Что такое гранулятор для комбикорма и зачем он нужен

Качество продукции во многом зависит от корректной настройки парообразователя. Если кормовое сырьё в смесителе содержит избыточную влажность, это может привести к тому, что во время процесса охлаждения вода испарится. В результате гранулы могут стать хрупкими и утратить свои эксплуатационные свойства.

Экструдеры и грануляторы: оборудование для производства высококачественного корма

Наличие экструдера или гранулятора обосновано как для развивающегося сельскохозяйственного предприятия, так и для бизнеса, который занимается производством кормов, гранулированных удобрений или другой подобной продукции на продажу. Данное оборудование не предназначено для использования в личных подворьях; однако для фермеров экструдер и гранулятор для кормов могут стать выгодным вложением с перспективой на будущее.

Экструзия представляет собой процесс, при котором пластичная масса преобразуется через выдавливание через специализированную форму. В результате экструзии сырой материал перерабатывается в готовый продукт с заданными характеристиками, такими как форма, длина и толщина. Экструдеры способны работать с множеством материалов, включая металлы, пластмассы и продукты питания.

Принцип работы экструдера основывается на двух основных процессах — пластической деформации и выдавливании. Сырьё подаётся в экструдер, где оно нагревается до достижения пластического состояния, что позволяет ему стать мягким и податливым к формированию. После этого, при действии шнека (вращающегося винта), материал выдавливается через экструдерную головку, формируя его в соответствии с заданной геометрией. После выхода из экструдера, материал подвергается охлаждению и затвердеванию, следовательно, принимает окончательную форму.

Гранулятор же — это устройство, которое эффективно прессует (уплотняет) предварительно измельчённое и подготовленное сырьё, придавая ему форму гранул или пеллет.

Но в чём же разница между экструдером и гранулятором? В экструдер можно засыпать зерно, сою или иное сырьё, и в итоге на выходе получить легко усваиваемый и обеззараженный корм в форме кукурузных палочек. В гранулятор необходимо закладывать заранее подготовленное сырьё (измельчённое, очищенное и увлажнённое), чтобы в результате получить плотный гранулированный корм, который характеризуется более экономичным расходом — животные быстрее наедаются, при этом съедая его меньше. В обоих случаях корм готов к употреблению и может храниться длительное время.

Где и когда используется данное оборудование?

Экструдеры находят применение во множестве отраслей. В частности, они активно используются в пищевой промышленности для производства замороженных продуктов, снеков, а также в сельском хозяйстве для изготовления комбикорма.

Грануляторы применяются не только в сельском хозяйстве для производства комбикорма, но и в различных промышленных секторах, например, для изготовления окатышей из железной руды, топливных гранул из измельчённой древесины.

Экструдер или гранулятор имеет смысл приобретать, если в вашем хозяйстве содержится 20 и более голов свиней. Если же ваше подворье небольшое, то разумнее будет закупить бытовую дробилку.

Ценные свойства гранулированных комбикормов

Гранулированный комбикорм — это продукт с однородными частицами и одинаковым содержанием различных ингредиентов, что гарантирует каждому животному равное поступление необходимых компонентов. Таким образом, исключается вероятность возникновения дисбаланса в питании.

В гранулированных комбикормах находятся микроэлементы, витамины и другие вещества, которые способны увеличить продуктивность животноводства до 30%.

Зачем нужен гранулятор?

Чтобы получить экономическую выгоду от использования гранулированных комбикормов, необходимо приобрести гранулятор и самостоятельно производить комбикорм в гранулах. Стоимость данного устройства невысока, и оно быстро окупается.

Практика демонстрирует, что гранулятор оправдывает свои затраты за полгода непрерывного использования и производя около 10 килограммов корма в день. Если у вас большое хозяйство, покупка может окупиться даже за месяц. Вы сможете отказаться от дорогостоящих гранулированных комбикормов и при этом не лишите своих животных полноценного полезного питания.

Дополнительно, использование собственного гранулятора даёт возможность выбора рецептуры комбикорма. Вы можете адаптировать его под нужды свиней, бройлеров, перепелов, коров, кроликов и других животных.

Есть также возможность открыть собственный бизнес, производя гранулированный корм на продажу. Разница в цене между гранулами и сырьём достаточно значительная. Гранулятор можно легко подобрать. Современные модели отличаются по ряду параметров, включая цену и дополнительные функции. Перед покупкой стоит рассмотреть все доступные варианты.

Компания Алмаз предлагает продажу грануляторов для комбикорма. Ознакомьтесь с тем, какая модель наилучшим образом подходит для вашего будущего производства.

Сегодня многие люди стремятся следовать принципам правильного питания и активно следят за своей фигурой. Одним из методов борьбы с лишним весом является полный или частичный отказ от хлеба и изделий, содержащих глютен и его производные. Альтернативой таким продуктам считаются низкокалорийные хлебцы, которые богаты клетчаткой, витаминами и микроэлементами, а технология их производства позволяет сохранять данные качества.

Наше детство невозможно представить без разнообразных снеков: чипсов, сладких подушечек и сухариков. Мы получаем готовые изделия в упакованных пакетах с красочными иллюстрациями и зачастую не задумываемся о процессе их производства. Рассмотрим технологические стадии изготовления снеков.

Рационально подходящие хозяева выбирают комбинированные корма для своих питомцев, так как их приготовление не занимает много времени. Следовательно, производство комбикормов представляет собой довольно выгодную современную бизнес-идею.

Разновидности грануляторов

На сегодняшний день многие производители предлагают широкий ассортимент грануляторов для приготовления кормов. В каталогах можно найти как компактные бытовые модели (мини), работающие от электросети 220 В, так и более мощные агрегаты, предназначенные для промышленного производства кормов. Всё доступное оборудование разделяется на категории с учётом их назначения и ключевых конструктивных особенностей, а также эксплуатационных характеристик.

По типу матрицы

Существует два основных типа матриц, через которые проходит сыпучая масса, превращаясь в гранулы:
с учётом их конструктивных особенностей существуют два вида оборудования.

• Плоская (дисковая). Данные матрицы напоминают решётку обычной мясорубки. Через них вальцы продавливают рабочую смесь, преобразуя её в гранулированный комбикорм. В данной конструкции матрица остаётся неподвижной, а вращающиеся элементы вращаются вокруг своей центральной оси.

• Кольцевая. Как следует из названия, формовочные отверстия располагаются по кругу. В этом случае следует отметить, что кормовая смесь продавливается через них статичными пресс-вальцами, в то время как сама матрица вращается.

Независимо от типа, каждая матрица обладает важным показателем — степенью сжатия, которая определяет конусность формовочных отверстий. Как правило, чем больше сжатие, тем выше плотность гранул. Однако это также может привести к снижению производительности гранулятора. С другой стороны, более плотный гранулят обычно лучше хранится и удобен для транспортировки.

Дисковые матрицы обычно устанавливаются на бытовые агрегаты. Такое оборудование состоит из следующих компонентов:

• приемного (вертикального) бункера для загрузки исходного материала, который может осуществляться как вручную, так и с помощью шнекового механизма;
• плоской (дисковой) матрицы;
• пресса, в конструкции которого используются вальцы или ролики;
• подрезного ножа;
• электромотора;
• патрубка для выгрузки готовой продукции.

Главными достоинствами грануляторов с кольцевыми матрицами являются повышенная производительность и качество прессования кормовой смеси.

Из приемного бункера смесь подается к дозатору шнекового типа, который перемещает её в смеситель, где она обрабатывается паром. Следующий этап заключается в подаче смеси в прессовочную камеру, где начинает работать вращающаяся матрица вместе с неподвижными пресс-вальцами.

По назначению

В данном случае классификация рассматриваемых аппаратов достаточно проста. Согласно производительности и другим эксплуатационным характеристикам все грануляторы можно разделить на две категории:

• Бытовые грануляторы. Это компактные устройства с производительностью до 20 кг/ч. Такие аппараты используют дисковые матрицы, которые не предназначены для сильного уплотнения исходного материала. Бытовых грануляторов вполне достаточно для обеспечения комбикормом так называемого приусадебного поголовья.

• Промышленные грануляторы. Большинство таких агрегатов оснащаются кольцевыми матрицами и способны производить от 200 кг до 4 тонн гранулированного корма в час. Некоторые модели имеют встроенные парогенераторы, предназначенные для дополнительной обработки продукции (например, обезжиривания). Часто такие устройства также оснащены охладительными колоннами. Эти высокопроизводительные установки актуальны как для мелких хозяйств, занимающихся производством комбикормов, так и для крупных ферм. Одним из важных аспектов является высокое качество готового продукта, которое способствует хорошей транспортируемости и длительному сроку хранения корма.

Популярные производители грануляторов

На современном рынке представлено множество компаний-производителей, предлагающих свои технологии и решения. Среди них как зарубежные, включая китайских производителей, так и отечественные компании. Если говорить о последних, то следует выделить Курский завод грануляторов, продукция которого получила исключительно положительные отзывы и высокую репутацию. Производство этих устройств было налажено с 2012 года.

Это предприятие предлагает серию аппаратов для гранулированных комбикормов под названием Соловей. Одним из ключевых преимуществ данных агрегатов является их универсальность. Они успешно применяются как животноводами, так и производителями кормов для переработки практически любых составов.

К числу основных эксплуатационных характеристик можно с уверенностью отнести:

• высокое качество используемых в производстве материалов;
• долговечность;
• длительный срок службы, даже в сложных условиях эксплуатации (не менее 10 лет);
• функция эффективного гашения вибраций;
• регулировка параметров гранул;
• надежный редукторный привод;
• наличие повышенных жесткостей осей, плавающих подшипников и эластичных муфт;
• удобство в ремонте и доступность запасных частей.

Модельный ряд грануляторов компании АЛБ Групп также заслуживает внимания, так как это один из ведущих отечественных производителей. Производственные мощности компании расположены в Нижегородской области. Особенно стоит выделить промышленные грануляторы ОГМ-0,8 и ОГМ-1,5. Их высокое качество подтверждается многочисленными положительными отзывами от производителей кормов и пеллет. Компания предлагает модели с производительностью от 0,5 до 7 тонн и более в час.

Среди ключевых конкурентных преимуществ продукции АЛБ Групп и сотрудничества с данным производителем можно выделить:

1. использование немецких (Graf) и итальянских (General Dies) матриц в конструкции грануляторов;
2. усиленные рабочие агрегаты, способные справляться с самыми трудными материалами;
3. наличие собственного конструкторского бюро;
4. предоставление полного спектра услуг, включая ввод оборудования в эксплуатацию и обучение персонала.

Кроме того, компания предлагает компактные модели бытовых грануляторов. Эти устройства комплектуются качественными матрицами из нержавеющей стали, что значительно увеличивает их срок службы. При производстве таких устройств используется высокоточная лазерная резка, что обеспечивает исключительную точность изготовления конструкций, и это особенно важно для рабочих камер грануляторов.

Внедрение таких решений и технологий значительно увеличивает срок службы оборудования и его производительность.

Что такое гранулированный корм?

Пеллетный корм относится к корму, полученному путём прессования обработанного порошкообразного комбикорма через гранулятор. По сравнению с порошкообразными кормами, гранулированные корма обладают рядом заметных преимуществ, которые можно выделить в пяти аспектах:

01. В процессе гранулирования под воздействием воды, тепла и давления крахмал желатинизируется и расщепляется; также изменяется структура целлюлозы и жиров, что улучшает переваривание и усвоение корма сельскохозяйственными животными. Высокотемпературная стерилизация паром снижает вероятность появления плесени и вредителей, а также улучшает вкусовые качества корма.

02. Питание проходит всесторонне и является сбалансированным. Животные менее привередливы в еде, что способствует равномерному усвоению питательных веществ, обеспечивая регулярное поступление полноценного корма.

03. Объём гранул значительно меньше, что сокращает время кормления и снижает необходимость в их количестве, так как животные потребляют меньше. Это делает процесс кормления более простым, экономя трудозатраты.

04. Гранулы небольшого размера, которые трудно разгонять. Их удобнее хранить и транспортировать, они менее подвержены воздействию влаги.

05. В процессе загрузки, выгрузки и транспортировки различные ингредиенты в корме не будут смешиваться, обеспечивая равномерное распределение микроэлементов, благодаря чему животные не становятся привередливыми в своём питании.

Несмотря на все преимущества гранулированного корма, его стоимость выше, чем у порошковых аналогов, и его следует выбирать в зависимости от реальных производственных потребностей.

В чём заключается разница между гранулятором с кольцевой матрицей и гранулятором с плоской матрицей?

Грануляторы делятся на два типа: с плоской и с кольцевой матрицей. Гранулятор с кольцевой матрицей отличается более высокой производительностью и большей твёрдостью гранул по сравнению с плоской матрицей. Кольцевые грануляторы имеют множество моделей и отличаются высоким уровнем селективности, позволяя обрабатывать различные материалы. Преимущества зависят от масштабов производства: для больших объемов потребуется использовать грануляторы с кольцевой матрицей, тогда как для небольших лучше подойдёт гранулятор с плоской матрицей.

Важно учитывать и производительность модели, а также предполагаемое потребление корма. Грануляторы могут производить от нескольких сотен до десятков тонн корма в час, что предоставляет широкий выбор оборудования.

Различия между гранулятором с плоской матрицей и кольцевой матрицей:

01. Способ подачи: Гранулятор с кольцевой матрицей использует механическую принудительную подачу, обеспечивая высокоскоростное вращение и центробежное распределение в камере гранулирования. Скребок служит для равномерного распределения материала, тогда как подача материала может быть неравномерной. Гранулятор с плоской матрицей, в свою очередь, зависим от веса поступающего материала, который подаётся вертикально. Это позволяет равномерно обеспечивать подачу в прессовочную камеру.

02. Давление: При одинаковом диаметре формовки, прессовая нагрузка кольцевой матрицы ограничена её диаметром, что создаёт не возможности для регулировки давления. При прессовании грубоволокнистых материалов, принудительное создание давления может привести к проблемам в выполнении процессов, что приводит к быстрому износу оборудования и необходимости частой замены деталей; в то время как гранулятор с плоской матрицей с тремя коническими вальцами, может регулировать давление благодаря своей конструкционной особенности. Это позволяет плавно делать регламентированные настройки в зависимости от характеристик используемого сырья и тем самым продлевать срок службы аппарата.

03. Метод разгрузки: Количественно, скорость обрушения и степень повреждения при разгрузке менее выражены при использовании кольцевой матрицы по сравнению с плоской.

04. Метод регулировки давления прессующего колеса: Если гранулятор с кольцевой матрицей использует два винта на эксцентриковом колесе, то приспособление на плоской матрице основано на резьбовом винте с центральной регулировкой, что обеспечивает стабильное падение и равномерное давление.

Исходя из вышедшего анализа, материалы для концентратов в основном включают кукурузу и соевый шрот; они очень вязки и легко поддаются формованию, что позволяет их получать без необходимости в значительном давлении. Грануляторы с кольцевой матрицей представляют собой оптимальные аппараты для переработки концентратов. Для высокотемпературного гранулирования труднообрабатываемых ресурсов, таких как древесная щепа или солома, и органических удобрений, таких как твердые бытовые отходы, гранулятор с кольцевой матрицей также будет более подходящим выбором. Грануляторы с плоской матрицей чаще всего предназначаются для узконаправленного применения, таких как использование в домашних условиях.

Как правильно выбрать гранулятор комбикормов?

Прежде чем приобрести гранулятор для кормов, следует определить необходимые размеры гранул и общий объём корма. Первоначально необходимо учесть потребности животных в вашем хозяйстве. Для различных видов сельскохозяйственных животных потребуются корма разных фракций: например, взрослые птицы могут потреблять гранулы не более 5 мм, для поросят оптимальный размер составляет до 8 мм, тогда как для крупного рогатого скота величина должна быть от 10 до 15 мм.

В конечном итоге, результат зависит от диаметра отверстий в матрице и настройки ножа. Существует множество моделей грануляторов с возможностью регулировки размера гранул, что будет удобно для больших хозяйств, которые занимаются разведением различных животных.

К тому же, очень важно учитывать расход электроэнергии определенной модели. Бытовые грануляторы не способны производить достаточно прочные гранулы. Они лишь подойдут для изготовления кормов для личных нужд и не подойдут для производства высококачественных пеллет.

Выбор промышленных грануляторов для комбикорма

Чтобы не ошибиться при выборе этого важного элемента всей линии гранулирования, следует предварительно просчитать желаемую мощность планируемого производства и на этой основе подбирать оборудование. Одним из наиболее значимых элементов, влияющих на срок службы гранулятора, является матрица. На её эксплуатационные характеристики влияют качество стали, длина и уровень шлифовки внутреннего канала.

Как и любая техника, устройства со временем подвергаются износу, требуют ремонта, замены деталей и сервисного обслуживания. Поэтому целесообразно обращать внимание на отечественных производителей, поскольку зарубежные компании могут обеспечить не всегда надежную поддержку — это касается доступности деталей или завышенной стоимости на замену.

Приобретение промышленного гранулятора не является тривиальной покупкой, поэтому важно выбрать производителя, который предлагает полный спектр технической поддержки, включая установку, настройку и ввод оборудования в эксплуатацию.

Где лучше всего приобретать грануляторы?

Если вам требуется как бытовой, так и промышленный гранулятор, обращайтесь в компанию ALB Group. Данная компания расположена в Нижегородской области и является одним из самых надёжных российских производителей оборудования.

ALB Group завоевала репутацию благодаря высококачественным моделям грануляторов серий ОГМ-1.5 и АЛБ, которые обладают производительностью от 500 до 7000 кг в час.

Долговечность и высокая производительность данных агрегатов обеспечены:

• высококачественными матрицами;
• усиленными рабочими узлами, способствующими обработке даже самых сложных сырьевых материалов.

Сотрудничество с ALB Group включает в себя:

• поставки запасных частей и быстрый ремонт технологического оборудования;
• установку и настройку оборудования, а также обучение персонала во всех регионах России и странах СНГ.

Для того чтобы купить гранулятор для комбикорма или получить более детальную информацию о моделях, а также консультацию, позвоните менеджерам по указанному контакту или заполните форму «Оставить заявку» на сайте.

Как купить гранулятор для комбикорма у производителя