Ассортимент окрасочных аппаратов действительно весьма разнообразен. Для того чтобы сделать осознанный выбор при покупке, необходимо иметь четкое представление о своих потребностях и целях приобретения устройства. Оборудование, предназначенное для декоративной покраски, обладает множеством характеристик и особенностей, которые зависят от типа используемого аппарата.
Безвоздушный способ нанесения — метод Airless
Безвоздушное распыление краски осуществляется путем подачи лакокрасочного материала под высоким давлением через сопло — узкое отверстие в распылителе. Форма факела распыления зависит от геометрии сопла и давления, при котором подается материал. Давление, необходимое для эффективного распыления, может варьироваться и зависит от вязкости распыляемого материала: чем выше вязкость, тем большее давление необходимо для достижения качественного распыла. Данный метод не требует наличия воздуха, и именно это отражает название «безвоздушное распыление».
Преимущества безвоздушного способа нанесения:
- Высокая производительность, что позволяет быстро наносить покрытие;
- Низкие потери материала во время распыления, что делает процесс более экономичным;
- Возможность работы с материалами высокой вязкости, что расширяет сферу применения такого оборудования;
Стоит отметить, что в методе безвоздушного распыления отсутствует возможность регулировать ширину факела распыления с помощью настроек самого распылителя, как это можно сделать в системе воздушного нанесения. Угол распыления определяется исключительно геометрией сопла, и его невозможно изменить. Чтобы добиться необходимого угла распыления и расхода материала, необходимо выбрать подходящий размер сопла.
Важным параметром, который учитывается при безвоздушном распылении, является производительность — то есть количество материала, которое может пройти через сопло за единицу времени. Этот параметр также зависит от размера сопла.
Постоянство указанных параметров не следует воспринимать как строгое правило. Разные материалы имеют разную вязкость, и в результате могут вести к различным углам распыла и расходу при использовании одного и того же сопла. Даже один и тот же материал может давать разные результаты в зависимости от температуры распыления. В описаниях сопел часто указываются их характеристики (угол распыления и расход) при стандартных условиях, которые обычно включают использование тестового раствора (например, воды) при температуре 20°C и давлении 100 бар.
В результате, существует широкий ассортимент сопел с различными комбинациями угла распыления и расхода, что позволило разработать множество таблиц для облегчения выбора сопел.
Безвоздушное распыление краски — что это такое
Безвоздушное нанесение краски — это метод, при котором краска диспергируется, то есть разбивается на мельчайшие частицы, благодаря резкому перепаду давления. По аналогичной системе работают аэрозольные баллончики.
Для безвоздушного распыления используются аппараты, которые принято называть краскопультами. К сожалению, не все модели имеют резервуар для лакокрасочного материала; некоторые из них подключаются напрямую к ведру с краской. Безвоздушные краскопульты представляют собой достаточно массивные конструкции, включающие:
- резервуар для лакокрасочного материала (необходим не у всех моделей, некоторые работают без него);
- насос, который поднимает давление до 250-500 атмосфер;
- шланг высокого давления (иногда используется несколько шлангов для совместной работы команды);
- окрасочное сопло. Обычно в комплекте с безвоздушным краскопультом имеется несколько различных насадок, позволяющих добиться различных толщин линий.
Безвоздушное распыление активно используется, когда необходимо быстро и равномерно окрасить большие площади. Оно также нашло широкое применение в промышленной покраске таких элементов, как дерево, металлическая фурнитура и других поверхностей.
Плюсы и минусы этой технологии
Рассмотрим подробнее основные преимущества безвоздушного метода нанесения краски:
- Скорость выполнения работ. Безвоздушное нанесение позволяет окрасить стену длиной порядка 10 метров менее чем за час, что значительно ускоряет процесс;
- Удобство в работе. Специальный пистолет для нанесения краски удобно держать в руке, что снижает физическую нагрузку на маляра;
- Во время работы выделяется минимальное количество паров растворителей, что делает безвоздушный метод более безопасным для окружающей среды. При правильной вентиляции помещения после работы, его можно использовать в закрытых пространствах без страха за здоровье;
- Безвоздушное распыление применяется не только для окраски, но также для нанесения защитных покрытий от коррозии. В этом случае используются специальные промышленные составы, которые предотвращают возникновение ржавчины;
- Процесс в основном автоматизирован. Задача маляра сводится к тому, чтобы держать пистолет и нажимать на спусковой курок, что позволяет даже неподготовленным пользователям справляться с этой работой.
При этом существуют и некоторые недостатки, о которых тоже стоит упомянуть:
- Во время работы краска распыляется в воздухе, образуя большое цветное облако, что может привести к окраске соседних поверхностей. Хотя современные аппараты позволяют сделать четкие границы, полностью избежать случайного окрашивания близлежащих объектов не удается. Поэтому перед началом работ потребуется уделить время на защиту окружающих предметов — мебели, пола и других участков помещения. Также следует быть готовым к тому, что одежда может быть испачкана в краске. Однако стоит отметить, что другие методы распыления также создают красящие облака, зачастую еще более интенсивные, чем безвоздушные. Тем не менее, в сравнении с использованием валика и кисти, безвоздушное распыление можно назвать более «грязным» процессом;
- Оборудование требует тщательной очистки после работы, что занимает немало времени. Остатки краски оседают везде, а толстые слои могут привести к поломкам аппарата. Поэтому после каждого применения распылитель необходимо чистить, что может занять продолжительное время, в зависимости от типа используемой краски. Водные дисперсионные краски очистить проще, чем латексные или акриловые;
- Аппараты для безвоздушного распыления имеют достаточно высокую стоимость. В среднем, такой распылитель стоит около 50-80 тысяч рублей, что может стать значительной статьей расходов, если он требуется только для домашнего ремонта. Кроме того, остается вопрос о том, как правильно хранить громоздкий аппарат после завершения работ. Наиболее оптимальный вариант — аренда аппарата на несколько дней, что обойдется значительно дешевле (обычно в пределах 5-10 тысяч рублей за день), и избавит от необходимости решать вопросы хранения;
- Также стоит отметить и такой важный недостаток, как недостаточная эстетика получаемой окрашенной поверхности. Другие методы распыления (например, пневматическое распыление) обеспечивают более равномерное и качественное покрытие. Если же для вас очень важен идеальный вид стен (например, в жилом помещении), лучше выбрать другой метод нанесения краски. В то же время безвоздушное распыление отлично подходит для окраски фасадов зданий, где мелкие неровности не будут заметны.
Принцип безвоздушного окрашивания
Для новичков может возникнуть вопрос: что такое безвоздушное распыление краски? Данный метод подразумевает нанесение краски на поверхность не за счет пневматического распределения, а за счет измельчения частицы красящего состава без помощи воздуха.
- Лакокрасочные материалы распределяются благодаря высокому гидравлическому давлению;
- Состав подводится к соплу, из которого он выдувается с высокой скоростью;
- Микрокапли краски, формируемые благодаря воздушному потоку, замедляют свою скорость;
- Краска распыляется более равномерно и с меньшими потерями по сравнению с пневматическим методом.
Преимущества современного метода
Использование оборудования для безвоздушной покраски позволяет наносить более толстый слой материала при меньшем добавлении разбавителей. В получаемой смеси отсутствуют посторонние добавки и воздух, что позволяет добиться равномерного нанесения на потолках и стенах. Это приводит к снижению расхода материала и уменьшению времени на покраску. К прочим преимуществам можно отнести:
- Абсолютно ровное и красивое покрытие;
- Нет необходимости создавать усиленную вентиляцию, так как объем разбавителей используется в малом количестве;
- Повышенная безопасность и экологичность процесса работ.
Технология HVLP
Технология HVLP основана на безвоздушном распылении краски с регулировкой давления воздуха на различных этапах подачи материала. Изменяя соотношение между высоким и низким давлением, можно добиться высокоточного распыла (снижения скорости распыляемых частиц краски). Данная конструкция позволяет варьировать размер факела от 10 до 300 мм, что обеспечивает большую точность и равномерность нанесения слоя.
Одними из наиболее известных представителей этой категории распылительных пистолетов являются модели Delta HVLP и HVLP Turbo Gun. Благодаря новому воздушному колпачку была разработана технология Trans-Tech, которая обеспечила:
- высокое качество напыления;
- достижение желаемого цвета в точном соответствии с оттенком выбранного лакокрасочного материала;
- экономию материала;
- минимальное потребление воздуха (всего 280 л/мин) при входном давлении 2 бар;
- возможность настройки размера факела под любые материалы.
Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения
Суть метода распыления в электростатическом поле (Electrostatic Spray, ES) заключается в способности частиц краски приобретать заряд в электрическом поле. Электростатические силы активно используются для управления перемещением и осаждением заряженных частиц на окрашиваемой поверхности. При этом электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое одновременно выступает как коронирующий электрод с высоким отрицательным потенциалом. Лакокрасочный материал подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется под воздействием энергии сжатого воздуха или высокого давления.
Распыленные частицы, полученные с помощью зарядного устройства, стремятся двигаться вдоль силовых линий электрического поля от распылительной головки до заземленной поверхности. При достижении поверхности изделия частицы отдают свой заряд, что формирует ровное покрытие. Нанесение покрытий в электростатическом поле высокого напряжения является одним из самых экономичных методов, так как коэффициент использования материала составляет 0,90-0,95. При этом значительно уменьшается образование тумана, и для улучшения качества воздуха достаточно удалить пары растворителей, что значительно упрощает систему вентиляции и устраняет необходимость установки фильтров.
Использование стационарных электроокрасочных установок позволяет автоматизировать весь процесс окраски, что повышает уровень производственной культуры и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Метод электроокраски наиболее эффективен при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного и массового производства, а также изделий круглой, овальной или решетчатой формы, без острых углов и затрудненных доступов.
Тем не менее, существуют и недостатки данного метода, такие как трудности с окраской поверхности сложной формы и труднодоступными участками (глубокие впадины и острые сопряжения), что требует ручной доработки методом воздушного распыления, а также определенные ограничения по распыляемым материалам.
Окраска цехов состоит из нескольких этапов:
• На первом этапе происходит уборка и подготовка потолка. Старые покрытия удаляются с помощью механических шлифовальных машин. После этого необходимо заделать стыки потолка специальными герметизирующими составами. Это предотвратит попадание пыли, сквозняков и, что особенно важно, влаги. Герметики, используемые для заделки швов, также защищают элементы потолка от разрушения, а металлические конструкции — от коррозии. Лишь после завершения этого этапа можно переходить к окрашиванию потолка.
Окраска потолка проводится с использованием компрессорных систем, что существенно сокращает время работы и экономит краску.
• Далее мы переходим к окраске стен цеха — методология работает так же, как и в случае с потолком.
• Окраска пола. В производственных помещениях, где полы бетонные, покраска требует соблюдения определенных условий. Перед окрашиванием требуется очистить пол от загрязняющих элементов, а также выполнить выравнивание и придание шероховатости, что способствует лучшему сцеплению краски. Для этого часто применяют пескоструйную обработку. Все трещины и неровности заполняются цементным раствором, чтобы обеспечить идеальное покрытие. После завершения этих подготовительных действий производится окрашивание пола.
• Окраска металлических конструкций цеха — опор, балок, решеток, труб и т.д. Выполняется по аналогичной схеме: очищение, при необходимости — ремонт, затем покраска.
При ремонте производственных помещений мы используем только современные материалы: герметики, шпаклевки, лаки и краски, что гарантирует как неизменно высокое качество, так и оперативность выполнения работ.
Окраска фасадов (покраска)
• Какова же роль фасада? Фасад — это в первую очередь лицо любого здания, его визитка, определяющая внешний вид населенного пункта. Внешний облик здания должен четко отражать его предназначение. Что же подразумевается под терминами «покраска и ремонт фасада»?
На первом месте следует отметить, что ремонт фасада — это не просто окраска стен с замазкой трещин цементным раствором. Это сложный, поэтапный процесс, требующий от специалистов высокой квалификации и мастерства. Обычно ремонт фасадов делится на два типа: косметический и капитальный. Как видно из названия, капитальный ремонт требует значительных затрат и более обширного подхода.
Капитальный ремонт и покраска фасада здания
• В процессе капитального ремонта фасада здания важно учитывать индивидуальные особенности каждого здания. Определить необходимые работы без выезда специалиста для визуальной диагностики состояния объекта бывает сложно. Этапы выполняемых работ будут определяться физическим состоянием здания (например, старые постройки, обветшалые конструкции и т.д.).
От качества покраски здания зависит не только его внешний вид, но и долговечность эксплуатации. Поэтому покраску фасада должны выполнять только высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы.
Специалисты нашей компании представляют собой профессионалов, выполнявших множество проектов по окраске, ремонту и утеплению фасадов зданий в Ростове-на-Дону и Ростовской области.
На все выполняемые работы заключается договор и обязательно предоставляется гарантия.
