Мощеные покрытия из камня и плитки для тротуаров, пешеходных дорожек, автомобильных парковок и дорог в последнее время становятся все более популярными в городах и населенных пунктах. Чаще всего для этих целей используют брусчатку или тротуарную плитку.
Брусчатка: виды, формы, характеристики, применение
Для мощения дорожных покрытий все чаще применяются современные и экономичные материалы, такие как асфальт и тротуарная плитка. Брусчатка, в свою очередь, используется в тех местах, где наблюдается высокая проходимость, благодаря своей прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Несмотря на то что она стоит дороже, данное покрытие оправдывает свои затраты благодаря долговечности и привлекательному внешнему виду. В придомовых территориях и парковых зонах, натуральные камни выглядят особенно эффектно и органично вписываются в природный пейзаж.
Брусчатка представляет собой каменные или бетонные блоки, в основном прямоугольной формы, из которых формируется прочная дорожная поверхность. Также встречается менее распространенное название — брусчатый камень. Основное отличие от плитки заключается в большей высоте брусков, что и обуславливает их высокие показатели износостойкости.
Виды и формы брусчатки
Существует множество разновидностей брусчатки, которые различаются по используемым материалам, технологии производства, цветам и формам.
Классификация по материалам:
- Бетонная. Это наиболее распространенный вид брусчатки, который изготавливают методом вибропрессования из бетонной смеси с добавлением различных компонентов. Смесь заливают в формы, затем прессуют и сушат в специальных печах.
- Каменная. В качестве материала могут использоваться различные горные породы, такие как гранит, златолит, песчаник, базальт, доломит и ледниковый валун. Каменная брусчатка может быть колотой, пиленой, галтованной, термообработанной и другими видами.
- Клинкерная. Этот вид изготавливается путем обжига глиняных материалов в высоких температурах в доменных печах.
Брусчатый камень может быть как однотонным, так и цветным. Однако стоит отметить, что не все материалы могут быть окрашены. Цветная брусчатка позволяет создавать яркие, оригинальные покрытия с различными рисунками, узорами и орнаментами.
Разновидности по форме:
- Простая. Прямоугольные бруски;
- Фигурная. Модели с криволинейными очертаниями и рельефными узорами, которые отливаются в специальных формах.
Фигурные элементы для мощения обычно производят в виде тротуарной плитки. Брусчатка имеет большую толщину, что требует сложностей в производстве и укладке, тем самым увеличивая общую стоимость. К тому же, устойчивость таких покрытий может быть ниже.
Совсем недавно на рынке появилась светящаяся брусчатка. Она изготовлена из прозрачных полимерных материалов, внутри которых находятся светодиоды. Такие элементы работают на солнечных батареях, подзаряжаясь в дневное время, а светоотдачу проявляя только ночью. Светящиеся камни размещаются не равномерно, а выделяются в определенных местах, например, вдоль дорожек.
Методы изготовления
Существует несколько методов создания тротуарной плитки, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества.
Один из методов включает использование высокой температуры и давления, создавая изделия с выдающимися эксплуатационными качествами. В производстве применяется полусухая бетонная смесь с низким содержанием влаги. Во время прессования воздух удаляется, а смесь подвергается уплотнению. Ключом к прочности этого метода является точное соблюдение рецептуры и применение современного оборудования.
При другой технологии бетонная смесь заливается в формы и уплотняется путем вибрации. Вибролитье не требует сложного оборудования, так как формы ставят на вибростол, где происходит удаление воздуха из смеси, что делает ее более плотной. Простота этой технологии делает ее привлекательной для новичков, однако у плитки, изготовленной методом вибролитья, прочность ниже, а геометрия менее четкая, и поверхность может быть пористой.
Брусчатка также создается под действием мощного пресса без применения вибрации. Смесь прессуется под высокими показателями давления, достигающими 200 мПа. Такой уровень давления делает гиперпрессованную плитку идеальной для покрытия территорий, которые подвержены экстремальным нагрузкам и сложным климатическим условиям.
Этот метод производства тротуарной плитки пока не получил большого распространения из-за высокой стоимости оборудования и его эксплуатации. Прессы для гиперпрессованной плитки в несколько раз стоят дороже по сравнению с вибропрессами.
Клинкерная плитка изготавливается из высококачественной глины. Сначала глиняную массу формуют, затем высушивают и обжигают при температуре до 1200°C. Такой материал отличается высокой прочностью, низким водопоглощением и сроком службы порядка 50 лет. При этом минусы заключаются в дороговизне исходного материала и сложности оборудования, что приводит к высокой цене. Также сложно вводить красители в состав клинкерной плитки, что ограничивает выбор цветовой палитры серыми, коричневыми и бежевыми оттенками.
Преимущества производства брусчатки вибропрессованием
Вибропрессование представляет собой технологию изготовления тротуарной плитки, которая основывается на одновременном использовании давления и вибрации.
Представьте себе мощный пресс, который сжимает бетонную смесь с такой силой, что она многократно превышает вес обычного человека. Благодаря этой силе получается плитка с исключительными характеристиками прочности и долговечности.
Изделия, созданные с применением метода вибропрессования, имеют идеально ровные края и точную геометрию, что обеспечивает безупречный внешний вид покрытия. Если соблюдать технологии укладки, такая плитка сохранит свои первоначальные характеристики и внешний вид более 50 лет.
Финишная поверхность вибропрессованной брусчатки может быть гладкой, средней или гранитной. Цвет брусчатки может быть однотонным, с использованием одного пигмента или с несколькими пигментами из палитры «Колормикс». Разнообразие форм, размеров, цветов и фактур плиток позволяет создавать сложные узоры на поверхности мощения.
С помощью вибропрессованной брусчатки можно:
- Создать уникальный и индивидуальный дизайн для вашего участка.
- Зонировать пространство: отделить пути для пешеходов от проезжей части.
- Выделить акценты: акцентировать внимание на дорожках, цветниках и архитектурных элементах.
Тротуарный камень, изготовленный с помощью технологии вибропрессования, идеально подходит для мощения как пешеходных, так и автомобильных зон.
Вибропрессованная плитка
Вибропрессованная плитка изготавливается на автоматизированных производственных линиях. Процесс напоминает метод вибролитья, но включает более сложное и автоматизированное оборудование. Оно состоит из специального пресса, который обеспечивает высокую плотность изделий. Набор прочности готовых изделий осуществляется в пропарочных камерах, где под воздействием водяного пара при высоких температурах добиваются великолепных эксплуатационных характеристик плитки.
Использование вибропрессованной плитки возможно для благоустройства территорий с серьезными нагрузками, включая проезды для транспортных средств.
Гиперпрессованная плитка
Гиперпрессованная плитка производится методом полусухого прессования. Этот процесс аналогичен производству вибропрессованной плитки, но результатом является значительно более прочный и морозостойкий материал благодаря усовершенствованному оборудованию и технологии. Производственный процесс включает следующие этапы:
- Исходная смесь, состоящая из цемента и мраморного известняка с минеральными добавками и пигментами, тщательно перемешивается при влаге менее 10%;
- Полученную массу помещают в формы и компрессируют под мощным прессом с давлением до 20 Мпа;
- Готовые изделия подвергаются обработке горячим паром в пропарочных камерах с специальным «плавающим» температурным режимом;
- После завершения пропаривания продукция высушивается в помещениях с контролируемыми условиями температуры и влажности в течение необходимого времени для достижения полной прочности.
Полимерпесчаная плитка – это современный материал, производимый на передовых линиях. Для изготовления используется мелкофракционный песок, составляющий до 75% объема продукции, а также полимерная крошка, красители и модифицирующие добавки. В процессе производства сырьевой состав нагревается до температуры плавления полимеров, а затем перемешивается и формируется под давлением.
Полученные изделия обладают множеством преимуществ и превосходят бетонные плитки по эксплуатационным характеристикам:
- У них высокая морозостойкость и долговечность. Материал практически не впитывает влагу, что делает его особо устойчивым к морозам. Обычная бетонная плитка впитывает влагу интенсивнее, что может приводить к ее повреждению при замерзании;
- Плитка обладает высокой прочностью, что позволяет использовать ее для мощения участков с интенсивным движением автотранспорта;
- Ее сравнительно небольшой вес позволяет применять изделия на крышах и перекрытиях;
- Полимеры в составе обеспечивают устойчивость к воздействиям агрессивных химикатов и биологических веществ;
- Она имеет высокую износостойкость и долговечность, срок эксплуатации составляет 40-50 лет.
Видео описание
На видео можно увидеть наглядный состав бетона для тротуарной плитки:
Перед тем как готовить раствор, следует тщательно промыть бетономешалку или другую емкость водой, чтобы увлажнить их стенки. Это улучшает процесс замешивания, а также уменьшает образование налета.
Для приготовления смеси необходимо соблюдать определенную последовательность:
- Песок должен быть тщательно просеян от мусора и корней;
- Смешать песок с цементом;
- Добавить мелкофракционный отсев или гравий и армирующее волокно;
- Добавлять воду порциями, постоянно перемешивая смесь.
Раствор должен быть достаточно густым, но при этом хорошо растекаться, что говорит о его готовности к применению. Краситель можно добавлять на этапе замешивания сухого состава, но изменить цвет уже готового изделия возможно с помощью распылителя. Пластификатор рекомендуется разводить в горячей воде для лучшего растворения и предотвращения образования осадка.
Вибростол для плитки
Для удаления воздуха и лишней влаги из бетонной смеси используется вибростол, который изготавливается из прочных материалов. Для соединения его частей используются заклепки и сварочный аппарат.
На раму вибростола устанавливается вибрационная платформа, как правило, сделанная из стального листа толщиной 2,5-3 мм. Такое покрытие отличается высоким сроком службы и ценой.
Если стол используется нечасто, платформа может быть изготовлена из ДСП, ОСБ или многослойной фанеры. Каркас в таком случае будет из профильной трубы или металлического уголка.
Двигатель крепится к столу с помощью приваренных опорных пластин, что увеличивает устойчивость конструкции. К вибрационной платформе прикрепляется вал с эксцентриком, который устанавливается в подшипники, прикрепленные к платформе. Он подключается к двигателю с помощью ременной передачи для преобразования вращательного движения.
Чтобы узнать, как смастерить вибростол и какие материалы для этого нужны, стоит изучить готовые образцы и четко определить объем предстоящей работы.
Необходимые материалы и приспособления
Я нашла технологию производства брусчатки и ее рецептуру в интернете, что облегчило мне задачу, так как информации представлено более чем достаточно, и я сразу принялась за дело.
Для изготовления тротуарной плитки мне понадобилось приобрести цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.
Портландцемент
Я купила несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, который повышает прочность изделий и улучшает их устойчивость к негативным температурным условиям. 
Суперпластификатор
У нас осталась приличная кучка песка, привезенного из местного карьера около года назад, после окончания строительных работ на доме.
Песок
Что касается колоранта-красителя, я решила его не покупать. На мой взгляд, разница между цветной и серой плиткой незначительна, так как цвет все равно будет иметь сероватый оттенок!
В качестве вибростола, без которого производство качественной брусчатки невозможно, я решила использовать старую стиральную машинку Siemens, которая уже отслужила свое время, но все еще функционирует. Для тех, кто не знает, зачем нужен вибростол, объясню: он позволяет добиться максимального уплотнения форм для любых бетонных элементов, в данном случае брусчатки, что делает материал более однородным и прочным.
Что касается форм, я расскажу об этом подробнее в следующем разделе 🙂
О формах для самостоятельного изготовления брусчатки
Когда я поделилась со знакомыми идеей о самостоятельном изготовлении брусчатки, некоторые из них настоятельно предлагали сделать формы самостоятельно. Одни советовали сколотить их из старых досок, другие — использовать ненужные контейнеры и лотки, а кто-то уговаривал создать их из специального полимера. Я, конечно, могу работать руками, но такой риск мне не пришелся по душе, поэтому я решила купить готовые формы. Они достаточно разнообразные, позволяя выбрать вариант с красивым узором, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему уникальный облик.
Купить формы оказалось не так просто, сначала нужно было определиться, какие именно мне нужны: резиновые, которые могут выдерживать около 500 отливок (цирков), пластиковые, которые служат около 250 отливок, или полиуретановые, срок службы которых составляет не более 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались дорогими, поэтому, учитывая свою неуверенность в успехе, я приобрела обычные полиуретановые формы для производства брусчатки в количестве 10 штук.
Формы из полиуретана
Я начала производство брусчатки еще в мае, погода позволяла, и продолжаю делать это до сих пор — мне требуется достаточно много брусчатки 🙂
Технология изготовления брусчатки своими руками
Теперь я подробно опишу технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. Для одной отливки, чтобы заполнить 10 форм, мне потребовалось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.
Песок+цемент+суперпластификатор
Все вышеуказанные компоненты я тщательно перемешала в большом пластиковом ведре вручную и только после этого стала добавлять воду небольшими порциями, продолжая аккуратно смешивать до получения однородной массы — раствор должен быть вязким.
Добавляем в раствор воду
На этом этапе крайне важно не перебарщивать с водой, поскольку ее избыток значительно уменьшает прочность готового изделия!
Кроме указанных выше компонентов, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев. 
Гравий
Гравий не только увеличит прочность изделий, но и придаст им более натуральный внешний вид, добавив текстуру камня. В этом случае пропорции раствора будут следующие: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента. 
Смазываем форму
Перед заливкой раствора в форму, необходимо обработать ее специальной эмульсией. На рынке множество эмульсий, но я послушала совета своего знакомого и использовала обычное моющее средство — подойдет любое. Я нанесла жидкость маленькой кисточкой, равномерно распределяя тонкий слой по всей внутренней поверхности формы.
Как только все формы были обработаны, их нужно аккуратно заполнить раствором. Я ставила формы на верхнюю крышку стиральной машины и, заполнив их наполовину, включала машину в режим отжима.
Форма на импровизированном вибростоле
Для усиления вибрации я положила в барабан старое покрывало. Как только машина начинала вибрировать, я добавляла оставшийся раствор, заполняя формы до конца. Такой импровизированный вибростол действительно отлично справился со своей задачей, и качество получившихся изделий меня порадовало.
Качество брусчатки порадовало 🙂
Затем я аккуратно сняла формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрыла обычной полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать лишнего испарения влаги. Только через двое суток я извлекла брусчатку из форм, так как делать это раньше не рекомендуется, чтобы избежать трещин на формах, которые образуются быстро при их использовании.
Опускаем форму в горячую воду
