● Латунные метизы имеют более высокую стоимость по сравнению с оцинкованными. Они значительно прочнее, не требуют дополнительной защиты от коррозии, а также не подвержены ржавчине. Латунные метизы эффективно выдерживают низкие температуры, не теряя своих конструктивных свойств, и не подвержены намагничиванию. Визуально отличить их от оцинкованных изделий несложно: латунные метизы выглядят менее блестяще и менее привлекательно.
Черные саморезы: почему их лучше не использовать
Низкая цена, кажущаяся универсальность и прочный шлиц — эти достоинства черных саморезов обычно подчеркиваются продавцами в магазинах крепежа. Они легко ввинчиваются в древесину, и это качество привлекает с первой попытки. Однако многие не осознают, чем именно плохи черные саморезы, и почему их использование для стандартных работ с деревом и другими материалами может быть проблематичным. Если вас интересует более подробная информация, продолжайте чтение.
Единственной задачей, с которой справляется данный тип крепежа, является фиксация гипсокартонных листов. Но даже в этом случае следует оговориться: нагрузка на гипсокартон не должна быть чрезмерной, даже если в местах крепления установлены закладные для полок или других тяжелых элементов. Второе, на что стоит обратить внимание: влажность в помещении должна оставаться на низком уровне, иначе черный саморез может проявить свои недостатки и начать ржаветь.
Еще одной подходящей сферой использования этих крепежей может стать сборка временных конструкций из дерева, например, если вы устанавливаете временный забор или создаете другую не слишком прочную конструкцию, которая вскоре должна будет быть заменена на что-то более долговечное. При соблюдении этих условий обязательно предварительно просверлите отверстие в материале, прежде чем вкручивать саморез. Без предварительного сверления даже длинные саморезы могут сломаться в процессе закручивания. Также важно проверить, что используемая бита подходит по размерам к параметрам самореза.
Характеристика крепежа
Часто возникает вопрос, почему саморезы имеют черный цвет. Этот цвет является результатом использования проволоки с высоким содержанием углерода в процессе производства крепежа. Сам процесс изготовления является довольно простым. Начинающие предприниматели в сфере строительства иногда рассматривают производство недорогих саморезов как перспективный бизнес.
Производственный процесс саморезов состоит из четырех основных этапов:
- Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. На этом этапе скрученная проволока пилится на специализированных станках на болванки нужной длины (процесс полностью автоматизирован).
- Нарезка резьбы с заданной высотой, профилем и шагом.
- Поверхностная закалка. На данном этапе формируется прочность изделия.
- Полученные заготовки очищаются, для того чтобы защитное покрытие хорошо легло на чистую поверхность.
- Нанесение защиты от коррозии. Для черных саморезов применяется оксидная пленка (блестящее покрытие) или фосфатирование (матовое покрытие).
Если вы все же решите приобрести черные саморезы, отдайте предпочтение товарам производства России или Беларуси. Китайские производители, предлагающие дешёвый крепеж, часто не заботятся о качестве своей продукции и используют для своих изделий самую недорогую проволоку из углерода. Многочисленные строители знают, насколько быстро такой крепеж начинает портиться на практике.
Чем плохи черные саморезы?
Цена крепежа для многих строителей является определяющим фактором при выборе материалов. Стоимость черных саморезов сопоставима с ценой гвоздей, при этом они удобнее для закручивания в древесину. В продаже можно найти черные саморезы, предназначенные для различных задач: монтажа кровли, сэндвич-панелей, металлических конструкций и гипсокартона. Однако ремонт и замена данных саморезов в случае их неисправности могут обойтись значительно дороже. Если вы собралися покупать черные саморезы для работы с древесиной, прежде всего подумайте о возможных недостатках:
- Оксидная пленка, покрывающая металл, обладает низкой прочностью. При длительном контакте с влажной атмосферой (например, в осенний уличный воздух) эта пленка разрушается, и на поверхности крепежа появляется ржавчина. Это делает изделия хрупкими, и конструкция, на которой они держатся, теряет свою надежность и может сломаться без видимых причин.
- Любое искажение или перекос материала, прикрепленного с помощью черных саморезов, может привести к поломке крепежа. Попробуйте согнуть саморез без нагрузки: вы удивитесь, сколько усилий потребуется, чтобы превратить целый саморез в два обломка с резьбой.
- Для тяжелых конструкций такой крепеж не подойдет. Композитные материалы, фанера и другие виды пиломатериалов не выдержат длительной нагрузки на черных саморезах.
- Если закручивание производить неаккуратно, шляпка самореза может отвалиться, а извлечь оставшуюся часть будет довольно сложно, что потребует использования нового самореза рядом, нарушая тем самым целостность конструкции.
В качестве примера неэффективного использования крепежа можно привести случай, когда доски, прикрепленные черными саморезами, разбухли и отвалились от металлической станины за год эксплуатации на открытом воздухе. В подобной ситуации на столе у реки следовало выбрать другой тип крепежа, а черные саморезы оставить для внутренней отделки дома гипсокартоном. Рекомендуем следовать этому совету и избегать недовольства результатами выбора строительных материалов.
Санкт-Петербург , ул. Салова, дом 27 лит.АД, офис 213-Г
Бизнес-центр Старт-Сервис
Склад: Санкт-Петербург, Пушкинский район, посёлок Шушары, улица Ленина, 21
Миф первый. Черные саморезы более хрупкие, чем оцинкованные, потому что их закаливают, а оцинкованные – нет
Чтобы понять, является ли это утверждение правдивым, нужно разобраться в технологии производства метизов.
На самом деле процесс изготовления всех саморезов практически не отличается друг от друга до этапа нанесения защитного покрытия и включает следующие стадии:
- Нарезка заготовок будущих саморезов из проволоки способом холодной штамповки. На этом этапе метизу присваивается необходимая длина, формируется шляпка с шлицем и кончик.
- Нарезка резьбы на заготовке с помощью специализированных автоматов.
- Придание прочности метизам посредством термической обработки.
Виды термической обработки крепежных изделий
В процессе производства крепежа применяются различные виды термической обработки:
- Объемная — изменяет микроструктуру металлургических сплавов в твердом состоянии, придавая им необходимые свойства на всей площади изделия.
- Поверхностная — изменяет структуру и свойства лишь на поверхности изделия.
- Химико-термическая обработка — изменяет химический состав и структуру только поверхностного слоя.
Выбор конкретного метода обработки зависит от прокаливаемости стали и её механических свойств, которые определяются классом прочности. Прокаливаемость — это способность стали подвергаться закалке на определенную глубину. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше её прокаливаемость и, как следствие, твердость на результат закалки.
Чаще всего в производстве крепежа применяется объемная закалка для изделий из стали с массовой долей углерода 0,35% и выше. Это высокопрочный метрический крепеж с сложной геометрией, который изготавливается на автоматах с несколькими позициями.
На YouTube-канале компании КМП-Трейд можно найти подробное видео о процессе объемной закалки крепежа.
Большинство саморезов, из-за более простой геометрии, производятся на однопозиционных двухударных автоматах из низкоуглеродистых сталей. Поскольку у них низкое содержание углерода, прокаливаемость у них низкая, поэтому для крепежа, изготовленного из сталей с массовой долей углерода 0,2% и ниже, применяется химико-термическая обработка, например, нитроцементация, при которой поверхность стали насыщается углеродом и азотом в газовой атмосфере.
Только после этого, на этапе нанесения защитного покрытия, серебристые и желтые саморезы получают защитный слой из металлов, таких как цинк, кадмий и хром. А черные саморезы подвергаются неметаллическому покрытию – фосфатированию (матовый вариант) или оксидированию (блестящая поверхность).
Таким образом, черные, серебристые и желтые саморезы проходят аналогичную термическую обработку. Исключение составляет только дюбель-гвоздь, который не подвергается ни закалке, ни химико-термической обработке. Поэтому мнение о том, что черные саморезы – это каленые изделия, является мифом. В действительности все саморезы не проходят процесс объемного закаливания, т.е. закалки в классическом понимании этого слова.
Плюсы и минусы
Для черных саморезов не имеет значения, в какую основу они ввинчиваются: будь то дерево, гипсокартон или пластик — везде они справляются с поставленной задачей. То есть с практической точки зрения, они достаточно универсальны. Однако при использовании их в ремонте стоит быть готовым к некоторым негативным аспектам.
В общем у черных саморезов есть множество полезных физических свойств. Они прочные, удобные в работе и легко ввинчиваются в мягкие поверхности, а также стоят относительно дешево. Тем не менее, несмотря на эти положительные свойства, имеются и недостатки.
Рассмотрим основные недостатки:
- Покрытие не славится долговечностью, и, если такой крепеж используется на улице или в условиях повышенной влажности, он быстро начинает ржаветь. Для предотвращения образования коррозии потребуется дополнительная обработка.
- Саморезы не способны выдерживать значительное изгибающее усилие, и при этом они часто ломаются.
- Они предназначены для соединения конструкций небольшого веса. При использовании для тяжелых конструкций крепеж с высокой вероятностью не выдержит нагрузку и сломается.
- При слишком сильном давлении на шляпку может произойти повреждение шлицов. После этого извлечь крепеж будет крайне сложно: придется его высверливать или рядом вкручивать новый саморез.
- Если саморез большой длины, он может погнуться во время закручивания, поэтому следует предварительно рассверлить отверстие.
Тем не менее, эти недостатки актуальны в основном для работы с деревом и металлом.
В работе с другими материалами черные саморезы активно показали свою эффективность.
Виды и размеры
Основное различие таких изделий по типу — это шаг резьбы. Существует три основных вида.
- Широкий шаг резьбы применяется для работы с мягкими материалами. С их помощью соединяют древесину, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП и МДФ.
- Малый шаг резьбы используют для работы с высокопрочными породами древесины, жестким пластиком и металлом.
- Многозаходная резьба. Такие изделия сочетают оба способа нарезки витков. Они специально разработаны для случаев, когда требуется соединить материалы различной плотности.
Также выделяют каленые саморезы со сверлом на конце или с особыми режущими гранями. Кроме того, крепеж можно классифицировать на основании формы головки. Головки могут быть разными (скрытые, полускрытые или выступающие), а иногда даже под ключ (шестигранные).
Размеры саморезов регламентированы в таблице ГОСТов, разработанных в 80-х годах минувшего века, и по сей день они актуальны. Также можно найти и очень маленькие саморезики, которые в народе называют «семечки». Однако они встречаются достаточно редко из-за низкой востребованности.
В зависимости от спроса производители заполняют рынок наиболее коммерческими размерами. Наиболее часто используются саморезы длиной 45, 50, 60, 70 мм. Разнообразие диаметров велико: от 1,6 до 12 мм. Тем не менее, рынок диктует свои правила, и по диаметру самые распространенные размеры для металлического крепежа – 3,5 и 3,9 мм, тогда как для прочих материалов – от 3 до 4,8 мм. Для гипсокартона обычно используют 4х6.
Черные
Крепеж черного цвета наиболее распространен на рынке. Однако черные саморезы могут значительно различаться по своим эксплуатационным характеристикам. Это зависит от технологии, с помощью которой была сформирована защитная пленка на их поверхности.
● Черное цинкование — это особый метод, разновидность хроматирования. Эта технология позволяет получить защитное хромовое покрытие толщиной от 0,25 до 1 микрона. Степень защиты от коррозии у таких изделий различна. Наиболее стойкие к образованию ржавчины — предметы, обработанные маслом, но даже им не рекомендуется использоваться в условиях агрессивной среды: при повышенной влажности и если существует вероятность химического воздействия.
● Оксидирование обеспечивает лучшую защиту от коррозии по сравнению с черным цинкованием, хотя даже такие саморезы лучше использовать в помещениях и защищать от влаги и водяного пара.
● Фосфатирование является наиболее надежным способом защиты крепежа от коррозии. В результате данной обработки на изделиях образуется достаточно толстый защитный слой — от 2 до 25 микрон. Он надежно защищает не только от влаги, но и крепко сцепляется с поверхностью, поэтому его невозможно удалить механически. Такие саморезы подходят для наружных работ и фасадов. Внешне они выглядят непривлекательно, однако на фосфатную пленку очень удобно ложится краска, что упрощает процесс маскировки такого крепежа.
При выборе черных саморезов не забывайте, что некоторые изделия просто окрашены в черный цвет, что не обеспечивает должной защиты от коррозии.
Перед покупкой метизов уточняйте их свойства и материалы, из которых они изготовлены, чтобы быть уверенными в надежности выбранного крепежа для ваших нужд.
Желтые саморезы
На рынке можно встретить желтые саморезы двух типов, наиболее часто такой цвет имеют оцинкованные изделия. Вы, возможно, удивитесь, но в предыдущем разделе упоминалось, что слой цинка, нанесённый на металл, в итоге дает серебристый цвет. Тем не менее, химия — это сложная наука, способная создавать удивительные эффекты. Достаточно обработать серебристые саморезы в специальном пассивирующем растворе, и на них образуется желтая конверсионная пленка толщиной около 0,5 мкм. Этот раствор содержит соли хромовой кислоты, и именно поэтому процесс химического окрашивания металла называется хроматной пассивацией.
Пассивацию производят не только из соображений эстетики, но и с целью повышения стойкости изделия к коррозии. Впрочем, привлекательно желтое покрытие стало причиной популярности желтых саморезов в отделочных работах, например, для крепления дверных петель и других видимых элементов.
Более дорогие виды крепежа изготавливаются из латуни, представляющей собой медный сплав, в состав которого входят железо, никель, свинец, марганец и цинк. В сравнении со своими стальными аналогами они имеют несколько преимуществ:
- обладают повышенной износостойкостью;
- не ржавеют даже без защитных покрытий;
- обладают немагнитными свойствами;
- сохраняют надежность даже при длительном воздействии низких температур.
Оцинкованные и латунные желтые саморезы можно легко различить — первые имеют более яркую, блестящую, порой радужную окраску, тогда как вторые выглядят менее эффектно.
Черные саморезы
Саморезы черного цвета являются одними из самых распространенных. Они изготавливаются из углеродистой стали, а образование темной пленки на их поверхности достигается различными способами.
ЧЕРНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Первый метод называется черным цинкованием, которое является разновидностью хроматирования. Толщина хромового слоя может варьироваться от 0,25 до 1 мкм, что создает различную степень защиты от коррозии.
Покупая черные саморезы, лучше выбрать те, которые были промаслены, так как их устойчивость к ржавчине значительно выше. Тем не менее, крепеж, покрытый слоем черной оцинковки, не предназначен для использования в агрессивной химической среде или условиях повышенной влажности.
ОКСИДИРОВАНИЕ
Вторым способом является оксидирование. Оксидная пленка, образовавшаяся на поверхности металла, предназначена для защиты от коррозии, способствует повышению антикоррозийных свойств, хотя и не на максимальном уровне. Тем не менее, эти свойства немного превышают таковые у черной хромированной пленки.
Оксидированные саморезы можно использовать только в помещениях с низкой влажностью.
Для применения в более жестких условиях крепеж проходит дополнительную обработку:
В результате этой процедуры на поверхности саморезов формируется покрытие, отталкивающее молекулы воды. Чаще всего оксидированные крепежи приобретают тогда, когда существует необходимость покрасить их в определённый цвет.
ФОСФАТИРОВАНИЕ
Третий метод — фосфатирование. Пленка толщиной от 2 до 15 мкм, образующаяся на металле в результате этой обработки, имеет низкие декоративные качества, однако она обеспечивает хорошие защитные свойства. Эта пленка состоит из фосфатов железа, и для её нанесения используется порошок, известный как соль Мажеф (смесь марганца, железа и фосфора). Фосфатная пленка связывается с поверхностью саморезов на молекулярном уровне, поэтому её практически невозможно повредить механически. Кроме того, на неё хорошо наносится краска.
Такие крепежные изделия идеально подходят для соединительных процессов в условиях повышенной влажности.
Если ожидается длительное воздействие влаги, рекомендуется выбирать фосфатированные саморезы, обработанные гидрофобными веществами.
Обратите внимание: существуют также черные саморезы, цвет которых является следствием обычного окрашивания, а не антикоррозийной обработки. Уточняйте у продавца, из какого металла они изготовлены и обладают ли особыми качествами.
Теперь вы с уверенностью сможете выбрать саморезы, которые лучше всего подойдут для вашего проекта. Важно правильно подбирать крепеж, поскольку это влияет на надежность, долговечность и безопасность конструкции.
