С другой стороны, прогнозируется, что интерес к специальным гвоздям будет наращиваться, что в свою очередь обещает прибыль. Новейшие строительные материалы, такие как композитный сайдинг и кровля на основе древесного волокна и цементной смеси, требуют применения новых, специализированных гвоздей. В дополнение к этому активно разрабатываются усовершенствованные коррозионностойкие покрытия для данных крепежных элементов.
Немного про гвозди
Гвоздь представляет собой металлический стержень или хвостовик, который заострен с одного конца и обычно имеет сформированную головку с другого. Он предназначен для вбивания в дерево или другие материалы, чтобы скреплять их между собой. Гвозди чаще всего изготавливаются из стали, но также могут производиться из алюминия, латуни или других металлов. Модель из нержавеющей стали тоже вполне допускается. Поверхность этих крепежных изделий может быть обработана для повышения коррозионной стойкости, прочности сцепления или для достижения декоративного эффекта. Головка, хвостовик и острие имеют разные формы в зависимости от их функционального назначения. Из почти 300 видов, которые производятся на сегодняшний день, большая часть используется в жилищном строительстве. В среднем в каркасном деревянном доме могут использоваться от 20 000 до 30 000 гвоздей разных типов и размеров. Гвозди делятся на три основные категории в зависимости от их длины. Обычно, гвозди длиной менее 2,5 см именуются скобами. Гвозди длиной от 2,5 до 10,2 см называются гвоздями, а те, что более 10,2 см, иногда называются шипами. Эти категории определяются довольно приблизительно, и зачастую между ними наблюдается существенное пересечение.
Гвозди использовались в древней Месопотамии еще в 3500 году до нашей эры, и, вероятно, они изготовлялись из меди или бронзы. Позже в качестве материала стал использоваться железо. Первоначально гвозди формировались или кузнецами вручную с помощью молотков. Каждый гвоздь делался по отдельности, что делало их достаточно редкими и дорогими. К 1500-м годам была разработана машина, способная производить длинные сплющенные полосы железа, которые затем можно было разрезать, заострять и формировать. Гвозди были настолько ценными в ранних американских поселениях, что в 1646 году законодательный орган Вирджинии был вынужден принимать меры для предотвращения поджога старых домов колонистами с целью восстановления гвоздей. Первые машины для их производства были запатентованы Иезекиалем Ридом из США в 1786 году и Томасом Клиффордом из Англии в 1790 году. Эти механизмы вырезали конические куски из плоского железного листа, после чего головка расплющивалась. В сельских районах кузнецы продолжали изготавливать гвозди из кованого железа вплоть до XX века. Примерно в 1850 году в США была представлена первая машина для производства гвоздей из металлической проволоки, и данный метод используется для создания большинства современных гвоздей.
Дизайн
Большинство из 300 различных типов гвоздей не требуют значительных изменений в дизайне. 
После разработки конкретного типа гвоздя разрабатываются формовочные матрицы и процессы. С их помощью крепежный материал производится в больших объемах. Наиболее распространенная форма большинства гвоздей — это широкая круглая головка. Отделочные гвозди имеют узкую коническую головку, что позволяет заглубить их под поверхность материала и затем покрыть для создания гладкой отделки. Для обивки могут использоваться декоративные головки. Двухголовые гвозди служат для крепления деревянных форм, используемых при заливке бетона. Гвоздь вбивается до первой головки, оставляя вторую головку видимой. 
Выступающая головка облегчает извлечение гвоздей и быстрое демонтаж форм, как только бетон затвердеет. Хвостовик гвоздя обычно полагается круглым и гладким. Хвостовики с зубцами, кольцевыми канавками, спиральными канавками или резьбами применяются в тех случаях, когда требуется более надежное и долговечное крепление. На вал также могут наносить термопластичные покрытия. Эти покрытия нагреваются за счет трения во время процесса забивания гвоздя, кажутся застывающими и фиксируют гвоздь на месте. Диаметр хвостовика определяется типом крепежа. Гвозди, изначально предназначенные для тонкостенных коробок, характеризуются меньшим диаметром чем стандартные. Отделочные гвозди имеют очень малый диаметр хвостовика, чтобы оставлять минимальные отверстия. Наиболее распространенной формой является четырехгранная коническая огранка, называемая алмазной точкой. Другие могут иметь более округлые尖尖ти, чтобы защитить от расщепления некоторых пород древесины. Специальные наконечники, такие как зубильные, зазубренные или игольчатые, используются реже в специализированных случаях. С появлением новых строительных материалов производители работают над созданием новых средств крепления. Существует специализированный тип гвоздей для черепичных кровель, паркетных полов, черепицы, водосточных желобов, настенных панелей, листового металла и бетона. Некоторые новые крепежи оптимизированы для установки с использованием пневматического оборудования, а не молотка. Разработаны даже новые гвозди, оптимизированные для специализированных нужд в аэрокосмической отрасли.
Гвозди играют важнейшую роль в строительстве зданий с различными каркасами. Однако так было не всегда. До конца XVIII века деревянные здания возводились с использованием массивных деревянных конструкций. В местах, где эти тяжелые бревна должны были соединяться, один конец столба или балки обрезали, чтобы сформировать шип, и этот шип вставлялся в вырезанное отверстие в соседней балке. Дополнительная прочность могла быть достигнута путем забивания деревянных колышков в углубления, чтобы удерживать балки вместе. Овладение такими сложными методами строительства требовало значительных навыков и труда; плотники должны были быть высококвалифицированными специалистами, что, соответственно, поднимало отделочные цены. До конца XVIII века гвозди в Россию вводились из Англии или же изготавливались местными кузнецами. Кузнец, или его ученик, перегибал кусок железа длиной около 2 метров и диаметром 5 мм. Нагревая один конец, он помещал его на наковальню и, используя плоскую поверхность молотка, заострял его со всех сторон на около 2 см от конца. Затем при помощи специального приспособления он вырезал углубление на стержне. Заостренный конец стержня помещался в заостренное отверстие на наковальне, после чего короткий гвоздь ломался. Прочность гвоздя создавалась путем расплющивания его конца молотком за несколько ударов, и затем извлечения из отверстия наковальни. В период с 1790 по 1830 год в Европе было разработано множество механических установок, которые значительно упростили и удешевили процесс производства гвоздей. На сегодняшний день большинство из них изготавливается из стали. Алюминий, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, никель, а также иногда серебро, монель (сплав на основе никеля), цинк и железо также находят применение. Оцинкованные гвозди покрыты цинком для повышения их стойкости к коррозии. Гвозди из вороненной стали подвергаются воздействию пламени для придания им защитного голубоватого оксидного слоя, который обеспечивает определенную коррозионную стойкость. Гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для улучшения сцепления. Некоторые бренды предлагают цветное эмалевое покрытие, чтобы оно соответствовало цвету материала, который крепится.
Материал гвоздя
Самые простые и доступные гвозди чаще всего изготавливаются из черной стали. Они применяются повсеместно, и несколько десятилетий назад были самым распространенным выбором. Если вы заметите ржавеющие гвозди на старой даче, это именно черная сталь. Сегодня же старательно избегают использовать такой материал в местах, где возможен контакт с влагой или высокая сырость, так как защитных свойств от ржавчины у них нет.
Гвозди с оцинкованным покрытием считаются более продвинутыми, так как данное покрытие препятствует возникновению коррозии. На сегодняшний день варианты с оцинковкой являются самыми продаваемыми среди всех гвоздей. Оцинковка может быть сделана из латуни или меди — более дорогостоящих, но обеспечивающих лучшую защиту. Такие изделия рекомендуются для применения в особенно агрессивных условиях, например, в банях, где даже оцинковка может не дать надежной защиты.
Куда менее распространены алюминиевые или медные гвозди. Их высокая стоимость и ограниченная сфера применения ведут к их редкому использованию. На практике, при обычном строительстве, как правило, используются гвозди из разных марок стали. В России распространено использование стандартов ГОСТ, которые регламентируют не только характеристики самих гвоздей, но и требования к использованию различных марок стали.
Как правильно забивать гвозди
На первый взгляд может показаться, что вопрос о забивании гвоздей не требует особого мастерства: достаточно взять молоток и действовать. Тем не менее, опытные работники знают, что процесс вряд ли так прост. Как подмечал один персонаж известного фильма: «Нельзя просто так взять и забить гвоздь.» Возможны различные сложности, такие как раскалывание древесины или деформация гвоздя. Чтобы избежать этих проблем, следует учитывать некоторые несложные правила.
Во-первых, важен правильный выбор молотка. Многие не догадываются, что существуют различные типы молотков, которые предназначены для решения разных задач. Соответственно, для мелких гвоздей подходит легкий молоток, а для более крупных — тяжелый. Забивать длинный гвоздь длиной 200 миллиметров легким молотком — не лучшее решение, как и наоборот. В идеале желательно иметь как минимум два молотка: легкий и средний, что позволит комфортно работать с любой длиной гвоздей.
Вот ряд правил, которые помогут не только без проблем забить гвоздь, но и обеспечить надежное крепление:
- Процесс стоит начинать с легких ударов, а затем уже переходить к сильным, как только гвоздь немного войдет в древесину, и вы увидите, что он идет верно.
- Держите молоток за конец рукоятки: так удары будут более точными и мощными. Есть простое правило: чем меньше ударов, тем лучше результат.
- Диаметр гвоздя не должен превышать четверть толщины доски, иначе есть риск раскола. В общем случае, дерево чаще всего расколется лишь из-за неправильно подобранного размера гвоздя.
- При соединении двух досок длина гвоздя должна быть такой, чтобы он прошел полностью через первую доску и на треть толщины второй доски. При забивании нескольких гвоздей лучше делать это под углом — это обеспечивает наиболее прочное крепление.
- Если необходимо вбить длинный гвоздь в твёрдую древесину, есть риск его деформации. Чтобы этого избежать, его можно придерживать у головки плоскогубцами, и постараться делать ровные удары.
- Некоторые материалы (как твердые, так и такие, как ДСП или МДФ) требуют предварительного высверливания отверстия под гвоздь, чтобы исключить риск их раскалывания.
- Не стоит забивать много гвоздей рядом друг с другом на одной линии, есть большая вероятность, что доска просто расколется. Их можно размещать рядом, но не по одной линии.
- Пробойник или добойник может быть очень полезен в различных случаях, не только при работе с финишными, но и с обычными гвоздями. Особенно, когда необходимо забить их в углубление.
- В такие материалы как кирпич, бетон или камень невозможно забить гвоздь без предварительного высверливания отверстия. Без этого даже не стоит пытаться; гвоздь просто погнется.
Следование этим простым правилам поможет вам избежать различных проблем при забивании гвоздей. Конечно, потребуется немного практики, чтобы удары стали точными, но в целом в этом нет ничего сложного. Главное — правильно выбрать тип гвоздя и учесть особенности материала, в который вы его забиваете.
Как делают гвозди?
Для массового производства гвоздей в России существует ГОСТ 4028-63, где прописаны размеры, условные обозначения и конструктивные характеристики. Для изготовления таких стальных метизов в первую очередь используется проволока и специализированное оборудование, позволяющее правильно ее формировать. Обычно производители выбирают низкоуглеродистую стальную проволоку, в то время как другие материалы применяются только для ограниченных задач.
Технология производства варьируется в зависимости от требований и применяемых стандартов. При этом более сложные технологии подразумевают формовку шляпки с использованием специальных ротационных прессов, в то время как более простые подходы включают ударное воздействие на заготовки. Насечки около шляпки иногда формируются случайно, как побочный результат зажатия в специальном механизме.
Процесс включает в себя следующие этапы:
- визуальная проверка сырья и контроль прочности стали;
- укладка бухты проволоки на устройство для разматывания;
- протяжка проволоки на нужную длину;
- хватание металла зажимными щеками;
- формирование шляпки под действием ударника;
- формировка острия;
- выбрасывание готового гвоздя;
- очистка и доводка поверхности в процессе гальванизации.
Виды
Существует множество различных типов гвоздей.
Строительные
Строительные гвозди — это тот продукт, который большинство людей связывает с термином «гвоздь». К гладкому телу прикрепляется шляпка, которая может принимать как конусообразную, так и прямую форму. Выпуск строительных гвоздей осуществляется в огромных объемах. В зависимости от назначения — для использования на улице или в помещениях — поверхность может покрываться защитным слоем либо обойтись без него.
Преимуществом строительных крепежей также являются их низкая стоимость и разнообразие размерного ряда.
Винтовые
Эти гвозди иногда называют витыми. Назначение связано с особенностью исполнения стержня (на него нанесена спиралевидная нарезка). Как и в предыдущем случае, возможна классификация продуктов по назначению — для наружных или внутренних работ. Такой метиз востребован для соединения конструкций, которые подвержены значительным деформациям. Витые гвозди часто используют для работы с ДВП и ДСП.
Кровельные, шиферные и толевые
Эти гвозди созданы, как можно понять из названия, для надежного соединения кровельных материалов с основой. Они требуют не только коррозионной стойкости, но и механической прочности. Для фиксирования толя и рубероида применяются толевые кнопки. Их головка исключает разрыв мягкого податливого материала и обеспечивает надежное удержание. Конструкция этих кнопок заметно больше, чем привычные канцелярские кнопки.
Гибкая черепица визуально аналогична рубероиду, но для нее необходимо использовать специальные крепежи. Их изготовляют из оцинкованной стали. Среди кровельных гвоздей выделяются:
- толевые;
- ершеные;
- предназначенные для пневматического пистолета.
Гребенчатые
Часто считаются иным названием ершеных гвоздей. Этот крепеж отличается высокой прочностью. Стержень оснащен поперечными насечками, наклоненными под углом 65° к острию.
Когда ершеный гвоздь втыкается, его невозможно извлечь без значительных повреждений материала. Все такие изделия имеют цинковое покрытие для увеличения стойкости к коррозии.
Финишные, плинтусные
Финишные гвозди, или столярные, предназначены для работ по отделке внутри дома. Они используются для монтажа фанеры, оконных рам и других отделочных материалов. Хромированные крепежи имеют серебристый цвет, длина достигает 25 см, а сечение стержня варьируется в пределах от 0,09 до 0,7 см. Иногда головка вмещает выемку, облегчающую процесс забивания.
Помимо хромированных, встречаются также варианты без покрытия, с оцинковкой и омеднением. Головка у финишных гвоздей меньше по размеру, чем у строительных аналогов. Она полностью утапливается в материале, что обеспечивает более эстетичный внешний вид. Заглубление конструкции способствует улучшению безопасности.
Декоративные
Как несложно догадаться по названию, эти гвозди имеют особенно привлекательный внешний вид. Их часто используют для создания сложных конструкций и дизайнерских элементов. Для их изготовления используются только прочные и надежные материалы.
Существуют варианты с маленькой головкой и круглой шляпкой. Геометрия головки может значительно различаться.
Дюбели
Технически дюбель представляет собой гильзу или втулку, которая значительно отличается от деревяной трубки, использовавшейся в прошедшие времена. Такие изделия способны крепиться даже в самых твердых материалах. При введении внутрь конструкция расширяется и надежно удерживается, как правило, внутри дюбеля укладываются другие крепежи.
Из какой стали делают гвозди?
Технические характеристики гвоздей регулируются стандартами ГОСТ 283–75 и ГОСТ 4028–63. В большинстве случаев они изготавливаются из термически необработанной низкоуглеродистой проволоки, также известной как черная сталь. Крепеж изготавливается двумя способами: с нанесением небольшого слоя цинка на поверхность и без какой-либо обработки на стадии производства.
Гвозди из черной стали без дополнительной обработки легко поддаются коррозии. Если планируется использование гвоздей на открытом воздухе, лучше всего выбирать изделия с цинковым покрытием, поскольку с уменьшением размеров и толщины гвоздя соответственно снижается его удерживающая способность в случае коррозии.
Какие типы гвоздей бывают?
Гвозди можно классифицировать по материалу изготовления, способу покрытия от коррозии, а также по размеру основания и головки. Мы рассмотрим различия крепежных элементов, исходя из их конструктивных особенностей, назначения и области применения.
Строительные гвозди
Эти гвозди являются самыми распространенными и универсальными. Их можно отличить от других типов по гладкому основанию и аккуратной шляпке, которая бывает прямой или конусовидной. Стержень обычно имеет в 3-4 раза меньший диаметр, чем головка. Тело, находящееся возле шляпки, покрыто множеством мелких недостатков, рифлений, которые призваны улучшить сцепление. Это также помогает при извлечении гвоздя, если такая необходимость возникает.
Строительные гвозди идеальны для создания временных и постоянных конструкций. Область их применения обширна: они используются для скрепления деревянных поверхностей друг с другом, монтажа навесных деревянных элементов, а также для соединения листов из твердых материалов, таких как ОСБ и МФП.
Винтовые (витые) гвозди
Эти гвозди имеют спиралевидный профиль с незаконченной резьбой. В зависимости от сложности нарезки, создаваемой в форме спирали, прочность крепежа может превышать стандартные типы в четыре раза. Насечки рифленой конфигурации находятся около головки, хотя могут встречаться и варианты с гладкой поверхность.
Винтовые гвозди идеально подходят для соединения старых или деформированных деревянных конструкций, укрепления деревянных изделий из ДВП и ДСП. Они также широко применяются для конструирования причалов, монтажа террас и обшивки фасадов. Их также используют для обрешеток крыши.
Ершеные (гребенчатые) гвозди
На этих гвоздях имеются поперечные насечки на стержне. Их профиль напоминает конус, со скошенной частью около 65 градусов к острию. Рифленая часть составляет менее половины рабочего тела крепежа. Такая конструкция улучшает прижимную способность и предотвращает выскакивание. После запросного вбивания его невозможно будет достать без повреждения материала.
Ершеные гвозди прекрасно подходят для таких же работ, что и винтовые. Их можно использовать для скрепления капитальных конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и изменениям в формах. Это оптимальный вариант для проведения кровельных работ.
Дюкерт-гвозди
Этот вид гвоздей также называется столярным. В отличие от строительных, они имеют более аккуратную и менее заметную головку. Это сделано для того, чтобы крепеж не выделялся в конструкции после забивания. Применяются для соединения плинтусов, вагонки и наличников дверей и окон.
Дюкерт-гвозди созданы с целью визуального оформления: их главная роль — остаться незамеченными в материале и обеспечить долговечное соединение. Специальное углубление на головке облегчает процесс забивания при помощи добойника и снижает вероятность повреждения изделия.
Обивочные мебельные гвозди
Обивочные гвозди находят применение в производстве мебели для укладки ткани на креслах, диванах и стульях, а также для реставрации мебели.
Мебельные гвозди могут выполнять функциональные задачи и одновременно придавать мебели эстетический вид, подчеркивая стиль дизайна.
При этом, в первом варианте используют стандартные черные обивочные гвозди с небольшой длиной стержня и головкой, что позволяет им оставаться практически незаметными.
Во втором случае подойдут декоративные мебельные гвозди, которые представлены в различных цветовых вариантах и различаются формой и дизайном головки, что позволяет им подходить для отделки мебели различных стилей. Такие крепежи могут использоваться совместно со строительными гвоздями, исключительно для декоративных задач.
Строительные скобы
На вид строительные скобы совсем отличаются от обычных гвоздей — у них отсутствует длинный прямой стержень и головка. Тем не менее, как и обычные гвозди, скобы вбиваются ударным способом с использованием молотка и имеют две характерные заостренные ножки, что позволяет их относить к гвоздям.
Строительные скобы производятся методом горячей ковки из гладкой стальной арматуры. На сгибах скобы немного расплющены, что увеличивает жесткость в местах наибольшего напряжения. Также, для повышения фиксации, на острых концах скобы иногда устанавливаются насечки.
Скобы используются для надежного закрепления стропил и венцов в деревянных постройках, для усиления соединений в каркасах и закрепления лагов пола и потолка.
В данной статье мы обсудили не все существующие виды гвоздей, а только наиболее популярные. Также следует упомянуть:
- гвозди-шурупы — визуально напоминают обычные шурупы, но монтаж осуществляется с использованием удара, что позволяет затем извлечь их;
- гвозди с двойной шляпкой — являются незаменимыми для быстрой сборки временных конструкций, благодаря возможности их простого демонтажа;
- трефовые гвозди — имеют четыре характерные канавки вдоль стержня и предназначены для крепления битумных материалов и рубероида к деревянным основаниям.
По вопросам проведения обучений и испытаний, пожалуйста, оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все возникшие вопросы.
