не оказывает сопротивления — он очень легко гнется. Это может звучать хорошо, но в большинстве случаев это может быть недостатком. Мягкая проволока не образует острых углов, поэтому практически невозможно сделать красивый резкий изгиб. Такая проволока не очень хорошо держит форму, поэтому ее не следует использовать для изготовления элементов конструкций. Такая проволока также отлично подходит для формирования витков и других мягких изгибов, если их можно потом обрезать или они не составляют основу конструкции. Мягкая проволока идеально подходит для работы с хрупкими камнями и кораллами, например, для вязания бриолетов, а также для тонкой работы с драгоценными камнями.
«Жесткая» проволока очень прочная — ее трудно согнуть, но любую форму, которую вы можете ей придать, она будет держать очень хорошо. Однако она хрупкая и в принципе «не прощает ошибок», так как может сломаться в одном и том же месте, если ее согнуть несколько раз. Жесткая проволока не может образовывать спирали или другие плотные формы.
Проволока «умеренной жесткости» — это золотая середина между этими двумя видами проволоки. Она достаточно мягкая, чтобы легко гнуться, но достаточно прочная, чтобы сохранять свою форму. Ее можно использовать для плетения и изготовления пружин, а также для некоторых конструкционных работ, в зависимости от калибра проволоки. Эта проволока отлично подходит для изготовления булавок, колец, серег, липучек и других форм. Она также очень хорошо гнется и имеет высокий коэффициент упругости, что хорошо подходит для фиксации булавок, колец и замков, а также очень хороша для изготовления спиралей. В некоторых случаях умеренно твердая проволока нуждается в небольшом дроблении, но такую проволоку гораздо легче смять, чем мягкую.
Читайте также: Искусственный цементный гранит и его имитация в сосуде
Виды продукции
Компания Steel Techsnab Ltd производит различные виды представленной продукции. В этот перечень входят следующие виды проволоки
- вязальная – материал общего назначения, применяемый для создания арматуры и повышения прочности бетона;
- канатная – применяется для сплетения в надежные канаты, способные выдержать многотонные нагрузки;
- пружинная – изготавливается методом холодной навивки, используется при создании пружин различных диаметров;
- ВР-1 – выпускается из низкоуглеродистой стали для монтажа арматурной сетки и укрепляющих конструкций.
Существует подразделение продукции по диаметру, т.е. условному кругу, который описывает форму поперечного сечения. Этот критерий является решающим для определения минимальной прочности на разрыв. Он также зависит от качества материала, технологии производства и наличия защитных слоев. В зависимости от диаметра стальной проволоки различают девять категорий продукции (1-9). Первая категория наименее прочная на разрыв и имеет диаметр до 0,1 мм. Самой прочной является категория 9 с диаметром более 8 мм.
Классификация и маркировки
Стальная проволока классифицируется по различным критериям (форма поперечного сечения, химический состав, процесс отделки и т.д.). Некоторые общие отличительные признаки упомянуты ниже. Например, по форме поперечного сечения различают следующие виды стальной проволоки:
- многоугольные – с несколькими гранями (обычно от 4 до 6);
- периодического или специального профиля;
- 3-гранные или клиновидные;
- Z-образные;
- X-образные;
- овальные.
По химическому составу стали делятся на низкоуглеродистые, легированные и высоколегированные. Первый тип является наиболее распространенным. Низкоуглеродистые стали (Св-08, Св10-ГА, Св10-Г2) выпускаются различных диаметров и форм и широко используются в строительстве и производстве оборудования. Легированные стали (Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08ΧGSΜΦΑΑ) содержат другие элементы, помимо железа и углерода, для обеспечения их потребительских свойств. То же самое относится и к высоколегированной продукции (Св12Н13, Св-08Н50). Здесь добавляются хром, марганец, никель, титан, вольфрам и другие металлы.
Сфера применения
Использование стальной проволоки достигло глобальных масштабов. Этот продукт можно встретить повсюду, и во многих случаях без него невозможно выполнить поставленные задачи в различных областях человеческой деятельности. Ниже представлены некоторые распространенные практики использования данной продукции:
- канаты и тросы – обеспечивают грузоподъемную работу в строительстве, авиации, судоходстве, тяжелой или легкой промышленности;
- защитные конструкции – многие оградительные элементы (сетки, заборы и др.) изготавливаются из стальной проволоки;
- обвязка арматуры – гарантирует прочностные характеристики несущих и ненесущих объектов;
- продукция для сварки – применяется вместе с электродами и прутками для соединения изделий с высоким уровнем предполагаемой нагрузки.
Необычным применением описываемых продуктов являются различные музыкальные инструменты. Струны скрипок, виолончелей, фортепиано и других подобных изделий изготавливаются из стальной проволоки. Этот материал сочетает в себе практическую и эстетическую функции.
Проволока. Виды и применение. Производство и особенности
Проволока — это вид цилиндрического металла, металлическая нить с преимущественно круглым сечением. Обычно она изготавливается из стали, меди, алюминия, никеля и различных сплавов.
Технология производства
Для производства кабелей используются различные металлы и сплавы. В зависимости от их свойств и способа обработки зависят технические параметры конечного продукта. Например, некоторые виды проволоки обладают высокой проводимостью, другие легко гнутся, третьи — долговечны. Независимо от свойств используемого металла или сплава, начальный процесс производства одинаков. Сырье нагревается до образования пластичной массы. Затем с помощью процесса непрерывного литья она формуется в пруток, который калибруется на прокатном стане в тонкую проволоку нужной толщины.
Диаметр проволоки может варьироваться от долей миллиметра до 17 мм. Более толстый продукт уже является катанкой. Сформированная проволока может быть сразу намотана или подвергнута дальнейшей обработке. Она может быть покрыта цинком или полимером. Это защищает металл от окисления или создает диэлектрическое покрытие.
Закалка проволоки повышает ее твердость и долговечность. Отжиг, с другой стороны, делает ее более пластичной. Эта обработка обычно уже проводится на изделиях из проволоки. До этого сырье не подвергается термообработке, за исключением армирования проволоки и производства некоторых видов канатов и сеток.
Полученная на производственном оборудовании проволока сматывается в бухты или ее наматывают на барабаны. Преимущественно предприятия, задействованные в ее производстве, не занимаются ее переработкой в готовые изделия. Поэтому полуфабрикат отправляется на продажу. Как и остального металлопроката, оценка ее стоимости проводится в зависимости от состава металла и массы. В розничной продаже возможна ее оценка по длине. При этом фактическое сечение на стоимость практически не влияет. Цена бухты проволоки разной толщины, но одинакового веса, почти идентична.
Этот продукт является полуфабрикатом, используемым в производстве различных изделий:
- Гвоздей и прочих метизов.
- Сварочных электродов.
- Звеньевой цепи.
- Электромоторов.
- Нагревательных спиралей.
- Пружин.
- Сверл.
- Тросов.
- Сеток и т.д.
Большая часть проволоки, производимой промышленностью, используется в качестве полуфабриката для производства других изделий. Небольшой процент используется в качестве связующего материала. Она используется для связывания арматуры для бетонных работ, для завязывания мешков и т.д.
Использование стальной проволоки
Стальная проволока является наиболее часто используемым видом проволоки. Для ее изготовления используются различные виды стали. Проволока из пружинной стали используется для изготовления проволочной сетки, пружин и некоторых специальных канатов. Эти проволоки становятся эластичными после закалки. Однако они ломаются при сильном механическом воздействии, поэтому их нельзя использовать для других целей.
Более мягкие стали используются для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов. Пластичность этой стали позволяет формировать на срезе стержня плоскую головку или резьбу. Этот материал хорошо подходит для ковки. Сформированное из него изделие затвердевает, теряя свою гибкость. В результате полученный материал менее подвержен изгибу.
Стальная проволока производится в соответствии со строгими стандартами. Это гарантирует полную совместимость готовой продукции с машинами, которые формируют проволоку для метизов, сверл, цепей и т.д.
Стальная проволока используется для изготовления струн для музыкальных инструментов и электродов для сварки. Первые изготавливаются из нержавеющей стали, вторые — из обычного черного металла, на который наносится специальное покрытие.
При прокатке стальной проволоки с большим сечением получают прокатную ленту — востребованный полуфабрикат. Полученный продукт можно использовать для изготовления бритвенных лезвий, труб небольшого диаметра и т.д.
В целом, существует несколько групп стальной проволоки:
- Для армирования.
- Вязальная.
- Марочная.
- Холодной высадки.
- Канатная.
- Телеграфная.
Каждая из них обладает определенными свойствами, которые делают их идеальными для конкретного применения. Например, нити стальной проволоки могут подвергаться холодной деформации, в то время как соответствующие нити совершенно несовместимы с соответствующим оборудованием.
2 Типы и технические характеристики ПП по ГОСТ 9389–75
Согласно этому государственному стандарту, пружинная проволока может быть повышенной или нормальной точности. Механически она делится на четыре категории (3, 2А, 2 и 1) и три сорта (А, В и С). Продукция категории 2А всегда производится с повышенной точностью.
Основные характеристики ПП:
- диаметр – 0,14–8 мм (разрешенные отклонения – от ±0,01 до ±0,05);
- овальность – не более половины величины указанных отклонений;
- сопротивление разрыву – от 1030–1230 (пружинная проволока класса 3 сечением 8 мм) до 2740–3090 (изделия 1-го класса сечением 0,14 мм) Н/мм2;
- количество скручиваний, которое выдерживает ПП – от 4 до 35 (конкретный показатель зависит от сырья, из которого делают проволоку, а также от класса и типа готового изделия);
- масса (устанавливается теоретическими расчетами) 1000 метров проволочной продукции – 0,1208–394,6 кг.
ГОСТ 9389-75 предписывает, что углеродистая пружинная проволока, используемая для навивки пружин холодным способом без закалки, должна изготавливаться из углеродистых марок стали, указанных в стандартах 14959, 1050 и 1435. По требованию потребителя ПП может быть изготовлена из других стальных сплавов, в которых содержание фосфора и серы не превышает 0,035 и 0,030% соответственно.
ГОСТ 9389-75 не допускает гофры, ржавчины, зернистости, мембран, раковин, валиков, трещин на поверхности готовых изделий, ржавчины, явлений раскисления (общего) ПП. Частичная дезинтеграция возможна, но ее глубина не должна превышать 1,5-3% от сечения проволоки.
Проволока поставляется как на катушках, так и в бухтах. Она наматывается таким образом, чтобы при разматывании материал не скручивался в восьмерку. На катушках и шпулях весом менее 250 кг ПП наматывается одной длиной, на катушках и шпулях весом более 250 кг — максимум тремя длинами. Государственный стандарт 9389-75 предусматривает, что в местах разделения отрезков должны быть установлены специальные заглушки. Отрезок проволоки не должен весить менее 0,3 кг для изделий диаметром до 0,25 мм и менее 30 кг для изделий диаметром более 3 мм.
3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке
В соответствии с ГОСТ 9389-75 готовая продукция подвергается следующим видам контроля качества.
- по требованиям ГОСТ 1763 – на глубину обезуглероживания;
- по стандарту 1545 – на скручивание (образец берется длиной 100 диаметров проволоки);
- по ГОСТ 10447 – на навивку;
- по стандарту 10446 – на разрыв и показатель сопротивления за определенный промежуток времени.
Продукция осматривается невооруженным глазом на наличие поверхностных дефектов и трещин. При необходимости ГОСТ 9389-75 допускает использование увеличительных приборов с 5-кратным увеличением.
Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195-205 мм. При этом должно быть проведено 10 измерений. Образцы всегда устанавливаются на специальную машину (например, машину для испытаний на растяжение), которая позволяет приложить необходимое напряжение к испытуемому материалу.
Если 3 или более измерений показывают отклонение изделия от площади поперечного сечения, указанной в 9389-75, материал должен быть отнесен к группе гофрокартона. Он не должен предоставляться потребителям. Следует отметить, что такие результаты наблюдаются крайне редко, поскольку сама технология производства ПП исключает высокую вероятность гофрирования.
Испытания проводятся на образцах, которые должны быть взяты из каждого рулона или с каждого из двух концов рулона в соответствии с государственным стандартом 9389-75. В некоторых случаях для проведения испытаний могут быть одобрены неразрушающие методы и методы статистического анализа.
Пружинные проволоки сечением до 0,6 мм обвязываются шнуром, других сечений — мягким канатом. Поверхность витков покрывают смазкой (консервантом) К-17, НГ-203 (тип А или Б) для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.
Для упаковки готовой продукции используют двухслойную бумагу, промасленную или парафинированную бумагу, химическую ткань, клееную упаковочную ткань или холст, полимерную пленку. Хранение проволочной продукции осуществляется в соответствии со стандартом 15150 (раздел 3).
4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78
ГОСТ 14963-78 регламентирует тонкость изготовления легированной круглой проволоки для производства пружин, которая закаливается и упрочняется после навивки. Данная проволочная продукция может выпускаться в стандартном виде (без обработки поверхности) и со снятием поверхностного слоя (с обработкой поверхности). Легированная проволока стандарта 14963-78 может использоваться для холодной или горячей навивки. Она подразделяется на две категории. ПП первого типа используется для изготовления ответственных изделий, а второго типа — для пружин общего назначения.
Легированные проволоки имеют диаметр 0,5-14 мм. Они изготавливаются из легированной стали 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.
ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:
- шлифование;
- полирование;
- вытягивание без шлифовки и полировки;
- тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.
Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не более 0,32-0,63 мкм и не более 0,63-2,5 мкм после полировки в зависимости от вида проволоки. Для тянутых изделий значение шероховатости в ГОСТ 14963-78 не указано.
Для ПП с отделкой выветривание не допускается, для изделий без отделки допускается частичное выветривание на глубину не более 0,03 мм (проволока 4,8 мм и более) и не более 0,025 мм (до 4,8 мм).
ГОСТ 14963-78 запрещает расщепление или растрескивание изделий из легированной проволоки сечением менее 0,6 мм для холодной намотки после обмотки вокруг стержня на пять витков. Предел прочности этой проволоки на разрыв не должен превышать 105 кгс/мм2.
Испытание готовой ПП по ГОСТ 14963-78 должно проводиться по методикам, применяемым для проволоки по ГОСТ 9389 (см. выше). Термическую обработку образцов легированной проволоки проводят по следующей схеме:
- закалка (температура около 850 °С);
- охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
- отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
- еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.
Легированный ПП с поверхностной обработкой по ГОСТ 14963-78 изготовляют в прутках. Допускается кривизна до 0,5 мм на длине одного метра. По желанию заказчика проволока может выпускаться в прутках без обработки поверхности. В других случаях она производится в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.
Прутки связываются в пучки в соответствии с ГОСТ 14963-78. Если длина стержней более пяти метров, то они могут быть смотаны в кольца. При связывании в кольца изделий одинакового сечения и типа допускается связывать их в кольца, обработанные специальной смазкой, защищающей изделия от коррозии.
