Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов. Классификация и характеристики сварочных материалов

По действующим стандартам и техническим условиям, сварочные и защитные газы необходимо хранить в отдельных помещениях, которые оборудованы надлежащей вентиляцией, искробезопасным освещением и газоанализаторами, чтобы предотвратить риски, связанные с их использованием.

Классификация и характеристики сварочных материалов

Сварка представляет собой технологически сложный процесс, в результате которого создаются неразъемные соединения между металлами и их сплавами. В процессе сварки используется разнообразное оборудование и вспомогательные устройства, а также осуществляется потребление электрической энергии. Все твердые и газообразные материалы, которые расходуются без возможности восстановления во время сварки, объединяются под общим термином: сварочные материалы. Они выполняют несколько ключевых функций: формирование материала сварного шва, улучшение его качества и защита расплава от негативного воздействия внешних факторов.

Что такое сварочные материалы?

Сварочные материалы – это все вещества, которые расходуются в процессе сварки и не могут быть восстановлены. К ним относятся присадочные прутки, применяемые для формирования нужного шовного материала, защитные газы и флюсы. Основные цели использования этих материалов включают:

стабилизацию горения электродуги, что позволяет обеспечить равномерный и качественный процесс сварки,
удаление нежелательных примесей из расплава, что значительно улучшает качество сварного шва,
формирование заданной геометрии шва, позволяющее достигать требуемых параметров соединения,
придание изделиям заданных физико-химических свойств, важных для эксплуатации,
защита расплава от воздействия кислорода, азота и водяных паров, что предотвращает окисление и другие нежелательные химические реакции.

Расход сварочных материалов добавляет к общей себестоимости изготавливаемых изделий, что также следует учитывать при планировании расходов.

Требования к хранению сварочных материалов

Какие же существуют требования к обезопасенному хранению сварочных материалов? На складах, предназначенных для хранения данных материалов, необходимо поддерживать комнатную температуру не менее 15°C. Это подразумевает, что помещени должна быть закрыта и обогреваться. Кроме этого, необходимо обеспечить качественное источников освещения и системы вентиляции для предотвращения накопления вредных газов.

Если на складе, помимо сварочных материалов, хранится сварочное оборудование, необходимо обратить внимание на уровень запыленности, так как это может негативно сказаться на работе электроники.

Сварочные инверторы и прочие устройства, содержащие чувствительные электронные компоненты, легко подвержены воздействию пыли, что может привести к их выходу из строя.

Приемка материалов для хранения

По прибытии продукции на склад осуществляется контроль как по качеству, так и по количеству, производится проверка на соответствие следующим критериям:

стандартам;
Техническим условиям (ТУ);
документам на поставку.

По итогам приемки оформляется приходной ордер в трех экземплярах.

Все партии сварочных материалов, включая флюсы и электроды, должны быть снабжены сертификатами по ГОСТ.

При этом требования ГОСТа касаются не только самих материалов, но и их маркировки, упаковки. В случае выявления несоответствий при приемке, груз маркируется как брак соответствующим ярлыком, и принимается решение о дальнейшей судьбе данного товара. Неисправные материалы должны храниться отдельно от кондиционных.

Помещение для хранения сварочных материалов должно учитывать ряд условий для обеспечения их сохранности.

Электроды. Электроды следует хранить при температуре не выше +15°C в отапливаемых помещениях с контролируемым низким уровнем влажности. Пачки электродов желательно обернуть в бумагу или положить в картонные коробки. Для долговременного хранения электроды должны размещаться на стеллажах, в штабелях не превышающих 1 м в высоту, или на поддонах, обеспечивая разделение различных марок. Хранение в одной секции для разных марок или партий электрода недопустимо. Упаковочные места должны быть четко маркированы этикетками с указанием номера партии, количества и марки электродов. Высота укладки не должна превышать 5 рядов.

Флюсы. Флюсы должны храниться в полиэтиленовых мешках с наклеенными картонными этикетками или закрывающихся контейнерах. Необходимо предотвратить повышение уровня влажности воздуха в этом помещении.

Статья по теме: Как сплести коврик из лоскутков без крючка с фото и видео

Сварочная проволока. Проволоку следует хранить на стеллажах. Если проволока находится в контейнерах, ящиках или другой аналогичной упаковке, ее можно укладывать штабелями на пол. При наличии заводской упаковки ее рекомендуется не вскрывать без необходимости. Катушки и бухты также должны храниться обернутыми в пленку, бумагу или мешковину. Первичная единица товара должна маркироваться биркой с указанием даты поступления, марки, плавки и размера.

Для получения продукции с склада и его отправки в цех требуется оформление/визирование соответствующего требования. В документе обязательно указываются номер заказа, дата, марка и количество материала.

Требования безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

Сварка должна осуществляться в специально отведенных местах, оборудованных необходимыми системами вентиляции и безопасностью. В случаях, когда работы выполняются в ограниченных или закрытых помещениях, специалист обязан защищать свои органы дыхания с помощью безопасных средств. Правила безопасности при использовании газового оборудования требуют, чтобы баллоны находились в отдельной зоне, а каждая рабочая область была изолирована ширмами для предотвращения инцидентов.

Следует также обратить внимание на освещенность рабочих мест, чтобы обеспечить необходимый уровень видимости.

Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, для чего подойдет график профилактического ремонта, включенный в инструкцию.

Соблюдение норм техники безопасности возможно только в специализированных мастерских, поэтому рекомендуется выполнять сварочные работы в таких условиях. Убедитесь, что элементы конструкции размещены на ровных, непроводящих поверхностях, или соединены между собой с помощью струбцин и магнитных угольников. Важно предварительно очистить всё оборудование от загрязнений и остатков материала. Для сварки подойдут только инструменты, выполненные из неметаллических материалов, чтобы избежать возникновения огня.

Средства защиты при сварочных работах в помещении

Во время выполнения сварочных работ сварщик должен иметь на себе специальную униформу. Поставкой спецодежды занимается организация, нанимающая специалиста, и это происходит в соответствии с установленными стандартами.

Для пошива рабочей униформы используются негорючие, натуральные материалы. Синтетические ткани в этих целях применять нельзя. Наиболее распространены костюмы из брезента, замши или спилка. В зимний период допускается использование одежды из сукна для обеспечения теплового комфорта.

Руки сварщика должны быть защищены специальными перчатками или варежками. Наилучший уровень безопасности достигается с помощью кожаных перчаток из спилка или замши. В сравнении с ними, брезентовые перчатки быстро выходят из строя, прогорая при первой же искре.

Обувь может быть изготовлена из различных материалов, но наилучшие варианты – кирзовые ботинки или сапоги. Существуют допустимые варианты обуви с резиновыми подошвами или из современных материалов. Опытные сварщики предпочитают обувь, в подошве которой нет сапожных гвоздей, так как даже небольшая влажность может вызывать дискомфорт во время работы.

Для защиты лица и стертей используют сварочную маску или щиток. Некоторые сварщики изготавливают подобные изделия самостоятельно, что может привести к проблемам со здоровьем. Очень важно, чтобы конструкция была целостной, поскольку даже маленькая щель может привести к отрицательным последствиям. Поэтому лучше всего приобрести готовую промышленную маску по доступной цене. Это позволит избежать проблем со зрением и необходимостью использования капель для глаз.

Инспекции по охране труда и технике безопасности предъявляют повышенные требования к сварочным маскам. По ГОСТ 9497-60, светофильтр должен блокировать вредное световое излучение при возможности контролировать сварочную ванну и положение электрода. Поэтому шлем с нормальными размерами обеспечивает сварщику хорошую видимость.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим основные требования безопасности при сварочных работах:

Основное требование безопасности при соединении металла заключается в соблюдении расстояния не менее пяти метров между баллонами с газом и сварочным генератором;
При длительной обработке металла шланги следует подвешивать, чтобы избежать их повреждений;
При работе в помещениях, где находятся другие установки или люди, рекомендуется ограждать зону сварки для предотвращения ожогов;
Техника безопасности при работе с газовыми сварочными агрегатами требует сначала открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (для продувки шланга), а только после этого производить поджог. Запрещается забывать о чистоте горелки, так как её загрязнение может привести к хлопкам и разбрызгиванию материала;
Запрещено использование газового оборудования в масляной среде. Также важно избегать обратных ударов, возникновение которых возможно при загрязнении горелки. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили во избежание взрыва. При проведении аргонодуговой сварки нужно следить за чистотой оборудования, чтобы исключить возможность попадания масла в процесс;
Отметим, что сварочные кабели должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 метра от баллонов, согласно требованиям СНиП 12-03-2001.

Статья по теме: Что можно сделать из остатков керамической плитки: 10 интересных идей

Особое внимание следует обратить на предотвращение обратных ударов:

нельзя допускать резкого падения давления кислорода, это может быть вызвано как замерзанием редуктора, так и исчерпанием газа в баллонах;
необходимо избегать перегрева мундштука;
регулярно осуществляйте чистку мундштука, чтобы предотвратить его засорение.

В процессе работы соблюдение техники безопасности подразумевает периодический охлаждение горелки, что можно сделать, поместив её в заранее подготовленный сосуд с холодной водой.

Первый шаг соблюдения безопасности в сварочных работах – проверка на утечку газа из баллона. Для этого проще всего воспользоваться мыльным раствором, который наносят на вентили; если утечка имеет место, образуется мыльный пузырь.

При проведении сварочных работ запрещается обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением. Сначала их необходимо полностью опустошить, а затем приступать к работе.

Защита глаз и кожи мастера

Соблюдение техники безопасности при выполнении сварочных работ оказывает влияние не только на качество шва, но и на здоровье самого сварщика.

При ручной дуговой сварке важно соблюдать специализированные требования к одежде, которые обеспечивают защиту не только зрения, но и открытых участков тела. При электродуговой сварке могут возникать три типа излучения:

световое излучение, которое может вызвать ослепление;
ультрафиолетовое излучение, способствующее ожогам роговицы;
инфракрасное излучение, потенциально вызывающее помутнение зрения и катаракту.

Инертные и рабочие газы, испаряющиеся во время сварки, могут провоцировать головную боль, общую слабость и тошноту. Важно не только обеспечить достаточную вентиляцию, но и защитить лицо сварщика. Для этого используются специальные маски, наибольшей популярностью среди которых пользуется маска Хамелеон, которая адаптируется к условиям и обеспечивает хорошую видимость. Некоторые модели содержат встроенные вентиляторы, что увеличивает комфорт во время работы. Также желательно дополнительно использовать респираторы или противогазы, особенно в закрытых помещениях, чтобы защитить дыхательную систему от вдыхания вредных газов.

Для повышения безопасности ручной дуговой сварки крайне важно использовать менее токсичные материалы. Например, кислые электроды могут быть заменены на рутинные, которые менее вредны, при этом не снижая качества шва. Также следует учитывать несколько других важных правил:

В ручной работе старайтесь использовать короткие провода, средней длиной 5-10 метров;
Новичкам настоятельно не рекомендуется работать ручным аппаратом в условиях высокой влажности;
Не допускайте открытые участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
При работе на высоте всегда используйте страховочный пояс для безопасности.

Соблюдение правил техники безопасности при ручной дуговой сварке обязательно на всех этапах и продолжительности работы. Например, даже небольшое заделывание трещин подразумевает использование спецодежды и защитной маски.

На промышленных объектах многие процессы автоматизированы для уменьшения нахождения человека в опасных зонах.

Хранение и подготовка сварочных материалов и оборудования зимой

Для разных моделей сварочного оборудования существуют особые рекомендации по его хранению в зимний период. Рассмотрим, как правильно сохранить и подготовить к работе инвертор, электроды, флюсы, проволоку и защитные газы в условиях низких температур.

Статья по теме: Чем замечательны и какие бывают полки для кладовки

Инвертор

Можно ли оставлять сварочный аппарат зимой в неотапливаемом гараже? Ответ на этот вопрос однозначный — лучше всего хранить инвертор в отапливаемом сухом помещении. Эти устройства компактные и не занимают много места, поэтому их легко расположить в доме или гараже. Однако если другого подходящего места нет, это не является критичным. Инверторы, как правило, не боятся морозов. Важно помнить, что перед началом работы аппарат должен немного полежать при температуре помещения, чтобы не было резкого перепада температур, что может вызвать конденсацию влаги и как следствие – короткое замыкание.

Электроды и флюсы

По правилам, электроды должны сохраняться в сухих помещениях с температурой 14-16°C и влажностью не выше 50%. Внешний слой электродов легко впитывает влагу, что может негативно повлиять на их свойства. Таким образом, помещение для хранения должно быть защищено от снега и дождя, входные двери и окна должны быть оборудованы уплотнителями, а перепады температур недопустимы.

Рекомендации по хранению:

Стороить электроды в ящиках или коробках, размещая их на полках или деревянных поддонах;
Защищать вскрытую упаковку с электродами от влаги и пыли. Рекомендуется паковать их в бумагу или использовать картонные коробки;
Для часто используемых материалов приобретите специализированную печь для прокалки.

Как правило, электроды и флюсы перед использованием предварительно прокаливаются в соответствии с рекомендациями паспортов или технических условий. Температура и время прокалки для популярных электродов:

электроды МР-3: 170-200°C, время 1,5 часа;
электроды УОНИ 13/45: 350-400°C, время 1,5 часа;
флюсы ОСЦ-45 и АН-348: 300-400°C, время 5 часов.

Обратите внимание, что прокалка электродов допускается не более двух раз, так как увеличенное количество может этажать обмазку. После прокалива, электроды следует использовать в течение 5 суток, а флюсы — в течение 15 суток.

Проволока

При хранении сварочной проволока может подвергаться окислению. Поэтому важно создать условия, предотвращающие этот процесс. Лучший вариант — хранить в герметичных запаянных полиэтиленовых пакетах.

Если проволока всё-таки окислилась, её необходимо подготовить перед сваркой. На производственной базе используются специализированные зачистные машины для этой цели.

Транспортировка сварочных материалов до рабочего места зимой

Перевозите электроды в закрытой таре, защищающей их от атмосферных осадков и загрязнений. Убедитесь, что упаковка предотвращает возможные механические повреждения. Флюсы следует транспортировать в закрытом металлическом контейнере для сохранности.

Срок службы оборудования и материалов для сварки сильно зависит от правильных условий хранения при низких температурах.

Таким образом, мы обсудили основные аспекты хранения сварочных аппаратов и материалов, которые помогут защитить их от повреждений, а также обеспечить качество работ по окончании зимнего сезона. Желаем успехов в вашей деятельности!

Хранение сварочных материалов на складе — требования и правила