Приобретение некачественной фибры может не только привести к напрасным финансовым потерям, но и создать угрозу для общей прочности и надежности конструкции. Бетонные сооружения изготавливаются с учетом продуманной инженерной нагрузки и долговечности. Использование материалов низкого качества может вызвать ощутимые убытки и дополнительные расходы на исправление последствий.
Все фибры бетона!
Бетон — это один из самых прочных строительных материалов, который благодаря своим высокой прочности и универсальности широко применяется в строительстве и ремонте.
Однако, несмотря на свои положительные характеристики, бетон имеет и некоторые недостатки:
- ограниченная прочность на растяжение при изгибе;
- предрасположенность к усадке;
- образование трещин;
- низкие показатели ударной вязкости, что приводит к раскалыванию и трещинам при воздействии ударных нагрузок;
- пористая структура, способная впитывать влагу, что делает материал уязвимым к грибковым и плесневым инфекциям.
Существует множество методов, направленных на улучшение эксплуатационных характеристик бетона, включая добавление специальных присадок в строительный раствор, которые способны повысить плотность, вязкость и водоотталкивающие свойства материала. В зависимости от используемой добавки можно получить бетон со специфическим набором характеристик.
Для повышения прочностных качеств бетонных конструкций, включая увеличение прочности на изгиб и разрыв, применяют армирование с использованием противоусадочной сетки или арматурного каркаса.
Тем не менее, традиционное армирование требует значительных затрат времени и средств.
Как современная альтернатива, на рынке появилось применение специальной фибры для бетона, которая добавляется в раствор, обеспечивая дополнительную микроарматуру и рассматривается как эффективная замена классическому армированию.
Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно
Фибра для бетона — это волокна, изготовленные из различных материалов, таких как сталь, базальт, стекло, полимеры и полипропилен. Эти волокна могут иметь разные длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, форму сечения и текстуру поверхности.
Добавление фибры в бетонные смеси различных назначений способствует улучшению прочностных характеристик, ударной вязкости, снижению усадки, предотвращению растрескивания, увеличению долговечности и стойкости к истиранию. Бетон с фиброволокном демонстрирует водостойкость, морозостойкость (морозоустойчивость может увеличиваться до 100 циклов) и жаростойкость.
Важно!
Выбор типа и длины фибры должен основываться на назначении бетона.
При создании штукатурных смесей используют фибру с малой длиной волокон (3-6 мм) для получения гладкой поверхности. В тяжелые бетоны, как правило, добавляется фибра с большей длиной волокон.
Бетоны, содержащие фиброволокно, принято называть фибробетонами.
Характеристика каждого вида фибры и их использование
Стальное фиброволокно
Стальное фиброволокно представляет собой один из наиболее распространенных типов фибры, выполненное в виде полосок волнообразной или дугообразной проволоки и сделанное из низкоуглеродистой стали. Диаметр таких отрезков составляет от 0,7 до 1,2 мм, в то время как длина варьируется от 25 до 60 мм. Шершавый рельеф поверхности способствует хорошему сцеплению с бетоном.
Плюсы:
- доступная цена по сравнению с другими материалами;
- экономия времени и человеческих ресурсов;
- увеличение прочности и предельной деформации;
- долговечность и прочность на износ;
- устойчивость к морским условиям;
- водоотталкивающие свойства.
Однако среди недостатков можно выделить значительное увеличение веса готовой бетонной смеси и повышенные риски коррозии.
Область применения:
Стальная фибра находит широкое применение при создании фундаментов, стяжек и монтаже стен. Ее преимущества могут стать отличной альтернативой классической арматуре или надежным дополнением к ней для повышения прочности конструкции.
Процесс приготовления раствора включает добавление стальной фибры маленькими порциями в процессе смешивания всех компонентов или в уже готовую бетонную массу. Важно поддерживать равномерное и тщательное перемешивание на каждом этапе. Рекомендуется использовать стационарные бетонные миксеры.
Дозировка волокна рассчитывается, исходя из назначения бетона и ожидаемых нагрузок, которые конструкции должны будут выдерживать во время эксплуатации:
- 15-30 кг фибры на 1 м² при небольших статических нагрузках;
- 30-45 кг на 1 м² при средних нагрузках;
Базальтовое фиброволокно
Базальт — это вулканическая магматическая порода, из которой изготавливается экологически чистое волокно. Для этого природный камень сначала плавят, а затем проталкивают через специальные формы с отверстиями для создания необходимых по толщине нитей.
Диаметр базальтовых нитей составляет от 0,5 до 20 мкм, а длина — от 3 до 50 мм.
Плюсы:
- низкий вес материала;
- высокая прочность и упругость;
- стойкость к внешним воздействиям;
- высокая электроизоляция;
- теплоизоляционные свойства и огнеупорность;
- постоянные низкие риски трещинообразования и деформации;
- устойчивость к износу;
- долговечность;
- безопасность для здоровья;
- стойкость к коррозии;
- низкий уровень усадки;
- высокая ударопрочность;
- уменьшенное время застывания бетона.
Базальтовая фибра эффективно используется для повышения параметров строительных материалов, таких как шпаклевки, штукатурные массы и различные бетонные смеси.
В среднем для 1 м² бетона понадобится примерно 1,5 кг базальтового фиброволокна. Конкретная дозировка и необходимая длина волокна будут зависеть от целей использования смеси.
Фиброволокно, полученное из базальта, рекомендуется предварительно замочить в воде перед тем, как соединить с другими компонентами. В смешанном виде волокна полностью растворяются, тем самым повышая прочность конструкции.
Важные нюансы при покупке фибры
Цена различных видов фиброволокна может сильно варьироваться. Обычно стоимость определяется исходным сырьем, использованным для производства. Полипропиленовые волокна, как правило, самые дорогие из всех вариантов, что объясняется высоким уровнем затрат на производство синтетического материала. Стальная фибра является наиболее доступной, но ее потребление выше. Кроме того, стоимость может различаться в зависимости от региона, где производится тот или иной тип фибры. Траты на транспортировку продукции в различные города также значительно влияют на конечную цену. Следовательно, при выборе важно ориентироваться не только на цену, но и на характеристики каждого конкретного типа фибры, а также на специфику применения готового раствора.
Для получения качественной фибры стоит тщательно выбирать производителей и поставщиков, предоставляющих армирующие материалы. На рынке часто можно встретить фиброволокно кустарного производства, которое изготовлено с нарушением стандартов. Некачественная фибра может неравномерно распределяться в растворе или образовывать комки, что отрицательно повлияет на консистенцию смеси и конечные характеристики бетона. Компании, работающие добросовестно, обеспечивают строгое соблюдение технологий и контроль за соблюдением заявленных характеристик и качеством своей продукции.
Фиброволокно обычно продаётся в коробках, бумажных или полиэтиленовых пакетах. Объем расфасовки может варьироваться от 1 до 25 кг. Удобнее в использовании считается фиброволокно в водопроницаемой бумажной упаковке, поскольку такое сырье можно добавлять в бетономешалку без предварительного вскрытия пакета — он растворится в процессе замешивания.
Различные виды фибры появились на строительном рынке относительно недавно, но все они уже зарекомендовали себя как необходимые компоненты для различных строительных смесей. Использование волокна является оптимальным подходом для объемного армирования бетонных конструкций.
Качественная фибра способствует увеличению прочности и долговечности готовых изделий, улучшает их эксплуатационные характеристики и помогает сократить потребление расходных материалов.
На этом у меня все. Надеюсь, информация о фибре окажется полезной и поможет в вашем выборе. На любые ваши вопросы постараюсь ответить как можно быстрее, пишите и оставляйте комментарии. Рекомендую не пропускать будущие публикации и ознакомиться с другими материалами на сайте, например, статьей, в которой рассматриваются отличия между холоднокатаным и горячекатаным металлопрокатом. На этом прощаюсь, всего доброго!
Основные виды фибры
Производители изготавливают фибру из различных материалов, таких как металлы, базальт, стекло и полимеры. Стальные компоненты способствуют повышению надежности и долговечности объекта, однако они подвержены коррозии. Полипропиленовая фибра улучшает характеристики конструкции по множеству параметров, включая влагостойкость и прочность на изгиб.
С точки зрения финансов, наиболее выгодной считается полимерная фибра для бетона, расход которой на 1 м³ бетонной смеси составляет около 600 г. Для сравнения, стальные волокна добавляются в количестве 30–40 кг на 1 м³ смеси.
В процессе производства полимеров ключевым моментом является получение диаметра волокна не менее 25 микрон — такой размер обеспечивает высокие упругие характеристики полипропиленовой фибры.
Перед покупкой можно визуально оценить качество материала. Добротно изготовленная добавка для бетона будет иметь относительно прямые полимерные волокна. Если вы заметите изогнутые формы, это может указывать на нарушение температурного режима в процессе производства — такой материал будет плохо распределяться в растворе и не только не улучшит, но может даже ухудшить характеристики бетона.
Применение фибры из полипропилена
Фиброволокно из полипропилена подходит для широкого спектра объектов. Например, 100 % полипропиленовая фибра SikaFiber® PPM-12 надежно армирует стяжки, отмостки и раствор для штукатурки.
Пользоваться таким материалом очень удобно. Фибра поставляется в специальной упаковке. Добавление фибры возможно на любом этапе — как к сухим компонентам, так и в жидкую смесь. Для этой процедуры не требуется специального оборудования, подойдет любая стандартная бетономешалка.
Фиброволокно для стяжки пола, штукатурки стен и других конструкций превосходит традиционные способы армирования. В сравнении с металлическими сетками и прутьями, волокна равномерно распределены по всей массе раствора, что снижает риск появления внутренних усадочных трещин и предотвращает расслоение и быстрое изнашивание верхнего слоя.
Для качественного укрепления бетона важно использовать продукцию надежных производителей. Полипропиленовая фибра Sika прошла ряд лабораторных испытаний и обладает европейскими сертификатами. С добавлением такого волокна сооружение будет служить долго, даже при определенных экстремальных условиях.
Стекловолоконная фибра
Стекловолоконная фибра условно делится на две большие группы: Е-стекло, которое является наиболее распространенным и универсальным, и ВМП — высокомодульное стекло, обладающее повышенной прочностью. Существует множество марок стекловолокна, различающихся по специфическим характеристикам, таким как E (electrical), S (strength), AR (alkali resistant) и др.
Стекловолоконная фибра славится своими высокими прочностными характеристиками, практически сопоставимыми с базальтовыми. Тем не менее, следует очень тщательно выбирать материал, так как он искусственный, необходимо изучить, какую именно марку стекловолокна использует производитель для изготовления фибры, учитывая наличие у него низкой щелочестойкости.
Углеродная фибра
Углеродные волокна отличаются высокой устойчивостью к агрессивным условиям и не подвержены коррозии. Фибра, сделанная из базальтовых волокон, унаследовала все эти качества, а также занимает более доступную ценовую нишу в сравнении с углеродной фиброй или фиброй из щелочестойкого AR стекла.
Фибру получают путем плавления базальтовой породы при температуре 1800 градусов Цельсия. За счет натурального происхождения материала имеется меньшее различие в качестве по сравнению с синтетическими аналогами. Однако стоит уточнить у продавца, чем именно замасливаются волокна, поскольку замасливатель необходим для более легкого введения фибры в бетонную матрицу.
Кроме того, следует обратить внимание на толщину волокон и длину резки, так как они существенно влияют на эффективность фибры. Оптимальными для бетона являются волокна длиной 12-17 мм и толщиной 13-19 микрон.
Подходите с вниманием к выбору дисперсно-армирующего материала для ваших строительных нужд, не стесняйтесь задавать вопросы поставщикам, так как ваше строение должно служить не один год, а десятилетия.
По вопросам покупки фибры в Краснодаре можно обратиться в нашу компанию. Мы осуществляем оптовую и розничную продажу фибры, работаем с наличным и безналичным расчетом. Звоните!
Какую фибру лучше использовать
Самая популярная: полипропиленовая фибра
Эта фибра доступна по цене, эффективно связывает ингредиенты в смеси и улучшает звукоизоляцию в помещениях. Она подходит как для стяжек, так и для различных бетонных изделий. Полипропиленовая фибра легкая, что не утяжеляет стяжку и не создает лишнюю нагрузку на конструкцию. Кроме того, она обладает низкой электрической проводимостью и делает бетон водонепроницаемым, что очень удобно для полов с системой электрического подогрева.
Существуют два вида полипропиленового волокна:
- Микрофибра. Это тонкие нити длиной 6, 8 или 12 мм, используемые для предотвращения усадочных трещин. Она также увеличивает ударопрочность и морозостойкость бетона. Рекомендованный расход составляет 900 граммов на 1 куб. м бетонной смеси.
- Макрофибра — это полипропиленовые жгуты длиной до 50 мм, которые распадаются на отдельные волокна во время перемешивания. Это волокно применяется не только для заливки полов, но и для создания парковок, фундаментов и других бетонных конструкций. Рекомендуемый расход составляет от 1 кг на 1 куб. м.
Самая недорогая: стальная фибра
Эта фибра используется в стяжках с толщиной более 4 см. При расходе от 20 кг на 1 куб. м бетона она служит эффективной альтернативой традиционной арматуре и обладает огнестойкостью и морозостойкостью. Главные недостатки: массивность и склонность к коррозии со временем.
Самая прочная: базальтовая фибра
Базальтовая фибра устойчива к огню, температурным колебаниям, воздействию влаги и химическим веществам. Она идеальна для стяжек в ванных, парилках или гаражах, так как обладает высокой прочностью и стойкостью к износу.
Тем не менее, у нее есть недостатки: бетон, в который добавлено базальтовое волокно, теряет упругость, так как базальтовая фибра не способна растягиваться. Кроме того, готовое покрытие получается жестким, что затрудняет его использование без обуви.
Самая гибкая: стекловолоконная фибра
Стекловолоконная фибра наименьшей прочности среди всех вышеперечисленных, но обладает высокой гибкостью. Поэтому ее часто используют в штукатурных смесях для создания арок и отделки фасадов.
Что еще важно учесть
Некоторые недобросовестные производители полипропиленовой фибры часто экономят на замасливателе — веществе, придающем волокнам эластичность. Без подобной добавки волокна перемешиваются неравномерно, что ухудшает их распределение в растворе. Поэтому предпочтительно приобретать фибру лишь в надежных магазинах, а не на рынках, чтобы минимизировать риск покупки некачественного продукта.
При добавлении фиброволокна в бетон крайне важно следовать точным пропорциям и рекомендациям производителей, а также тщательно перемешивать смесь. Это позволяет избежать образования комков в растворе и повысить прочность как стяжки, так и бетона.
Сергей Салий
Участник Высшей лиги Петровича, ассоциации мастеров напольных покрытий, основатель компании Салий монтаж сервис.
Современные технологии позволяют с помощью фиброволокна и пластификаторов достичь таких результатов, которые раньше казались невозможными, особенно в вопросах повышения прочности при использовании тонких слоев стяжки или бетона.
Однако всегда следует помнить, что никакие добавки не исправят проблемы, если строительная смесь была выбрана неверно или использовалась с нарушением технологии. Поэтому лучше всего обратиться за консультацией к профессионалам, которые помогут подобрать оптимальные решения для ваших задач.
