Без теоретического обоснования производители сверл совместно с представителями компаний, занимающихся механической обработкой, подсчитали, что оптимальный диапазон угла заточки составляет от 116 до 118 градусов.
Таблица скорости сверления различных материалов
Сверление — это процесс, при котором режущий инструмент (сверло) вращается и проникает в осевом направлении в заготовку, образуя отверстие определенного диаметра и глубины. При сверлении различных материалов важно поддерживать правильную скорость или количество оборотов в минуту (об/мин) шпинделя, поскольку только так можно добиться качественных результатов и избежать быстрого износа сверла.
Скорость вращения в основном зависит от твердости (обрабатываемости) материала. Обрабатываемость — это способность материала к резанию. Двумя другими важными факторами являются твердость сверла и его диаметр. Производители обычно указывают диапазон скоростей для металлорежущих инструментов, но следует отметить, что большинство этих рекомендаций предназначены для обработки материалов в производственных условиях, где скорость резания важнее срока службы инструмента.
Для удобства пользователей были подготовлены специальные таблицы с рекомендуемыми значениями для металлов и неметаллов, различных типов и диаметров сверл, которые, несмотря на некоторые различия от источника к источнику, могут служить примерными ориентирами для начинающих и опытных пользователей.
Таблица — Рекомендованные значения скорости сверления стандартных материалов.
| Диаметр сверла | Количество оборотов в минуту (rpm) | |||||
| мягкая древесина | твердая древесина | Пластик | Латунь | Алюминий | Сталь | |
| Спиральное сверло | ||||||
| 1 — 5 мм | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2000 |
| 6 — 10 мм | 2000 | 1500 | 2000 | 1750 | 2000 | 1000 |
| 11 — 16 мм | 1500 | 750 | 1500 | 1250 | 1500 | 750 |
| 17 — 25 мм | 750 | 500 | — | 750 | 1000 | 500 |
| Сверло с центрирующим наконечником | ||||||
| 3 — 5 мм | 1800 | 1200 | 1500 | — | — | — |
| 6 — 9 мм | 1800 | 1000 | 1500 | — | — | — |
| 9 — 11 мм | 1800 | 750 | 1500 | — | — | — |
| 12 — 14 мм | 1800 | 750 | 1000 | — | — | — |
| 15 — 18 мм | 1800 | 500 | 750 | — | — | — |
| 19 — 21 мм | 1400 | 250 | 750 | — | — | — |
| 22 — 24 мм | 1200 | 250 | 500 | — | — | — |
| 25 мм + | 1000 | 250 | 250 | — | — | — |
| Сверло Форстнера | ||||||
| 6 — 10 мм | 2500 | 700 | — | — | — | — |
| 12 — 16 мм | 2000 | 500 | 250 | — | — | — |
| 18 — 25 мм | 1500 | 500 | 250 | — | — | — |
| 28 — 32 мм | 1000 | 250 | 250 | — | — | — |
| 34 — 50 мм | 500 | 250 | — | — | — | — |
| Кольцевая пила | ||||||
| 16 — 50 мм | 1000 | 500 | 1000 | 750 | 750 | 250 |
| 50 — 100 мм | 500 | 250 | 1000 | 250 | 250 | 150 |
| 100 мм + | 250 | — | 1000 | 100 | 100 | 50 |
| Сверло перьевое | ||||||
| 6 — 12 мм | 2000 | 1500 | 500 | — | — | — |
| 16 — 25 мм | 1750 | 1500 | 500 | — | — | — |
| 28 — 38 мм | 1500 | 1000 | — | — | — | — |
| Сверло-зенковка | ||||||
| Все | 1000 | 750 | 750 | 250 | 250 | 250 |
Чем тверже материал, тем ниже скорость…но не всегда
Одним из наиболее важных факторов при определении скорости резания является твердость разрезаемого материала. Чем тверже материал, тем меньше скорость резки (тверже → медленнее) и наоборот. Например, такие материалы, как сталь, требуют меньшей скорости резания, чем латунь и алюминий.
Для мягкой древесины, такой как сосна, рекомендуется высокоскоростное сверление. Однако если скорость для вас не важна, предпочтительнее использовать более низкие скорости, чтобы вы могли лучше контролировать инструмент. Для более твердых пород дерева, таких как дуб, бук и сосна, требуются более высокие скорости.
Нержавеющую сталь, с другой стороны, нужно сверлить медленнее, чем сталь. Нержавеющая сталь — сложный для обработки металл. При нагревании этот материал становится еще более твердым. Сверлить нержавеющую сталь следует на низкой скорости (100-200 об/мин) и с минимальной и постоянной подачей при использовании дрели. Если инструмент не имеет регулятора скорости, используйте метод включения/выключения и сверления «вхолостую».
Виды стали и чугуна
Когда мы рассматриваем различия между сталью и чугуном, стоит познакомиться с типами этих материалов. Наконец, все виды стали делятся на конструкционные и инструментальные. Стали первой категории содержат меньше углерода и, в зависимости от содержания вредных примесей в их составе, могут быть следующими
- обыкновенными, содержат не больше 0,05% серы и фтора (могут использоваться для производства различных классов арматуры);
- высококачественными (до 0,025% тех же примесей);
- особовысококачественными (до 0,015% S и F).
Инструментальные стали содержат не менее 0,65-0,7% углерода, что делает их более прочными и твердыми. В отличие от конструкционных сплавов, которые применяются в строительстве и машиностроении, эти материалы используются для изготовления ножей и различных инструментов. Сталь делится на два типа: Качественная сталь с содержанием фосфора и серы до 0,03% и качественная сталь с содержанием этих параметров менее 0,02%.
По химическому составу стали делятся на легированные и углеродистые. Первые делятся на легированные, среднелегированные и высоколегированные стали с содержанием легирующих элементов до 2,5 %, от 2,5 до 10 % и более 10 % соответственно. Углеродистые стали делятся на эти категории:
- высокоуглеродистые (до 0,85% углерода);
- среднеуглеродистые (до 0,55% C);
- малоуглеродистые (до 0,25%).
Чугун содержит углерод в форме графита или цементита. По этой причине данный материал классифицируется по-разному:
- Белый чугун отличается большим количеством цементита, потому обладает высокой твёрдостью, но остаётся достаточно хрупким.
- Серый чугун содержит больше графита, потому получается более мягким и лучше режется.
- Ковкий чугун получают, обжигая белый, что приводит к увеличению пластичности материала, но снижает его хрупкость и твёрдость.
- Высокопрочным, получают добавлением магния в жидкий сплав. В таком материале содержится шаровидный графит. А его повышенная прочность допускает использование при изготовлении ответственных деталей для машин.
Чугун также классифицируется в зависимости от назначения, содержания углерода, состава и структуры металлической опоки и химического состава.
Отличия физико-технических характеристик
Основное различие между составом чугуна и стали заключается в содержании углерода. Если в сплаве содержится не более 2,14% этого элемента, то это сталь. Если содержание углерода выше, то это чугун. Из-за этой разницы различается большинство свойств, начиная с температуры плавления, которая для стали находится в диапазоне 1450-1520°C. Чугун плавится при температуре 1147-12-12°C. Чугун плавится при температуре 1147-1200 °C и имеет плотность 6,8-7,2 т/м3 . Сталь несколько плотнее и тяжелее и имеет вес 7,7-7,9 тонн на кубический метр.
Обрабатываемость материалов
Сталь содержит специальные добавки, которые улучшают ее свойства, но делают ее более сложной в обработке. С чугунными изделиями работать легче, поскольку структура графита разрушается равномерно. Однако некоторые виды этого материала, например, белый чугун, труднее обрабатывать из-за их высокой хрупкости.
Более высокая прочность стали увеличивает сложность обработки и ускоряет износ инструмента. В результате стоимость изготовления стальных изделий возрастает. Особенно если используются закаленные стали или стали с высоким содержанием углерода. Однако низкоуглеродистые стали также трудно обрабатывать — хотя и из-за их высокой вязкости.
Прочность на сжатие и ударопрочность
Одним из важнейших свойств чугуна и стали является прочность на сжатие, которая характеризует устойчивость материала к усадке. Это свойство имеет особое значение для строительства механических конструкций, которые подвергаются высоким нагрузкам. Прочность на сжатие изделий из чугуна выше, чем из стали.
Однако если сравнивать ударную прочность, то сталь выигрывает у чугуна, так как может выдерживать сильные удары без деформации и изгиба. Это свойство делает стальные несущие конструкции более прочными и делает этот материал самым популярным черным металлом в мире. Несмотря на свою прочность, чугун не является ударопрочным, что ограничивает его применение.
Устойчивость к коррозии и износу
Под воздействием влаги и сталь, и чугун окисляются. Однако чугунные изделия более устойчивы к коррозии и практически не требуют дополнительной защиты. Стальные конструкции необходимо защищать специальными красками и порошковыми покрытиями. А если коррозионная стойкость является важным фактором, то лучшим выбором будет нержавеющая сталь.
Высокое содержание графита придает чугуну большую износостойкость. Стальные изделия изнашиваются быстрее. Однако износостойкость материала можно повысить с помощью специальных добавок и термической обработки.
Цена материалов
Поскольку сталь производится из чугуна, ее цена значительно выше. Еще одна причина высокой цены — необходимость дополнительной обработки и добавления присадок для улучшения свойств материала. Нержавеющие стали являются самыми дорогими.
Однако если сравнить цену чугуна и стали, то разница не так заметна. А более высокая стоимость покупки стальных деталей и компонентов может окупиться более длительным сроком службы и меньшей частотой замены.
Как отличить материалы на вид
Один из способов понять разницу между чугуном и сталью — внимательно рассмотреть материал. Если есть возможность, стоит изучить срез или лом металла. Чугун в этом месте имеет тусклый серый оттенок, в то время как сталь выглядит более яркой и блестящей. Такую же разницу можно увидеть при осмотре поверхности неокрашенных материалов.
Если изделие имеет трещины, стоит проверить и их. Дефекты в треснувшей стали создают эффект трещин. Трещины в чугуне выглядят так же пластично, как и в керамике. И даже на поверхности необработанного чугуна иногда можно обнаружить полусферические небольшие углубления, которые образовались во время литья. Такие дефекты не встречаются в стали.
Подбор инструмента
На заводах и предприятиях, где производится крупномасштабная обработка чугунных деталей, сверлильные станки оснащаются эмульсионной подачей в месте контакта сверла. Этот технологический процесс позволяет избежать фазовых превращений в обрабатываемой зоне. Особым требованием к сверлильным станкам является возможность регулирования и плавного изменения скорости режущего инструмента и скорости подачи в заготовке. В качестве эмульсий часто используются специально разработанные вещества. В основном это сульфированные и хлорированные масла. Для серого чугуна можно также использовать парафин. Если нет необходимости ускорять процесс, серый чугун можно сверлить и без СОЖ.
Для сверления в домашних условиях используйте дрель с регулируемой частотой вращения, достаточно мощную, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра. Если возможно, используйте приспособление, фиксирующее сверло на заготовке. Это продлит срок службы режущего инструмента. Основной причиной его поломки является несоосность, отклонение от вертикальной оси сверления.
Интересная информация. После сверления отверстия обработайте края и полость герметиком или эпоксидным клеем. Это обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
Тонкости работы с чугуном
Если соблюдать несколько простых правил, можно добиться желаемого результата и оставить невредимыми дрель, инструменты и руки:
- Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
- Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
- Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
- Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.
При правильном подходе и осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация в этой статье дает полное представление о том, как сверлить чугун, со всеми его оттенками и тонкостями.
Чем и как сверлить чугун?
В идеале чугунная заготовка должна быть зажата в тисках, сверление производится на станке, а сверло должно иметь непрерывную подачу охлаждающей жидкости.
Если это невозможно, я лично использовал обычное сверло по металлу, но заточенное под более крутым углом.
Сверлить нужно меньшим диаметром и на больших, очень низких оборотах, пока не замените электродрель на перфоратор.
В продаже есть сверла для чугуна (по крайней мере, так утверждают продавцы) сверла с победитовой насадкой, но она отличается от обычной победитовой.
Отличается тем, что сама насадка не выступает за диаметр сверла. Я такими насадками не сверлил, обычная по металлу вполне устраивает.
Нужно сильнее нажимать на сверло, крутить его на минимум, охлаждать водой.
Еще один важный момент: сверло не должно «бить» по сверлильному патрону.
Чугун бывает разных марок, я сверлил серый, говорят, что белый почти невозможно сверлить, только в условиях станка и завода.
Сверла Bosch неплохие, но их хватает на несколько отверстий, чугун сверлится очень плохо (его легче сломать), приходится либо постоянно затачивать сверла, либо менять их чаще.
Что такое чугун? Основой является углерод и железо в виде сплава, где углерод в процентном соотношении составляет от 2,14 и до 6,67, в нашей обычной стали его меньше, это придает чугуну большую хрупкость, ковкость и свариваемость хуже, чем у стали, но он отличается лучшей теплопроводностью и ковкостью, у него ниже температура плавления. Следует отметить, что чугун бывает разным и почти все марки (кроме серого чугуна) нуждаются в охлаждении и смазке во время сверления (эмульсия: хлорированные/разложившиеся масла). Если этого не соблюдать, могут возникнуть трещины.
Что можно использовать для сверления чугуна? В качестве сверл можно использовать стандартные сверла (для отверстий малого диаметра) по металлу, стали или твердому сплаву, но важно, чтобы они были хорошо заточены, со средним углом заточки 117 градусов, плюс-минус один градус. Как сделать это правильно:
Также используются алмазные сверла, которыми сверлят небольшое отверстие, которое затем увеличивают твердосплавными сверлами, чтобы уменьшить риск раскола чугуна. Если диаметр отверстия нужен больше, то без специальных (победитовых наконечников) сверл не обойтись, скорости здесь требуются не большие, а вертикальная нагрузка требует особого внимания. На заводе есть специальные станки, где эмульсия подается непосредственно к месту сверления с помощью специальной системы выброса.
Что можно использовать для сверления чугуна в домашних условиях? Достаточно мощной дрели с обязательной настройкой вращения, причем особенно желательно закрепить ее так, чтобы не было перекоса по вертикальной оси, по которой ведется сверление. Однако желательно использовать небольшое сверло, например, вот такое:
- контроль нагрузки обязателен, поскольку в чугуне обычно есть пустоты, попадание туда сверла приводит к его ломке, можно травмировать себя или потом мучиться с вытягиванием обломка сверла;
- перегревать не нужно, потому обязательны перерывы;
- если диаметр более сантиметра, то используйте сверление в 2 этапа — сначала тонким алмазным сверлом, а потом основным.
Требования для домашнего мастера
Мы посчитали неразумным создавать заводские условия для одного отверстия и взялись выяснить, как сверлить чугун в домашних условиях. Оказалось, что это вполне реально. Все, что вам нужно сделать, это организовать следующее: Все, что вам нужно сделать, это устроить следующее:
Вместо парафина можно купить небольшую бутылочку СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Она всегда пригодится в домашней мастерской и прослужит долго. О том, как выбрать средство и для чего оно используется, рассказывается в следующем видео:
У меня были инструменты, у моего соседа — ремонтник, и оставалось только купить все остальное. С растворителем проблем не было, а вот со сверлами была другая история — ни у одного из них не было нужной заточки. Я решил, что мы не будем искать их на всех окраинах Москвы, а ограничимся моей шлифовальной машиной. У меня есть алмазный круг, так что задача не будет сложной. Поскольку отверстия более 10 мм нужно сверлить разными фрезами, мы приобрели пару нужных нам 8-, 12- и 18-миллиметровых фрез (недостающий паз должен быть 17 мм для диаметра «язычка»).
Рабочий процесс
Зная, что и каким сверлом сверлить в чугуне, я подправил режущую кромку до нужных 116 и 118 градусов. И решил не спешить. Для уверенности я также проверил сверло в каждом режиме — все ровно и без отклонений от центральной линии, что важно при работе с нашими хрупкими деталями.
Прежде чем сверлить отверстие в чугуне с помощью дрели, необходимо также хорошо подготовить поверхность. Поверхность нужно очистить от краски, а еще лучше — отшлифовать, что я и сделал. Это важно по двум причинам:
Я очистил и обезжирил рабочую область и просверлил корончатым сверлом небольшое углубление в центре будущего отверстия. Затем я зажал фитиль и сверло. При сверлении чугуна в домашних условиях (как и на заводе) необходимо постепенно увеличивать скорость, не допуская перегрева и чрезмерного давления. Это было несложно организовать, так как мы хорошо подготовились.
Хотелось бы добавить замечание от домашнего мастера. Возможно, вам захочется просверлить чугун с поверхностью, которую вы не хотите удалять (например, ванну). Начните с алмазного сверла (керамического и стеклянного), чтобы не повредить покрытие. Это сохранит эмаль целой, а края чистыми.
Я не могу сказать, что все прошло гладко. Сверление было медленным и заняло много времени. Но формирование больших отверстий было проще и шло немного быстрее. В итоге я использовал только одно сверло на размер (заточка 116 градусов).
Металл склонен ржаветь под воздействием влаги и других агрессивных факторов. Чтобы предотвратить ржавление отверстия, я смазал края и стенки эпоксидным клеем, который остался у меня после ремонта автомобиля.
В этом видео показаны примеры типичных ошибок, допускаемых при неправильном сверлении металлических деталей:
Коротко о главном
Чугун очень прочен и вынослив, но он может сломаться из-за своей хрупкости при экстремальных температурах и ударных нагрузках.
Эти характеристики обосновывают определенные требования к сверлению: отсутствие давления, переменная скорость с постепенным увеличением скорости, максимальное поддержание начальной температуры.
Для выполнения отверстий необходимо использовать высокопроизводительные сверла с победитовыми режущими кромками.
Угол заточенных кромок должен составлять 116-118 градусов.
Отверстия диаметром более 10 мм необходимо сверлить за несколько проходов инструментами с разными размерами поперечного сечения.
Чтобы минимизировать нагрев сверла и чугунной детали, достаточно создать чистую и обезжиренную поверхность без заусенцев и регулярно охлаждать.
Напишите в комментариях, стоит ли искать решение для сверления отверстий в чугуне самостоятельно или лучше нанять специалиста с имеющимися инструментами.
Как сверлить чугун дрелью? — Металлы, оборудование, инструкции
Рост промышленности приводит к разработке новых материалов со свойствами, необходимыми для современных изделий и оборудования.
Тем не менее, чугун во всем своем многообразии остается железоуглеродистым сплавом, без которого невозможно представить ни одну сферу повседневной жизни, коммуникационные системы или производственные объекты.
Арматура, клапаны, трубы, ванны, бани, радиаторы, арматура путевого полотна и тормозные накладки для вагонов, литье, заменяющее сталь. Этот список можно продолжать долго.
Обработка этого материала требует особого внимания как от крупных компаний, так и от любителей. Один из самых важных аспектов — сверление отверстия в чугуне.
Как просверлить чугунную трубу: способы | Отопление водоснабжение котельная
Прежде чем узнать, как правильно обращаться с чугунными трубами, и в частности, как просверлить чугунную трубу, необходимо понять, что это такое, где и для чего используется.
Основное назначение чугунных труб — отвод канализационных стоков и магистральные коллекторы.
Вам могут понадобиться следующие инструменты:
Соединение чугунных труб. SMU (оба конца трубы обычные), SME (один конец трубы обычный, другой имеет разъемное соединение).
- электродрель либо коловорот;
- сверла с победитовыми насадками;
- болгарка и диски по металлу;
- маркер для нанесения отметок.
Существует два вида чугунных труб:
- SMU (оба конца трубы гладкие);
- и SME (один конец трубы гладкий, у другого разъемное соединение).
Перед установкой труб убедитесь, что выбранное для них место не нарушает строительных норм. Желательно, чтобы не было изгибов и уклонов.
Чугунные трубы нельзя подвергать механической обработке, допускается только их резка. Этот металл сегодня необходим в некоторых отраслях промышленности, поэтому резка и сверление чугуна так важны.
ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ ЛТД.
Способы резки чугунных труб
В современных промышленных условиях существует множество вариантов и различных устройств для решения проблемы резки чугуна.
Для резки труб можно использовать специальное устройство для резки чугуна, пилу по металлу или дисковую шлифовальную машину по металлу.
Когда необходимо разрезать чугун, в чугунном производстве часто используются методы термической резки:
- дуговые;
- плазменные;
- электроконтактные;
- воздушно-дуговые и другие.
Резка трубы газовой горелкой запрещена, как и сварка чугунных труб.
Для дуговой резки используются следующие типы электродов: ANR-2, LIM, OZR-1.
ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ ЛТД.
Сверление чугунной трубы
При сверлении в сером чугуне, как правило, нет необходимости использовать охлаждающие и смазочные жидкости.
Что такое сверление? Сверление — это процесс получения отверстий в твердом металле с помощью режущего инструмента — сверла. Теперь о том, как просверлить чугунную трубу.
Как сверлить чугун дрелью? — Станки, сварка, металлообработка
Прежде чем узнать, как правильно обращаться с чугунными трубами, и в частности, как просверлить чугунную трубу, необходимо понять, что это такое, где и для чего используется.
Основное назначение чугунных труб — отвод канализационных стоков и магистральные коллекторы.
Врезка в чугунную трубу
При эксплуатации коттеджа или загородного дома иногда возникает необходимость создать отвод от водопровода или дополнительный слив в канализацию под стиральную машину.
Это осуществляется с помощью «подключения». Как же устанавливается кран в чугунную трубу?
В большинстве случаев можно использовать готовый тройник чуть большего диаметра. Ту часть трубы, где отсутствует патрубок, необходимо отпилить.
Обычно трубу разрезают вдоль, сверлят отверстие и приваривают раструб к оставшейся части.
Фланец приваривается к трубе по всей длине. Это довольно сложно без специальных знаний. В этом случае можно использовать герметики и хомуты, так что разрезать можно практически любую трубу в доме.
| толщина металла 0-10 мм. | от 30 руб. за одно отверстие |
| толщина металла 11-15 мм. | от 35 руб. за одно отверстие |
| толщина металла 16-20 мм. | от 35 руб. за одно отверстие |
| толщина металла 21-30 мм. | от 38 руб. за одно отверстие |
| толщина металла 31-40 мм. | от 38 руб. за одно отверстие |
| толщина металла 41-50 мм. | от 40 руб. за одно отверстие |
Как сверлить дрелью правильно и ровно
Умение правильно сверлить — один из основных принципов ремонта.
Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы работы с конкретным материалом: Бетон, плитка, металл и т.д.
Все вопросы, связанные со сверлением, рассматриваются в этой статье.
- Выбор электродрели: какая лучше
- Как вынуть сверло из перфоратора
Как уже упоминалось выше, сверление является наиболее распространенным видом деятельности ремонтника, поэтому важно сразу же усвоить несколько основных правил, связанных с этим видом деятельности.
- Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
- Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
- Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.
С развитием металлургической промышленности на рынке появляются различные металлы и их сплавы. Металл может заменить сталь, так как это материал с высокой ценой. При механической обработке необходимо знать, как сверлить чугун в промышленном производстве и в частных мастерских
Сверление в чугуне с помощью станка
Какие сверла применяют
Для сверления используются следующие виды инструментов:
- сверло для чугуна с углом заточки не более 118°;
- инструмент с вставками из твердых сплавов на режущей кромке, чаще всего применяется победит;
- инструмент определенного диаметра.
Способы сверловки чугунных труб
Чугунные трубы используются при прокладке канализации или водопровода. В случае водопроводных труб, используемых при прокладке водопровода, трубы используются при изготовлении водопроводных труб и фитингов. Обработка осуществляется следующим образом:
- промышленным оборудованием;
- электрическими дрелями;
- при помощи приспособлений с ручным приводом.
Как просверлить чугунную трубу
На скорость обработки могут влиять технические свойства металла. Некоторые сплавы сверлятся на высокой скорости, при этом нет необходимости использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
Разные заготовки подвергаются разным методам обработки. Для высокопрочных материалов используются сверла по металлу с углом режущей поверхности 116°. Если у производителя инструмента нет в наличии сверл нужного диаметра, можно использовать набор сверл разных размеров. Начните с маленького сверла, а затем увеличивайте диаметр инструмента для достижения нужного диаметра.
Во время обработки сверло нагревается, поэтому для снижения температуры и предотвращения дефектов инструмента следует использовать воду. Количество оборотов следует увеличивать постепенно, запрещается прикладывать к инструменту большие усилия.
В частной мастерской используются сверла с твердосплавными вставками. Рекомендуется соблюдать вертикальное положение и низкую скорость вращения шпинделя. Во время обработки необходимо следить за температурой заготовки и сверла. Материал не должен обесцвечиваться из-за резких перепадов температуры.
Для промышленной обработки используются станки с высокой мощностью и высокой скоростью вращения. Во время сверления на заготовку и инструмент наносятся смазочно-охлаждающие жидкости. Это поддерживает нормальную температуру в зоне обработки.
Подготовительный этап и необходимые инструменты
Непосредственно перед началом работы необходимо подготовить поверхность заготовки, на которой будет выполняться отверстие. Обрабатываемая заготовка должна быть зачищена наждачной бумагой и освобождена от пятен масла и жира. Это позволит мастеру добиться нормального отвода тепла от отверстия.
Когда нагретые участки значительно остывают, металл отбеливается; это явление является следствием структурного строения материала. Отбеленная область характеризуется низкой прочностью и хрупкостью. Механические напряжения могут привести к появлению дефектов в металлической детали.
Эмульсии используются на крупных промышленных предприятиях для охлаждения заготовок.
