Важно отметить, что у сотового поликарбоната наблюдается высокий коэффициент температурного расширения. Повышение температуры окружающей среды приводит к расширению материала, тогда как понижение температуры – к его сужению. Размеры листа могут варьироваться до 3 мм на погонный метр. Поэтому крайне не рекомендуется использовать жесткие точечные крепления при установке сотового поликарбоната встык. Ограниченная подвижность листов, вызванная таким методом крепления, может привести к их деформации и короблению.
Монтаж поликарбоната на теплицу: правила и типичные ошибки
На большинстве дачных участков можно встретить теплицы или парники. Они позволят вам радовать себя и своих близких свежими овощами, фруктами и зеленью в течение всего года. Ранее для покрытия теплиц применялась недолговечная пленка или хрупкое стекло. В наше время сотовый поликарбонат заменил эти материалы, предоставляя условия, наиболее подходящие для роста растений.
Монтаж поликарбоната на теплицу можно выполнить своими руками, но для этого необходимо предварительно изучить технологию. В данной статье мы расскажем о том, как правильно выбрать и уложить поликарбонат, чтобы достичь хорошего урожая.
Как выбрать поликарбонат для вашей теплицы
Существует два основных типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Для покрытия теплиц, как правило, выбирают сотовый поликарбонат, так как он лучше сохраняет тепло в сравнении с монолитным вариантом.
Лист сотового поликарбоната состоит из отдельных пластин, которые соединены друг с другом гибкими ребрами жесткости. Благодаря своей уникальной структуре, этот материал идеально подходит для теплиц. Он не только отлично сохраняет тепло, но и устойчив к ветровым и механическим нагрузкам, что делает возможным строительство конструкции различной формы.
При выборе поликарбоната для теплицы следует обращать внимание на следующие ключевые критерии:
- Толщина листа. Для небольших парников подойдёт поликарбонат толщиной 4-6 мм. Для теплиц средней площади лучше использовать материалы толщиной 8 мм, а для крупных конструкций – 10 мм. Более толстые листы (16 мм) применяются в крупных промышленных тепличных комплексах с дополнительным искусственным освещением.
- Защита от ультрафиолетового излучения. Существуют различные способы защиты от ультрафиолета. Зачастую используются стабилизаторы, добавляемые в массу сырья, или наружное тонкослойное покрытие. Самым надежным вариантом считается экструзионный защитный слой, вживленный непосредственно в поверхность листа.
- Цвет. В большинстве случаев теплицы покрываются прозрачным поликарбонатом, который пропускает до 90% солнечных лучей, что весьма важно для растений. Однако в некоторых ситуациях целесообразно использовать поликарбонат других цветов. Например, для тепличных комплексов, предназначенных для тенелюбивых растений, часто используют зелёные листы, которые пропускают около 40% солнечного света.
Обязательно обратите внимание на размеры материала, особенно если каркас уже готов. Наиболее оптимальный размер для полукруглой теплицы составляет 210×600 см, что позволяет без остатка перекрыть дуги с шириной 3 м в основании и высотой от 2 м.
Существуют и другие параметры, которые варьируются от 100 до 125 см. Этот показатель является важным, так как стык соседних листов необходимо располагать строго на ребре каркаса. В противном случае раскрой поликарбоната приведёт к образованию множества обрезков.
Сколько листов поликарбоната нужно
Количество поликарбоната, необходимое для теплицы, зависит от её конструкции. Если это стандартное арочное сооружение, шириной 3 м, высотой 2 м и длиной 4 м, то потребуется три листа: два листа сверху и один, который делится пополам для фронтонов. Если теплица имеет большую длину, то на каждую дополнительную вставку нужен будет ещё один лист.
Что нужно учесть при выборе материала
Существует две разновидности поликарбоната – сотовый и монолитный. Наиболее часто для укрытия теплиц используется сотовый, так как он лучше сохраняет тепло и обладает рядом других преимуществ: высокой гибкостью, негорючестью и прочностью, а также устойчив к перепадам температур. Его структура состоит из тонких листов, соединенных между собой перегородками (ребрами жесткости), которые образуют ячеистую (сотовую) конструкцию, заполненную воздухом, что значительно повышает теплоизоляционные характеристики материала.
При выборе сотового поликарбоната стоит обратить внимание на следующие параметры:
- толщина полотна – для маленького парника подойдут листы толщиной 4-6 мм, для теплиц средних размеров предпочтительно 8 мм, а для крупных конструкций – 10 мм;
- цвет – для светолюбивых растений используется бесцветный прозрачный поликарбонат, который пропускает до 90% солнечных лучей;
- защита от ультрафиолетового излучения – её обеспечивает экструзионный защитный слой, который вживлён в поверхность материала.
Для уменьшения интенсивности освещения и снижения риска перегрева, в южных регионах иногда используют цветной или матовый поликарбонат для обшивки сезонных теплиц.
Подготовительные работы
На этапе планирования крайне важно учесть стандартные размеры поликарбонатных листов, чтобы правильно смонтировать каркас теплицы и избежать избыточного расхода материала. При этом нужно использовать целые листы для покрытия стен, крыши и торцов без лишних стыков.
Стандартный поликарбонат имеет ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Этот размер идеально подходит для перекрытия арочных теплиц высотой около 2 м, с интервалом между основаниями дуг 3 м. Ребра каркаса, к которым будет крепиться материал, располагаются на расстоянии 70 см или 105 см при соединении встык и 60 см или 100 см – внахлест.
Дорогие читатели! Подписывайтесь на наш Телеграм-канал, где вы найдете множество полезной информации по садоводству и многим другим темам: Перейти на канал
Перед тем, как приступить к покрытию каркаса, очень важно проверить прочность всей несущей конструкции и, при необходимости, усилить её с помощью дополнительных ребер и укосов.
Сверление
Перед установкой крепежа лучше всего предварительно просверлить отверстия в поликарбонатных листах. Рекомендуется использовать острозаточенные сверла, предназначенные для работы с металлом, что поможет значительно сократить количество сколов. Отверстия стоит проделывать между ребрами жесткости и не менее чем на 40 мм от края листа.
Установка прокладок
Прокладки из резины или нейлона нужны для создания небольшого зазора между поликарбонатом и металлическим каркасом теплицы. Данный зазор позволяет компенсировать тепловое расширение материала и уменьшает вероятность повреждения листов. Устанавливайте прокладки под местами будущих отверстий для крепежа.
Поместите поликарбонатный лист на каркас теплицы так, чтобы прокладки располагались под отверстиями для крепежа. Затем аккуратно вставьте саморезы через отверстия в поликарбонате и закрутите их в металлический каркас. Будьте осторожны и не перетягивайте саморезы слишком сильно, чтобы избежать деформации листов.
Как крепить поликарбонат к металлической раме саморезами
Применение саморезов позволяет устранить многие недостатки метода клеевого монтажа, поэтому данный способ установки поликарбоната на металлокаркас стал более предпочтительным. Его используют при строительстве стен парников, теплиц, а также козырьков, навесов, люков и других конструкций.
Пошаговый процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу теплицы выглядит следующим образом:
- Начините с разметки панелей и вырезания их под размер рамы.
- Далее производится сверление монтажных отверстий в поликарбонате. Для надежной фиксации крепежных элементов важно обеспечить отступ от крайнего края листа не менее 20 мм. Между соседними крепежами шаг должен составлять 300-500 мм. Если вы используете изделия большей толщины, тогда шаг между саморезами можно увеличить до 700 мм.
- При креплении сотового поликарбоната, на его кромки приклеивается перфорированная лента. Она обеспечивает плотное прилегание соседних элементов и позволяет влаге свободно стекать из ячеек.
- При работе с монолитным поликарбонатом его кромки проклеиваются сплошной уплотнительной лентой.
- Затем лист закрепляют в намеченных отверстиях с помощью саморезов. При креплении необходимо начинать с одного края, монтируя поочередно саморез в каждое следующее отверстие.
Особенности монтажа поликарбоната к металлическому каркасу
Существует несколько важных моментов, которые следует учитывать при выполнении работ по креплению поликарбоната своими руками:
- Температурное расширение материала. При нагревании поликарбонат расширяется. В местах крепления возникают силы, способные привести к повреждению. Поэтому целесообразно делать монтажные отверстия большего диаметра и придавать им овальную форму, что позволит компенсировать напряжения.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Поликарбонат может разрушаться под воздействием солнечных лучей. Поэтому на одну из сторон материала часто наносят защитную пленку. Крепить поликарбонат следует стороной, где находится защитная пленка, которую необходимо удалить после монтажа.
- Правильное размещение ребер жесткости. Ребристый или сотовый поликарбонат должен установливаться так, чтобы ячейки были направлены вниз. Это обеспечивает стекание влаги из внутренней полости, а также предотвращает конденсацию и запотевание внутренней поверхности.
Крепеж для поликарбоната
Как крепить поликарбонат к каркасу? На какие комплектующие ориентироваться при выборе? Существует несколько особенностей, о которых мы рады поделиться, основываясь на нашем опыте.
Какой тип саморезов использовать для крепления поликарбоната? В большинстве случаев предпочтительными являются саморезы диаметром от 4,8 до 5,5 мм, оснащенные сверлом на конце и шестигранной головкой для ключа.
Головка самореза
Избегайте использования саморезов с головкой под отвертку, поскольку такие выемки ненадежны и могут легко соскользнуть. Если же это произойдет, острое устройство может легко проковырять отверстие в ненужном месте поликарбоната. Поэтому предпочтительнее использовать шестигранные головки, обычно размером 8 мм. Такую головку могут закрутить любые шуруповёрты, обладающие насадкой под гайку.
Диаметр самореза
Саморезы имеют разные диаметры, однако оптимальный диаметр составляет как раз 4,8 и 5,5 мм, что подтверждено практикой. Если диаметр меньше, то это ненадежно; если больше, то это нецелесообразно, так как могут не пройти через отверстие термошайбы.
Выбор длины самореза
Длина саморезов колеблется от 13 до 127 мм, но на практике используются чаще всего длины от 19 до 51 мм. Как выбрать длину самореза для крепления поликарбоната? Этот выбор следует делать, основываясь на четырех факторах:
- толщина листа поликарбоната;
- метод монтажа: стык или нахлест;
- толщина термошайбы;
- длина сверла самореза;
- особенности и толщина материала основания.
К примеру, для конструкции с толщиной листа поликарбоната 8 мм и соединением в стык, толщина термошайбы обычно составляет примерно 5 мм. Однако стоит помнить, что она может иметь различия, поэтому актуально точно измерять её толщину.
При этом необходимо учитывать и длину сверла (бура) самореза. Бывает как стандартная, так и увеличенная длина, и пусть в нашем примере бур будет 10 мм.
В качестве основания чаще всего берется профильная труба, толщина стенок которой в нашем примере составляет 2 мм. Также рекомендовано закладывать дополнительный запас длины самореза, например, 3 мм.
Минимальная длина саморезов будет рассчитываться по формуле: Длина = Толщина Листа + Толщина Термошайбы + Длина Бура + Толщина Основания + Запас.
В нашем примере, минимальная длина саморезов составит 28 мм, что соответствует вычислениям: 8 + 5 + 10 + 2 + 3.
Имейте в виду, что если основой является не металлический, а деревянный материал, расчёты будут отличаться. Такие саморезы для дерева следует подбирать большей длины.
Термошайбы
Термошайбы, которые используются для монтажа поликарбоната, представляют собой шайбы из поликарбоната либо пластика, с мягким уплотнительным слоем на нижней стороне.
Виды термошайб
Термошайбы для поликарбоната существуют в двух вариантах:
- из поликарбоната;
- из оцинкованной стали.
Поликарбонатные термошайбы – это либо прозрачные (отличающиеся высокой популярностью среди всех вариантов), либо цветные, которые соответствуют желаемому цвету поликарбоната. Они могут быть оснащены заглушками, которые герметизируют головку самореза.
Стальные термошайбы производятся из оцинкованной стали. Они менее привлекательны, чем поликарбонатные, но значительно более прочные и надежные. В большинстве случаев именно оцинкованные шайбы предпочитают использовать для монтажа поликарбоната в теплицах.
Мы предлагаем как надежные стальные термошайбы, так и поликарбонатные любых цветов для соответствия вашему поликарбонату.
Термошайба для поликарбоната является обязательным элементом монтажа. Без использования термошайбы поликарбонат быстро деформируется в местах крепления, что в конечном итоге приводит к разрушению всей конструкции.
Почему без термошайбы нельзя
Кровельные саморезы часто сразу идут с родными шайбами, но эти шайбы рассчитаны на монтаж металлической кровли. Металл является очень жестким материалом, и коническое уплотнительное кольцо родной шайбы обычно тоже отличается прочностью, аналогично пластмассе.
Кольцо прикрепляется к вогнутой металлической шайбе, и для достижения плотного контакта с монтируемым листом требуется серьезно закрутить саморез.
Однако, если закрутить саморез с такой же силой на поликарбонате, он просто треснет на месте крепления, поскольку не обладает той же жесткостью, что и металл.
Таким образом, саморезы должен закручивать аккуратно, но даже это недостаточно. Листы поликарбоната растягиваются и сжимаются при расширении и сжатии от изменения температуры.
Кроме того, ветровая нагрузка может вызывать некоторое раскачивание. Это приводит к ситуациям, когда неплотно закрепленные листы подвергаются разрушению в местах креплений.
В отличие от родных кровельных шайб, термошайбы имеют мягкое уплотнительное кольцо, созданное специально для крепления поликарбоната. Оно обеспечивает надежное, но деликатное прижатие листа, предотвращая тем самым перемещение и разрушение материала.
Более того, диаметр стандартной кровельной шайбы составляет около 15-16 мм, что в 2–2,5 раза меньше диаметра термошайбы для поликарбоната.
Это значит, что площадь контакта родной кровельной шайбы значительно меньше, что приводит к повышенному давлению на поверхность материала и снижению герметичности.
