Сначала нужно сделать раму из трубы, которая также служит практичной ручкой. С одной стороны приваривается поперечина с отверстиями для резака. На этом же основании устанавливается подвижный вал, соединенный с рабочим столом. С другой стороны находится пружина, которая позволяет резаку возвращаться в исходное положение.
Отрезной станок по металлу своими руками: схема и порядок сборки самоделки
При выполнении работ, связанных с резкой стали, многие мастера понимают, насколько проще было бы сделать это с помощью специального отрезного станка.
Согласитесь, что с помощью обычного болтореза вы никогда не получите идеально ровную линию среза. Однако есть одна проблема: заводское изделие стоит больших денег. Поэтому лучшее решение — собрать металлорез своими руками, опираясь на пошаговые инструкции, приведенные в этой статье.
Устройство отрезного станка
Все детали изготовлены из стальных сплавов, что позволяет станку работать более плавно. Платформа имеет жесткое металлическое основание, которое придает конструкции необходимую устойчивость. Это предотвращает опрокидывание станка при контакте шлифовального круга с разрезаемым материалом.
В зависимости от конструкции станок может быть стационарно установленным или демонтируемым (съемным). Кроме того, некоторые версии оснащены тисками для более надежного удержания металлической заготовки во время резки.
В маломощных машинах нож может быть установлен непосредственно на вал двигателя, но в других случаях такой тип резки может быть опасен.
Самый обычный болторез также может быть использован в качестве основы для отрезного станка. Но будьте осторожны, такой станок работает по принципу циркулярной пилы.
Изготовление установки своими руками
В настоящее время любой человек, даже с минимальным слесарным опытом, может самостоятельно изготовить циркулярную пилу по металлу. Поскольку в отрезном станке режущий элемент вращается с большой скоростью, это может быть опасно для оператора.
Поэтому, прежде чем собрать действительно безопасный станок, необходимо учесть все конструктивные особенности циркулярной пилы и произвести расчеты.
Кроме того, сборка самодельного станка имеет свой собственный процесс:
- подготовка кожухов для приводного ремня и отрезного диска;
- установка мотора и соединительного ремня;
- изготовление вала для закрепления шкива привода;
- монтаж диска и изготовление вала для фиксации маятника;
- сооружение рамы для установки отрезного станка;
- установка маятника на раму и монтаж электропроводки.
Проводится пробный запуск станка, во время которого можно самостоятельно отрегулировать инструмент.
Успех ввода в эксплуатацию напрямую зависит от правильного расчета, а также от стойкости во время работы
Устанавливаемый диск изготавливается из твердого сплава и, в зависимости от конструкции, может быть покрыт абразивным материалом.
Нередко при резке металла возникает проблема — гайка, которая крепит отрезной диск, постепенно ослабевает. Чтобы избежать этого, следует устанавливать ведущие диски с левой стороны, а диск — с правой стороны шпинделя.
Отрезной станок на основе диска
Качество конечного продукта также зависит от используемых материалов, инструментов и специальных приспособлений.
Поэтому прежде чем приступить к изготовлению самодельного дискового отрезного станка, необходимо провести следующие подготовительные работы:
- швеллер, дрель;
- сварочный аппарат;
- электрический мотор;
- подшипники, пусковая цепь;
- вал, катушка;
- деревянный щит;
- стальной лист;
- коробка для электросхемы;
- выключатель.
После того как все необходимое будет приобретено и подготовлено, можно приступать непосредственно к сборке отрезного станка. Итак, сначала необходимо построить раму для основания станка.
Все детали конструкции измеряются, затем вырезаются шлифовальной машиной и свариваются. К раме крепятся вибрирующие ножки, что значительно облегчает работу станка.
Ножки изготавливаются из того же профиля, что и рама, или можно использовать металлические трубки небольшого диаметра.
Стол будет иметь канал, который служит направляющим валом. Другими словами, он становится основой конструкции для соединения режущей части станка с двигателем. Затем все основные детали крепятся непосредственно к швеллеру.
На следующем этапе необходимо приварить еще одну раму — основание для двигателя и режущего диска. В этом случае мощность электродвигателя должна составлять около 1,5-2 кВт. Лучше всего выбрать асинхронный двигатель, который характеризуется надежностью и долговечностью.
Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов
Такой агрегат, сохраняя высокую мощность шлифовальной машины, обеспечивает большую гибкость, точность и безопасность при работе. Его монтаж не требует чрезмерных затрат, специальных машин или высокой квалификации.
Понадобится
- пары старых амортизаторов;
- двух закрытых подшипников;
- стальных труб;
- равнополочных уголков;
- шпилек, шайб и гаек;
- профильной квадратной трубы;
- листового металла;
- газлифта мебельного.
- При этом нам нужна будет:
С помощью металлической щетки удалите грязь со старых амортизаторов.
Наденьте подшипники на концы отрезанной по длине трубы, слегка постучите молотком по куску фанеры и заварите срез.
Сделайте U-образный разрез из двух углов и используйте трубу с подшипниками, чтобы выбить полукруглые выемки на одном конце и обработать их абразивом. Вставьте эту трубку в выемки и приварите ее.
Приварите два меньших уголка вертикально к другому концу воздуховода так, чтобы соседние фланцы были отцентрированы. Установите амортизатор в каждый угол и закрепите его сваркой.
Соедините два уголка одинаковой длины и высоты так, чтобы два соседних фланца были отцентрированы, и сварите их вместе.
Зажмите их в тиски и просверлите отверстие в соседних фланцах. Нарисуйте контур в форме дуги маркером и вырежьте его на токарном станке. Удалите сварной шов из тисков и разделите получившиеся детали.
Как сделать?
Чтобы превратить болторез в отрезной станок, нужно установить угловую шлифовальную машину на подставку или поворотный рычаг. Стол, на котором будет отрезаться материал, должен быть достаточно большим.
Механизм, который крепит материал к столу, а угловую шлифовальную машину к подставке, должен быть прочным и точным. Это обеспечит не только ровный срез, но и безопасность во время работы.
Если для изготовления конструкции используется металл, предпочтительнее сварные соединения. Болтовые соединения также достаточно прочны, но склонны к ослаблению и смещению во время работы.
Деревянные конструкции всегда соединяются с помощью металлических соединений, уголков или шурупов. Все соединения деталей должны быть тщательно выполнены и закреплены. Болтовые и винтовые соединения должны быть закреплены пружинными шайбами или контргайками. Винты и болты, проникающие в древесину, желательно заклеивать. Это, конечно, делает ремонт невозможным, но деревянные конструкции обычно легче восстановить при наличии небольшого опыта.
Чертежи
Чертежи различных форм и конструкций легко найти в Интернете. В неизмененном виде они, скорее всего, не пригодны для использования. Все зависит от имеющихся материалов, а также от формы и размера вашей машины.
В любом случае, имеет смысл обратить внимание на то, какие конструкции были сделаны разными мастерами из разных материалов. Затем выбрать подходящий вариант и взять его за основу. Но и дизайном пренебрегать не стоит. Планы, тщательно нарисованные на этапе проектирования, возможно, не опишут вашу конструкцию в деталях, но уберегут вас от досадных промахов и ошибок.
Циркулярная пила
Проектируя станок для использования в качестве стационарной пилы, сразу же вспомните конструкцию циркулярной пилы. В таком станке основой конструкции является большой опорный стол. По центру стола выполняется паз. Под поверхностью стола крепится механизм для позиционирования и перемещения пильного диска.
Можно также использовать прочный деревянный стол. Пропил для пильного диска должен быть шириной 10-15 мм. Под поверхностью стола закрепляется шлифовальная машина без защитного кожуха (он будет только мешать). Крепление станка должно обеспечивать надежную фиксацию шлифовальной машины, но позволять быстро снимать ее.
Поскольку пильный диск и его привод крепятся к конструкции стола, материал просто перемещается по поверхности стола рукой. Хотя это не обеспечивает точного реза, но позволяет обрабатывать очень большие куски.
Существуют циркулярные пилы, в которых часть стола перемещается вместе с закрепленной на нем заготовкой. Однако такие конструкции слишком сложны для изготовления своими руками. Главное преимущество классической циркулярной пилы — ее простота.
Собрать такую «циркулярку» можно буквально за несколько часов из любого подручного материала. Есть примеры конструкций, где циркулярная пила просто натягивается на большой ствол дерева с помощью строительных хомутов. На диск устанавливается рабочий стол с пазами и крепится саморезами через то же бревно.
Не столь примитивным, но очень компактным вариантом циркулярной пилы может быть конструкция из двух кусков толстой фанеры и пары палок. Циркулярная пила крепится к нижней пластине с помощью зажимов. Верхняя пластина с держателем материала и угловым упором для заготовки вставляется в паз над диском циркулярной пилы. Длинные концы фанерных пластин крепятся к мебельной петле.
Электрическая часть
Поскольку шлифовальная машина крепится снизу, мы уже не можем включить ее обычным способом. Мы должны позаботиться об установке следующих элементов:
- хомута, который будет постоянно удерживать клавишу управления в положении «включено»;
- розетку для подключения болгарки;
- пост управления, включающий и выключающий электричество в этой розетке.
В такой конструкции очень хорошо использовать промышленный пульт управления. Такое устройство имеет две кнопки. Кнопка «Пуск» довольно твердая, что защищает от случайного включения. Большая и мягкая кнопка «Стоп» позволяет легко выключить машину, прикоснувшись к ней любой частью тела.
Техника безопасности
Опытные пользователи углового колеса знакомы с основными мерами предосторожности. Однако их следует повторить для тех, кто использует машину впервые.
- Ни в коем случае нельзя работать без защитного кожуха.
- Не следует пренебрегать средствами индивидуальной защиты.
- Совершенно необходимы перчатки и респиратор.
- Чтобы искры и крошки обрабатываемого материала не летели прямо в оператора, следует учесть это ещё при конструировании станка.
- На маятниковом рычаге болгарка должна крепиться рукоятью от оператора.
Помните, что в конце резки кусок материала может отлететь в любую сторону или заклинить колесо. Конструкция станка должна учитывать эту возможность и, по возможности, зажимать разрезаемый материал с обеих сторон.
Посмотрите следующее видео, в котором показано, как построить болторезный станок своими руками.
Привод
В качестве приводного механизма удобнее использовать ремень. Для этого нужны два шкива одинакового диаметра. Один из них устанавливается на вал к двигателю, а другой — на вал привода режущего диска. Вал шкива устанавливается в двух подшипниках. Наилучшим является такое расположение, когда приводной механизм находится с левой стороны от облака крепления шкива. Это более удобно и соответствует правилам техники безопасности. В этом случае крепежная гайка шкива не может ослабнуть.
Чтобы натянуть приводной ремень, двигатель фиксируется 4 винтами в пазах на задней части ножниц. Его можно перемещать на 5-7 см в направлении центральной оси машины (под прямым углом к оси вращения вала двигателя). Это поддерживает необходимое натяжение ремня и предотвращает его проскальзывание. Это также облегчает замену ремня в случае его повреждения.
Консоль (маятник)
Кронштейнная часть металлорежущего станка является одной из самых важных деталей. Она должна быть идеально сбалансирована, надежно приварена, иметь все необходимые размеры и быть перпендикулярной рабочему столу. Маятниковые основания представляют собой две вертикальные стойки с пазами для маятниковой втулки (диаметром 10-12 мм). Их лучше всего изготовить из квадратной стали 40х40 мм. Высота составляет около 80-100 мм, но вы можете рассчитать свой вариант.
В отверстия горизонтально вставляются втулки вала, к которым приваривается балка, состоящая из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На короткий рычаг приваривается площадка для установки электродвигателя. На длинном рычаге находится приводной вал отрезного диска. Соотношение длины рычагов приблизительное и должно быть рассчитано таким образом, чтобы вес электродвигателя превышал вес смонтированного пильного блока (с защитными кожухами), когда он не используется. Для приведения пильного диска в контакт с металлом при запуске станка необходимо приложить небольшое, но заметное усилие.
Для облегчения работы на нижней стороне платформы двигателя установлена возвратная пружина, а угол наклона маятника регулируется с помощью троса или цепи, один конец которой прикреплен к столу, а другой — к нижнему концу длинного рычага.
Рабочий стол
Оптимальные размеры составляют 700x1000x900 мм. Он сварен из уголка 25х25 мм и покрыт стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска . На столе установлен вращающийся упор и струбцина с вращающимся зажимным механизмом. Это позволяет резать как вертикально, так и под нужным углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь вращается не заготовка, а рычаг с диском и двигателем.
Сборка отрезного станка не представляет особой сложности для опытного слесаря. Главное, чтобы были соблюдены некоторые основные требования:
- правильно рассчитать скорость вращения диска;
- отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
- выставить усилие подачи диска в зону реза;
- установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
- оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.
Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ
В этот список включены марки, чьи машины получили высокую оценку как рядовых пользователей, так и профессионалов:
- Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
- Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
- Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.
Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков
Для того чтобы станок долго выполнял свои функции, необходимо соблюдать следующие простые правила:
- Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
- Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
- Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
- Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.
Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов
Ниже приведены рекомендации по устранению наиболее распространенных проблем:
- Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?
В местах крепления станка не используются демпферы для снижения шума и вибрации, чтобы не влиять на точность. Все подвижные узлы спроектированы так, чтобы сохранять свою геометрию в течение длительного времени.
Дерево легче поддается обработке, чем металл, поэтому стол и многие другие детали могут быть изготовлены из этого материала.
- Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?
Более высокое энергопотребление не всегда оправдано. Точный расчет производится на основе необходимого количества оборотов/крутящего момента.
- Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?
Чрезмерно высокая скорость обработки может повредить пластик и другие детали.
- Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?
Для обеспечения безопасной работы необходимо всегда носить средства индивидуальной защиты, даже если направление летящих искр «от вас».
