Одним из главных достоинств пенобетона является возможность его производства непосредственно на строительном объекте. Для создания пузырьков в составе цемента добавляют как органические, так и синтетические компоненты. После этого полученная смесь помещается в формы, где она застывает в условиях окружающей среды.
Газобетон и пенобетон. Сравнение характеристик
На современном строительном рынке наблюдается значительный спрос на бетонные блоки с пористой структурой. Причиной их популярности является их высокая прочность и легкость, широкий спектр применения (от частных домов и загородных коттеджей до хозяйственных и коммерческих построек, гаражей и так далее), а также доступная стоимость. Наиболее известные из этих материалов — это пенобетон и газобетон, однако необходимо понимать, в чем заключается разница между этими схожими по своим характеристикам видами бетонов.
Пенобетон и газобетон входят в категорию облегченных бетонов. Их основная особенность — наличие пор, заполненных газом или воздухом. Технология производства этих материалов одинакова: цемент, песок и специальные добавки смешиваются, после чего смесь застывает в разных условиях. Однако именно различия в производственных процессах определяют отличия их характеристик.
Различия в технологии производства и составе
Пенобетон производят по простой технологии, которая доступна даже для выполнения в неподготовленных условиях (часто люди изготавливают пенобетон самостоятельно в своих гаражах или на дачах). Состав пенобетона включает воду (16%), высокопрочный портландцемент (36%), песок (47%) и пенообразующие добавки. Все ингредиенты тщательно перемешиваются до получения однородной структуры, после чего смесь переходит в вспененное состояние и увеличивается в объеме, образуя пустоты. После застывания пенобетонные блоки подвергаются сушке на открытом воздухе или в сухом помещении, достигая необходимой прочности для использования обычно за 14-21 день.
Производственный процесс газобетона подразумевает использование специального оборудования. Основные составляющие газобетона — это портландцемент марки М400 и выше, песок, негашеная известь, вода, а также алюминиевая пудра, которая служит вспенивающим агентом. Раствор замешивается до однородной консистенции по заранее отработанной технологической карте, а затем заливается в подготовленные формы, где происходит реакция алюминия с другими компонентами, в результате чего увеличивается объем смеси. На Пермском заводе газобетона применяется неавтоклавный способ производства, при котором готовая смесь затвердевает в обычных условиях без воздействия давления и температуры.
Таким образом, компоненты и технологии производства этих материалов схожи, однако их технические свойства отличаются, что обусловлено типами бетонов и их структурой. Структура пенобетона образована крупными, изолированными друг от друга ячейками. В свою очередь, у газобетона распределение ячеек более равномерное, и они меньшего размера. В неавтоклавном газобетоне воздушные пузырьки не соединяются друг с другом, что делает его менее гигроскопичным.
Основные отличия пеноблока от газоблока
Для лучшего понимания данной темы важно обратиться к действующим нормативным документам, регулирующим производство указанных материалов.
Оба вида блоков имеют схожие свойства, внешний вид и относятся к одной категории материалов — ячеистому бетону. Изделия из такого бетона характеризуются пористой структурой, что обеспечивает им хорошее сохранение тепла (низкая теплопроводность), но при этом они достаточно прочные для использования в строительстве несущих стен.
Термины «пенобетон» и «газобетон» издавна используются в строительной практике, однако эти названия не совсем точно отражают состав материалов, поскольку эти изделия не являются бетоном в традиционном смысле. Бетон — это составной материал, состоящий из заполнителей и вяжущих компонентов. Первая часть термина обычно обозначает заполнитель (в таком контексте речь идет о железобетоне), тогда как «пено-» и «газо-» указывают на способ порообразования: в одном случае используется пена, в другом — газ.
Пенобетон
Производство пенобетона регулируется двумя основными ГОСТами: 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020 года) и 25485-2012 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия.» Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые применяются в качестве строительного материала для стен. Состав пенобетона включает в себя: цемент, воду, песок и пенообразователь.
Пенобетон отличается от газобетона по двум основным критериям.
Первый критерий — это способ твердения. Все ячеистые бетоны делятся на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится ко второй категории, то есть он твердеет естественным образом на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу делит материал на блоки, а в других — пенобетон заливается целым массивом и затем нарезается на нужные части.
Автоклав — это герметичная емкость, в которой происходит нагрев под давлением. Здесь пар и высокая температура воздействуют на изделия, поэтому газобетон сразу после производства оказывается влажным, его влажность может достигать 50% у изделий с низкой плотностью.
Второй критерий — способ пенообразования. Пористая структура в пенобетоне достигается путем добавления специальных пенообразователей. В жидком состоянии материал вспенивается, а после затвердевания сохраняет свою пористую структуру. Для пенообразования могут использоваться компоненты, такие как костный клей, скрубберная паста и другие.
В действовавшем ранее ГОСТе до 2019 года пенообразователи были нормированы, тогда как в новом нормативе пенообразователи в явном виде не указаны.
Газобетон
Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Его производство регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия.» Газобетон изготавливается из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Состав компонентов схожий, но рассмотрим отличия от пенобетона более подробно.
Песок для газобетона измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), что необходимо для достижения однородной массы с цементом. В то время как песок для пенобетона оставляется в оригинальном состоянии, не подвергаясь измельчению.
Материал газобетона нарезается на блоки еще до процесса застывания, при этом не требуется использование опалубки. Блоки газобетона подлежат нарезке специальными стальными струнами.
Застывание газа происходит в течение 12 часов в автоклаве. Это позволяет получить более предсказуемое порообразование, блоки энд продуцируются более равномерными.
Образование ячеек происходит в результате реакции газообразователя (алюминиевой пудры тип ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой, при этом выделяется водород, который формирует поры внутри материала.
Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов
Из описания производственных процессов видно, что газобетонные блоки изготовить кустарно практически невозможно, в отличие от пенобетона. Однако, как было указано, характеристики кустарных изделий могут быть непредсказуемыми, поэтому их не следует сравнивать. Для более точных сравнений возьмем усредненные параметры пенобетона, произведенного в соответствии с современными нормативами.
Что прочнее?
Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и измеряется в мегапаскалях (МПа) — Н/м.кв. Этот параметр определяет, с каким усилием блок будет разрушен и потеряет свою несущую способность. Прочность также влияет на плотность. Высокая прочность приводит к увеличению плотности, что в свою очередь снижает теплоизоляционные характеристики материала, поэтому прочность должна быть определена в соответствии с конкретными расчетами для каждой конструкции.
Обычно прочность пенобетона не превышает марки B1,5, тогда как газобетон может иметь маркировку от B1,5 до B7,5. Это делает газобетон более подходящим для конструкций с высокими нагрузками, в то время как пенобетон часто используется для сооружений с низкими нагрузками (например, для перегородок или хозяйственных построек) или как теплоизоляционный материал.
Согласно ГОСТам ячеистые бетоны разделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные, как показано ниже:
B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные
B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные
B7,5 – B12,5 – конструкционные
Это разделение довольно условно, так как выбор прочности материалов должен основываться на расчетах, выполненных для конкретного проекта. Ранее данная классификация была связана с плотностью материала, и многие по привычке продолжают так ее приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов упоминались лишь предельные значения прочности, с 2020 года классификация по прочности распространилась на все ячеистые бетоны.
Что легче?
Газобетон имеет меньший вес благодаря большему количеству пор и более равномерной структуре (вес блока 300 мм составляет около 18,5 кг). В то же время, в пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок выступает в роли заполнителя, который не участвует в процессе формирования, и порой для отделки пенобетона не удается использовать тонкие швы. Разширение шва в кладке способствует увеличению общего веса конструкции.
Что теплее?
Низкая теплопроводность обусловлена количеством и структурой пор. Плотные материалы имеют высокую теплопроводность, и, соответственно, здания из них менее теплые. Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, в то время как плотность газобетона составляет D300 – D600. Это делает газобетон подходящим для использования в однослойных стенах, с достаточным для средней полосы России тепловым сопротивлением.
Марка плотности блоков обозначается буквой D и указывается цифрами (например, D200 – D700).
Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, и большинство пузырьков являются закрытыми и мелкими. В пенобетоне же много открытых пор, и они имеют значительную величину, что приводит к повышенной теплопроводности.
Теплопроводность газобетона составляет от 0,05 до 0,2 Вт/(м*С)
Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18 Вт/(м*С).
Водопоглощение
Главной проблемой газобетона является его высокая стартовая влажность, которая может достигать 50% сразу после обработки в автоклаве. На строительной площадке материал может подвергаться дополнительному увлажнению из-за растворов. После завершения строительства, в течение 3-6 месяцев стены достигают равновесной с окружающей средой влажности (приблизительно 5%). В этот период рекомендуется избегать утепления и отделки дома из газобетона.
Сравнение пенобетона и газобетона
Изготовление этих материалов регламентируется одними и теми же ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на общий стандарт, их технические характеристики различаются.
Влагопоглощение и морозостойкость
У процентного соотношения влаги, впитываемой пенобетоном, несколько ниже, чем у газобетона. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем, например, штукатуркой, сайдингом или облицовкой. Таким образом, в реальной практике разница в этом показателе зачастую не имеет значительного значения.
Прочность ячеистого бетона
Плотность обоих материалов варьируется от 300 до 1200 кг/м3. Газобетон более прочный по сравнению с пенобетоном. Его прочность в значительной степени зависит от качества используемых компонентов. Газоблок, в отличие от пеноблока, характеризуется однородностью и лучше выдерживает механические воздействия, такие как сверление или забивание гвоздей.
Экологичность
При производстве газоблоков известь взаимодействует с алюминиевой пастой, что сопровождается выделением водорода. Часть этого газа остается в затвердевшем блоке и может выйти только после возведения стен.
Водород не является токсичным и безопасен для здоровья человека. Аналогично синтетические и белковые добавки в пенобетоне не представляют опасности. Газовые поры в обоих материалах надежно удерживают газ, обеспечивая схожие экологические характеристики.
Усадка
Усадка пеноблоков колеблется от 1 до 3 мм/м, в то время как для газобетона этот показатель составляет менее 0,5 мм/м. Поэтому вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков значительно ниже, чем у сооружений из пенобетона.
Теплопроводность
Теплоизоляционные свойства пористого бетона обратно пропорциональны его плотности. Пеноблоки с малой плотностью обеспечивают лучшую теплоизоляцию по сравнению с газоблоками. Тем не менее, для возведения несущих стен использование только пеноблоков невозможно по причине недостаточной прочности. Поэтому в таких ситуациях используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стенок зданий должна составлять минимум 65 сантиметров при использовании пеноблоков марки D600, иначе в помещении будет холодно.
В условиях, когда используются газоблоки, толщина стенок может составлять менее 50 сантиметров, без потери в прочности. Таким образом, можно увидеть, что газобетон лучше сохраняет тепло. Также конструкции из него имеют меньший вес.
Пожаробезопасность
Оба материала обладают хорошей устойчивостью к огню, обеспечивают свободное прохождение воздуха и выполнены из натуральных компонентов. При этом их легкость способствует ускорению процессов монтажа. В аспекте морозостойкости газоблок значительно превосходит пеноблок.
Стоимость блоков
Газобетон обычно стоит на 15-20% дороже, чем пенобетон, что объясняется более высокой стоимостью его производства. Однако на этапе строительства может потребоваться меньше таких блоков. Кроме того, пеноблоки тяжелее, что приводит к увеличению транспортных расходов. Необходимо также учитывать расходы на армирование и утепление фасадов. Поэтому перед решением о закупке материала стоит провести оценку всего проекта.
Итоговая стоимость также зависит от связующего раствора. Газоблоки укладывают на клей, в то время как пеноблоки рекомендовано класть на дешевый цемент. Но в последнем случае потребуется больше времени и материалов для приготовления раствора, что делает строительство из газобетона (со всеми необходимыми материалами) более выгодным. В дополнение, тонкий клеевой слой существенно снижает риск попадания холодного воздуха в помещения.
Согласие на обработку и хранение персональных данных
Персональные данные пользователей веб-сайта главстройблок.рф, которые используются и хранятся на сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) «О персональных данных».
Пользователь предоставляет свое согласие компании ООО Главстрой-Усть-Лабинск, владельцу сайта главстройблок.рф, расположенной по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилия, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и любая другая предоставленная информация.
Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента регистрации на сайте (далее — Регистрация) и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи, и действительно в течение пяти лет или до письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть представлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) компании или направлен почтовым отправлением по тому же адресу. Если отзыв отправляется почтовым направлением, подпись субъекта на отзыве должна быть нотариально удостоверена.
Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия.
Я также даю свое согласие на то, чтобы компания или другие лица по ее поручению отправляли мне сообщения, в том числе рекламного характера или другую информацию на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием других средств связи, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.
Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах применялись плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.
Прочность
Оба материала испытывают недостаток в прочности и плохо противостоят изгибам, однако хорошо выдерживают нагрузки на сжатие.
- Газоблоки изготавливаются в условиях автоклавирования, под воздействием повышенных температур, что позволяет им достигать максимальной прочности сразу после производства.
- У пеноблочной продукции процесс набора прочности продолжается в течение 28 дней после извлечения из формы.
Линейные размеры
- Газоблоки изготавливаются путем разрезания уже готового массива, что позволяет достичь высокой точности геометрических размеров и минимальных отклонений. Это помогает на этапе монтажа использовать меньшее количество кладочного раствора и избежать последующего выравнивания поверхности.
- У пеноблоков отклонение в геометрии может составлять 3-4 мм, что сказывается на толщине швов и требует дополнительных мер по выравниванию поверхностей возводимых конструкций.
При равной плотности данные параметры отличаются не существенно.
Стоимость
Оба материала могут быть использованы для строительства как жилых, так и нежилых помещений. Основной параметр в данном случае — это цена. Если стоимость газобетонных и пенобетонных блоков одинакова, использование пенобетона становится нецелесообразным. В случае, если пенобетон оказывается дешевле, то для возведения неответственных конструкций можно использовать этот материал. Производственный процесс пенобетона проще, что позволяет снижать цену на него. Как правило, чем ниже цена, тем ниже качество, — отмечает эксперт.
Поскольку газобетон легче, его легче обрабатывать (распиливать и т.д.). Чем плотнее материал, тем сложнее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.
Вес
Пенобетонные и газобетонные блоки имеют различный вес, что приводит к различным нагрузкам на основание и фундамент. Дома из пенобетона будут тяжелее, что означает необходимость в мощном фундаменте, что влечет за собой дополнительные расходы. Толщина стен также влияет на ширину фундамента. Расход бетона для изготовления ленточного фундамента при строительстве дома из пенобетона увеличивается, — указывает Антон Шеболдасов.
Экологичность материалов носит универсальный характер и определяется качеством используемого сырья, что составляет общую ответственность производителя. Для производства газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.
Без качественного сырья невозможно произвести хороший газобетон. Сегодня в России функционирует 68 заводов, которые практически все изготавливают газобетон из высококачественного сырья. Производство пенобетона может быть организовано на любой свободной площадке или даже в гараже. Для формы ячеек подходят сваренные между собой металлические листы, в которые заливается смесь, — отметил эксперт.
