Многие люди занимаются самостоятельной нарезкой резьбы в металлических изделиях, так как надежность соединений с использованием болтов уже давно была подтверждена на практике. Для этой работы необходимы метчики и сверла, соответствующие резьбе диаметра М8 или другим размерам. Давайте рассмотрим, что нужно учитывать при выборе инструментов, чтобы не допустить ошибки.
Как выбрать метчик
Вопрос выбора метчика становится особенно актуальным при нарезке внутренней резьбы, восстановлении гаек или монтажных отверстий. От правильного выбора метчика зависит как качество соединения, так и его долговечность. В этой статье мы расскажем, как правильно подобрать метчик и дадим ряд рекомендаций по его использованию.
- Типы метчиков и их предназначение
- Как правильно выбрать сверло под метчик
- Как подбирать метчики для резьбы
- Ответы на частые вопросы
Инструмент для нарезки резьбы отличается по ряду характеристик.
Изображение № 1: Стандартный машинно-ручной метчик
1. Стандарт резьбы.
В настоящее время в продаже имеются плашки, выполненные в двух стандартах: метрическом и дюймовом. Наиболее распространены метрические резьбы, режущие кромки которых имеют коническую форму.
2. Профиль резьбы.
На последних витках лезвий метчиков, выполненных с треугольным профилем, можно легко закрутить гайки на восстановленную резьбу.
3. Метод нарезки.
Метчики ручного типа эффективно применяются в слесарном деле. Однако, если работа ведется с вязкими сплавами, такими как титан, более целесообразно использовать ручные метчики машинного типа.
Сейчас доступны плашки трех типов: разрезные, цельные и раздвижные. Цельные варианты создают резьбу наивысшего качества за счет их жесткости, тогда как раздвижные метчики удобно использовать в комплекте для создания резьбы различного диаметра.
Типы метчиков и их предназначение
Метчики имеют разнообразные назначение, поэтому каждому виду работ нужен свой конкретный инструмент. Рассмотрим основные типы метчиков.
Изображение № 2: Устройство метчика
- Ручные/машинные. Каждое из этих изделий должно использоваться в зависимости от типа работ, также обязательно учитывать конструкцию изделия (прямое, с укороченными канавками и т.д.).
- Гаечные. Одинарный инструмент, предназначенный для нарезки сквозной резьбы прямой формы. Он длиннее, чем машинно-ручной метчик и имеет острый заход для лучшего вхождения в материал.
- С вырезанной ниткой. Этот инструмент подходит для обработки листовых деталей и резьбы в пластинчатых металлах.
- Слесарные. Предназначены для ручной нарезки резьбы в отверстиях, обычно поставляются в наборах, содержащих три инструмента: черновой, средний и чистовой. Начинают работу с чернового, затем переходят к среднему, и завершают чистовым.
- Конические. Используются для нарезки резьбы в сквозных отверстиях, имеют неполную резьбу на заборной части и полную – на калибрующей.
- Плошечные. Применяются для создания предварительной резьбы, их конусы имеют увеличенные размеры.
- Маточные. Применяются для очистки резьбы. Особенностью данной группы является наличие правосторонней спирали.
- Бесканавочные. Идеально подходят для продолжительных работ с высокой производительностью, их конструкция минимизирует риск поломок.
- Комбинированные. Составлены из двух частей – чернового и чистового метчиков, что значительно сокращает время работы. Например, метчик-сверло сочетает функции сверления и нарезки резьбы в одном инструменте.
- Специальные. Эти изделия имеют узкую специализацию, например, насадные, корабельные или тандем-метчики.
Разновидности инструмента
Выбор подходящего инструмента зависит от характеристик обрабатываемого материала, требуемой производительности и других важных параметров. С помощью различных типов метчиков можно нарезать как метрическую, так и дюймовую внутреннюю резьбу с различными профилями.
В зависимости от метода работы можно выделить несколько моделей метчиков:
- Проходные (универсальные). Они имеют рабочую часть, разделенную на три зоны: для черновой, промежуточной и чистовой нарезки.
- Комплектные. Для выполнения полного ряда работ в них входят несколько метчиков для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Обычно это классические наборы из трех метчиков, но для работы с особо прочными сплавами могут включать до пяти инструментов.
Метчики бывают двух типов: для ручной работы и для использования в станках с числовым программным управлением.
- Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик и работает в сочетании с ручкой-воротком.
- Машинный. Устанавливается в патроны металлообрабатывающих станков различных типов.
Для нарезки резьбы в проходных и не проходных отверстиях используются различные конструкции метчиков:
- Для непроходных отверстий применяется комплектный инструмент без конусного кончика, работа осуществляется с помощью воротка.
- Для сквозных отверстий резьба нарезается метчиками, имеющими конусообразный кончик, чаще всего универсальные инструменты.
Каналы для отвода стружки располагаются в разных конфигурациях: прямые, винтовые и укороченные.
Неподходящим для обработки низкотвердых материалов могут быть любые виды стружкоотводящих каналов. Однако для работы с высокопрочными материалами, такими как нержавеющая и жаропрочная сталь, следует использовать метчики с шахматным расположением режущих сегментов.
Как правильно определить диаметр отверстия?
Перед тем как начать нарезку резьбы, нужно подготовить отверстие, диаметр которого определяется с помощью стандартных таблиц. Если отверстие будет меньше рекомендованного размера, инструмент может сломаться, а если больше – получится некачественная резьба.
Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них
| Обозначение резьбы | Диаметр, мм | Обозначение резьбы | Диаметр, мм | Обозначение резьбы | Диаметр, мм |
| М 2 | 1,6 | М 8 | 6,7 | М 22 | 19,4 |
| М 2.2 | 1,75 | М 9 | 7,7 | М 24 | 20,9 |
| М 2.5 | 2,05 | М 10 | 8,5 | М 27 | 23,9 |
| М 3 | 2,5 | М 11 | 9,5 | М 30 | 26,4 |
| М 3.5 | 2,9 | М 12 | 10,2 | М 33 | 29,4 |
| М 4 | 3,3 | М 14 | 12,0 | 31,9 | |
| М 5 | 4,2 | М 16 | 14,0 | М 39 | |
| М 6 | 5,0 | М 18 | 15,4 | М 42 | 37,4 |
| М 7 | 6,0 | М 20 | 17,4 | М 45 | 40,4 |
Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них
| Размер резьбы, дюймы | Диаметр, мм | Размер резьбы, дюймы | Диаметр, мм |
| 1/8 | 8,8 | 7/8 | 28,1 |
| 1/4 | 11,7 | 1 | 30,5 |
| 3/8 | 15,2 | 1 1/8 | 35,2 |
| 1/2 | 18,9 | 1 1/4 | 39,2 |
| 5/8 | 20,7 | 1 3/8 | 41,6 |
| 3/4 | 24,3 | 45,2 |
Типы канавок у метчиков. Для чего нужны канавки на метчиках?
Канавки на метчиках необходимы для удаления стружки, образующейся в процессе нарезания резьбы. Эти канавки также помогают равномерно распределять нагрузку на режущие кромки и предотвращают заклинивание метчика в отверстии.
Существует несколько типов канавок на метчиках:
Метчики с прямой канавкой
Данный тип метчиков является наиболее распространенным. Они обычно имеют четыре прямые канавки, проходящие на протяжении всей длины инструмента. Прямая канавка обеспечивает эффективный отвод стружки и равномерную нагрузку на резцы.
Применяется: для нарезки как сквозной, так и глухой внутренней резьбы в деталях из мягких материалов, таких как цветные металлы и конструкционные стали.
Метчики с прямой канавкой и подточкой
Усовершенствованный вариант, оснащенный дополнительной подточкой режущих кромок, что позволяет более эффективно нарезать резьбу в сквозных отверстиях.
Применяется: для высококачественной нарезки резьбы в твердых материалах.
Метчики со спиральной канавкой
Эти метчики имеют спиральные канавки, которые проходят по всей длине инструмента, обеспечивая эффективный отвод стружки и позволяя нарезать законцовку с высокой точностью.
Применяется: для нарезки глухой резьбы в деталях, где требуется особенно высокая точность и качество резьбы.
Как различать метчики для сквозной и глухой резьбы? Смотрите в коротком видео:
Метчик типа «бита» имеет стандартный шестигранный хвостовик размером ¼», что позволяет использовать его с битодержателями дрелей-шуруповертов. Эта модель крайне полезна при выполнении домашних задач и DIY-работ, а также для быстрой сборки несъемных конструкций, таких как электрощиты. Конструкция метчика-биты обеспечивает простоту использования и удобство в небольших проектах.
Сверло-метчик
Эта модель представляет собой развитие концепции метчика-биты, сочетает в себе функции сверла и метчика, что позволяет ускорить процесс, выполняя две операции без необходимости в замене инструмента. Тем не менее, не стоит ожидать высокой точности резьбовых отверстий; использование этой модели оправдано в ситуациях, где скорость выше, чем это качество.
Метчик-бита и метчик-сверло были испытаны в реальных условиях работы. Что из этого получилось – смотрите в этом видео:
Как нарезать резьбу метчиком? Пошаговая инструкция
1. Подготовьте деталь, в которой будет нарезаться резьба. Очистите поверхность от грязи и ржавчины, обеспечив надежную фиксацию детали.
2. Разметьте место для будущего резьбового отверстия.
3. Выберите подходящее сверло и просверлите отверстие под будущую резьбу, следуя рекомендациям по диаметрам.
4. Подберите метчик, учитывая тип резьбы и материал детали.
5. Убедитесь в отсутствии повреждений у метчика и надежно закрепите его в специальном держателе.
6. Для снижения трения рекомендуется смазать метчик маслом или специализированной смазкой для нарезки резьбы.
7. Вставьте метчик в отверстие детали до упора, внимательно следя за тем, чтобы он находился в правильно вертикальном положении.
8. Начните медленно вращать метчик по часовой стрелке (если резьба правая) или против (если левая), не прилагая чрезмерного усилия, чтобы не повредить инструмент или деталь.
9. Не позволяйте инструменту застревать в отверстии. После выполнения двух поворотов в одну сторону, не забывайте поворачивать обратно на один оборот.
10. Постепенно увеличивайте силу вращения, следя за четким и плавным движением метчика в отверстии.
11. Если в процессе нарезки возникают проблемы, немедленно прекратите работу и проверьте состояние метчика, а также правильность его установки.
12. По завершении процесса аккуратно извлеките метчик из отверстия.
13. Если применяется комплект метчиков с черновым и чистовым типом, выполните шаги 5-12 для получистового и/или чистового метчиков.
14. Очистите инструмент и резьбовое отверстие от остатков стружки и смазки.
15. Проверьте резьбу на наличие дефектов – заусенцев, царапин и неравномерности.
16. При необходимости обработайте края отверстия с помощью зенковки, напильника или абразивного инструмента для устранения возможных дефектов.
Следуя приведенным в статье рекомендациям, вы сможет без труда подобрать подходящий метчик и, как результат, обеспечить высокое качество нарезанного резьбового соединения.
Реклама. ООО «СПРАУТ» ИНН: 7816654160
Что нужно знать для выбора нужного сверла
Мастера ставят перед собой задачу создать отверстие, в котором крепеж будет надежно удерживаться, что невозможно без учёта одного важного аспекта. Диаметр сверла под метчик всегда должен быть меньше, чем наружный диаметр болта, шпильки или другого резьбового элемента.
Технические характеристики искомого сверла
Сначала необходимо определить тип обрабатываемой заготовки, чаще всего это металл. В общих рекомендациях выделяют два принципиальных момента. Первый – диаметр сверла должен быть на единицу меньше указанного в проекте. Это объясняется тем, что при сверлении стенки отверстия поддаются частичному разрушению. Однако следствием этого будет доработка отверстия метчиком для нарезки резьбы.
Кроме того, важно учитывать материал, из которого сделана заготовка. Например, для резьбы М6 или М8 в мягком металле следует использовать сверло с диаметром 6,8 мм, в то время как для твердых сплавов диаметр нужного сверла уменьшается на 0,1 мм и составит 6,7 мм.
При выборе состава сверла, соответствующего материалу заготовки, ориентируйтесь на следующие рекомендации:
- серый цвет – условно одноразовое сверло для обработки мягких материалов;
- черный цвет – для тех же задач, что и предыдущее плюс для металлических сплавов из железа и алюминия;
- темно-золотистый вариант – предназначен для обработки любого типа стали;
- светло-золотистый – универсальный инструмент, который подходит для различных металлов.
Также стоит обращать внимание на угол заточки. Чем он больше, тем лучше результаты при обработке высокопрочных сплавов, однако это может приводить к быстрому износу сверла.
Как выбрать диаметр сверла
Чтобы избежать затруднений во время нарезки резьбы, необходимо соблюдать правильное соотношение между размерами сверл и метчиков. Нарушение этого правила может привести к следующим результатам:
- Если отверстие будет слишком большим, то сформировать нужные борозды глубины будет сложно. В этом случае крепеж не сможет надежно держаться.
- Если же просверлить отверстие слишком маленького размера, метчик будет сталкиваться с чрезмерным сопротивлением, что приведет к его перегреву и быстрому износу, а также к возможности поломки инструмента.
Чтобы безошибочно определить диаметр сверла под резьбу М3 или другую метрику, важно учесть несколько параметров, относящихся к метчику. К основным из них можно отнести следующие:
- тип – может быть раскатник, метрический и т.д.;
- профиль – это геометрическая форма витков: круглый, квадратный, треугольный, трапециевидный;
- единицы измерения резьбы – метрические или дюймовые.
Для каждого из типов резьбы существует множество таблиц, в которых можно точно определить необходимый диаметр сверла. Например, в сводной таблице приведены готовые решения по сверлованию под резьбу М8:
| Метчик (резьба и шаг между витками) | Диаметр сверла (в мм) |
| Метрический метчик | |
| М8*0,5 | 7,5 |
| М8*0,75 | 7,2 |
| М8*1 | 7 |
| М8*1,25 | 6,8 |
| Метчик-раскатник | |
| М8*0,5 | 7,8-7,83 |
| М8*0,75 | 7,67-7,72 |
| М8*1 | 7,51-7,6 |
| М8*1,25 | 7,41-7,48 |
| Метчик для трапецеидальной резьбы | |
| Tr 8*1,5 | 6,6 |
Коротко о главном
Наиболее распространенной практикой в домашних мастерских является нарезка метрической резьбы.
Для корректного выбора сверла под метчик можно обратиться к таблицам ГОСТ 19257-73.
Другой способ расчета диаметра сверла – вычесть шаг резьбы из её наружного диаметра.
Напишите в комментариях, какие факторы учитываете при выборе сверла под метчики для нарезки резьбы?
Рекомендации, как правильно подобрать сверло под резьбу для метчика
Взаимосвязь между сверлом и метчиком имеет критическое значение для коррекционной нарезки резьбы. Превышение размеров отверстия делает нарезку канавки глубокой невозможной, в то время как слишком маленькое отверстие создает чрезмерное сопротивление, приводящее к затруднениям при обработке метчиком. Это может вызвать перегрев, заклинивание и даже поломку инструмента.
Основные аспекты выбора диаметра сверла под резьбу:
Тип обрабатываемого материала. Учитывайте, из какого материала изготовлена заготовка. Для большинства металлов подходят быстрорежущие сверла из HSS стали, зачастую с добавлением кобальта, в то время как для прочных материалов предпочтительнее использование твердосплавных сверл. Также важно учитывать диаметр отверстия. Например, для резьбы М8 в мягких металлах потребуется диаметр сверла 6,8 мм, а в твердых – 6,7 мм. Для хрупких материалов диаметр уменьшают на 0,1 мм.
Предварительная обработка. Рекомендуется провести зенковку отверстия перед использованием метчика, так как это улучшает его центровку и обеспечивает точность при нарезке резьбы.
Таблицы диаметров отверстий для метрических метчиков
Метрические метчики с маркировкой «М» являются наиболее распространенными и многофункциональными.
Легко подбирать сверло по классическому методу, вычитая шаг из диаметра резьбы, однако этот метод является ориентировочным, и для промышленного производства более целесообразно использовать таблицы ГОСТ.
Таблица диаметров отверстий для метрической резьбы с крупным шагом
Метчик (резьба/основной шаг)
Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм
