Как сделать пресс своими руками. Делаем пресс из домкрата своими руками

Данный инструмент обычно используется для создания избыточно высокого давления на конкретную точку в пространстве, что делает его популярным выбором в многих автомастерских. Он служит, в частности, для надлежащего прессования различных валов, подшипников и шестеренок.

Изготавливаем пресс из домкрата своими руками

Гидравлический пресс, созданный на основе домкрата, представляет собой мощный инструмент, который может значительно облегчить работу как на производстве, так и в условиях домашних мастерских. Он позволяет мастерам создавать многотонное давление в ограниченной пространственной области, что открывает широкие возможности для выполнения различных задач. Например, такой агрегат может быть использован для брикетирования горючих материалов, предназначенных для сжигания в печах.

Выбор домкрата

Гидравлический пресс, как правило, основывается на конструкции стаканного или бутылочного гидравлического домкрата. Использование реечного винтового домкрата оправдано только в механических устройствах, которые полностью полагаются на механику. Однако в таком случае возможна значительная потеря усилий, превышающая 5%, что может дойти до 25%. Применение механического домкрата в большинстве случаев менее целесообразно: аналогичную работу может выполнить, например, набор больших слесарных тисков, установленных вертикально.

При выборе домкрата гидравлического типа предпочтительно отдавать предпочтение моделям, которые способны поднять не менее 20 тонн. Многие мастера, самостоятельно изготовившие пресс из подобного домкрата, выбирали модели с запасом прочности, так как часто сталкивались с необходимостью поднять не легковой автомобиль, а, к примеру, большой грузовик или трейлер от таких производителей, как Скания или КамАЗ.

Это подходящий выбор: приобретение самого мощного домкрата — это выгодное вложение, которое обеспечивает длительный срок службы устройства. Он прослужит не менее 10 лет, а может и гораздо больше, в зависимости от условий использования. Это означает, что нагрузка будет втрое меньше допустимой, что, в свою очередь, снижает скорость износ устройства.

Наиболее распространенные гидравлические домкраты среднего ценового диапазона обычно являются однососудными, с единственным штоком. Их отличает простота, надежность и высокий коэффициент полезного действия (КПД), достигающий 90%: потери при передаче усилия гидравлической системой незначительные. В качестве рабочей жидкости используют либо трансмиссионное, либо моторное масло — эти жидкости практически не поддаются сжатию и обладают свойством пружинить, сохраняя 99% своего объема. Благодаря этому, машинное масло передает усилие на шток почти без изменений.

Механические системы, построенные на основе эксцентриков, подшипников и рычагов, не могут достичь столь низких потерь, как жидкость, использующаяся в роли передаточной среды. Для более серьезной работы рекомендуется приобретать домкраты с давлением не менее 10 тонн — именно такие устройства окажутся наиболее эффективными. Менее мощные домкраты, если они и доступны в ближайшем автомагазине, не рекомендуются, так как их транспортировочная нагрузка слишком мала.

Статья по теме: Как заточить ножницы своими руками

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет вариться, важно использовать одежду с длинными рукавами, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также стоит помнить, что при раскаленной дуговой сварке возможны УФ-ожоги открытых участков кожи.

Кроме этого, обязательно следует обуть специальную защитную обувь (по возможности кожаные ботинки). Наилучшим вариантом будет проводить сварочные работы на улице. И не забывайте, что сварка оцинкованного металла выделяет значительное количество токсичного дыма.

При выполнении шлифовальных работ и резке стали защитная экипировка должна включать защиту для глаз и слуха. При работе с угловой шлифовальной машиной (УШМ) без должной защиты вы сможете ощутить звон в ушах, а искры, разлетающиеся по помещению, могут привести к травмам. Искры могут отражаться от стен и попадать в зазор между защитными очками и лицом, что создает опасные ситуации. Рабочие перчатки помогут защитить руки от случайных повреждений и снизят уровень вибрации от УШМ во время резки металла.
При сверлении отверстий с помощью коронки диаметром 20 мм также будет много искр, поэтому обязательно используйте защитные очки. Чтобы предотвратить вращение заготовки при сверлении, следует зафиксировать ее с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

дуговой сварочный аппарат;
сверлильный станок с биметаллической коронкой диаметром 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту;
угловая шлифовальная машина (УШМ) с набором отрезных и шлифовальных дисков диаметром 115 мм;

4 метровых швеллера, с уклоном внутренних граней полок, размером 100х50 мм. Такой профиль дешевле и прочнее, чем прямобортный.

2х1 м боковые стойки;
4х560 мм поперечины (в моем случае я использовал стальной профиль длиной 2,24 м и разрезал его на 4 равные части).

1,2 м равнополочного уголка диаметром 30 мм для нижних опор;

460 мм уголок для поперечной стяжки;
2х350 мм боковых скобы;

8х20 мм болты для перекладин (в моем случае использованы болты М20 и гайки М20);
стаканный домкрат на 10 тонн;
1 х 200 х 100 х 20 мм верхняя скоба домкрата (изготовлена на заказ с помощью газовой резки в специализированном отделе);
300 х 30 мм мягкая сталь для нижней скобы;
2 х 200 х 100 х 20 мм стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать также на заказ в специализированном отделе);

Статья по теме: Какой шуруповерт лучше — щеточный или бесщеточный

Принцип действия гидравлического пресса

Самодельное устройство для прессования по своим техническим характеристикам и качеству не уступает заводским аналогам.

Как демонстрируется на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для различных нужд, включая:

выгибание;
ковку;
штамповку;
выдавливание профилей;
прессовку различных деталей.

Кроме того, пресс может оказаться полезным:

в выжимании соков из различных фруктов и овощей;
для приготовления масла собственными руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию какого-либо устройства, в том числе по изготовлению пресса, начинается с подготовки рабочего места и необходимых материалов.

Для наших нужд потребуется:

домкрат;
швеллеры;
стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
стальной уголок и полосы;
труба, диаметр которой соответствует размеру головки штока домкрата;
пластина из стали размером 250 х 100 мм;
две стальные пружины.

Что касается инструментов, то понадобятся сварочный аппарат и болгарка.

Механический вариант пресса

Такие прессы функционируют либо на автоматической, либо на ручной тяге. Обычно такие конструкции изготавливаются из стали, что обеспечивает им высокую прочность.

С помощью ручного пресса возможно выполнять разнообразные функции, включая обработку:

полимерных или пластиковых изделий;
резины и натуральной или искусственной кожи;
картона и поролона (или его более современного аналога — пенополиуретана);
любыми мягкими металлами.

Виды пресса

Данный пресс с механическим приводом способен выполнять выпрессовку подшипников и втулок, а также штамповку и вырубку небольших по размеру изделий. Это устройство значительно сокращает затраты времени на выполнение различных операций.

Гидравлический ручной пресс создает необходимое усилие за счет своего штока, который обрабатывается гидроцилиндром.

Внутри штока располагается жидкость, которая обеспечивает сжатие под воздействием давления. Это устройство можно использовать для сжатия, деформации или соединения различных деталей.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется разработать детальный чертеж. Все размеры компонентов конструкции должны точно совпадать, иначе агрегат может отклоняться в процессе работы, что приведет к поломке.

Статья по теме: Безвоздушное нанесение краски: плюсы, минусы, технология

Специалисты советуют разработать чертеж самостоятельно, так как готовые варианты не всегда могут удовлетворить владельца по размеру, и иногда можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае потребуется потратить много времени, чтобы адаптировать конструкцию под свои параметры.

Иллюстрации чертежей гидравлического пресса можно без труда найти в сети.

Следующие этапы представляют собой пошаговую инструкцию для самостоятельного изготовления гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из ключевых этапов в создании гидравлического пресса является подготовка его рамы, которая называется станина. Именно внутри данной конструкции будет находиться создаваемый пресс. Прочность рамы должна иметь запас, так как давление внутри станины будет действовать в обе стороны (вверх и вниз), что может привести к ее деформации.

Первым шагом необходимо нарезать все ключевые детали конструкции согласно чертежам. После этого нужно просверлить отверстия для крепления. Далее устанавливается специальная пластина с использованием сварки.

Следующим этапом будет сборка конструкции. Встраивание домкрата в конструкцию является завершающим этапом изготовки.

Для создания более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для обеспечения устойчивости работы пресса можно добавить дополнительно переносную опорную балку.

Таким образом, создание пресса своими руками — это увлекательное занятие, которое позволяет не только сэкономить на приобретении нового оборудования, но и адаптировать размеры и мощность устройства под собственные потребности.