Как залить плиту перекрытия своими руками

Уплотнение смеси можно также осуществить и без использования вибрационного оборудования, если применять метод укладки бетонной смеси литьем. Для этого важно, чтобы смесь отвечала классу подвижности П4–П5.

Как залить монолитное перекрытие между этажами

Перекрытие является одним из ключевых несущих элементов в строительстве дома. Эта конструкция, наряду с фундаментом, обеспечивает поддержку для стен, мебели и всех прочих объектов, находящихся в здании. Существует множество способов, как можно самостоятельно создать перекрытие, однако в ситуациях, когда нет возможности использовать тяжёлую строительную технику, наиболее разумным решением оказывается заливка бетоном. В данной статье мы расскажем, как реализовать процесс установки монолитного перекрытия.

Когда необходимо монолитное перекрытие

Монолитное перекрытие представляет собой единую несущую конструкцию, изготовленную из бетона. Следует отметить, что работа по созданию такого перекрытия существенно сложнее и требует значительных навыков. Тем не менее, преимущества, которые они предоставляют, стоят всех усилий, приложенных к их созданию. Специалисты выделяют следующие преимущества монолитных конструкций:

• Выдающаяся несущая способность — плиты способны выдерживать значительные нагрузки, включая сейсмические и механические колебания, а также воздействие ударных волн;
• Долговечность и прочность — компоненты, благодаря отличной адгезии в процессе заливки, прочно схватываются (без швов и стыков), что избавляет от необходимости замены со временем;
• Разнообразие — пользователи могут самостоятельно контролировать толщину заливки;
• Пожаробезопасность — бетон не подвержен возгоранию, не выделяет токсичных веществ и имеет высокую стойкость к огню.

Кроме того, бетонные перекрытия могут быть построены без использования специализированной техники, и часто они оказываются более экономически выгодными по сравнению с другими вариантами, такими как сборные конструкции. Однако, для подтверждения этого, необходимо заранее провести все расчеты, так как затраты на доставку бетона, арматуры, насос для бетонной смеси и опалубку могут быть значительными.

Как залить плиту перекрытия своими руками: два способа

При выборе метода заливки бетонного перекрытия необходимо учитывать условия выполнения работ. Если на строительной площадке присутствует ровная поверхность, соответствующая размерам плиты, то изготовление можно осуществлять непосредственно на месте. Для этого необходимо построить опалубку в форме короба, внутри которой устанавливается армирующий каркас, который затем заполняется бетонной смесью. После полного застывания бетона, конструкция освобождается от боковых стенок опалубки, подъёмная конструкция перемещается на несущие стены. В этом случае процесс изготовления плиты не представляется сложным, а при небольших размерах возможно выполнить все работы самостоятельно. Однако без групповой помощи и специализированного автокрана установить такую плиту на проектное положение не удастся.

Интересуетесь, как заливать монолитные перекрытия без привлечения подъемно-транспортного оборудования? В кратком изложении, вам нужно будет установить опалубку, затем провести армирование и заливку бетона прямо на месте исполнения работ. В дальнейшем приведём более подробное описание данного процесса.

Как залить монолитное перекрытие своими руками: пошаговая инструкция

Технологический процесс заливки плит непосредственно между этажами является трудоёмким и времязатратным. Тем не менее, как в профессиональной практике, так и в условиях домашнего строительства, он предоставляет значителльную конкуренцию для сборных конструкций, потому что позволяет, во-первых, создавать бесшовные перекрытия, во-вторых, обеспечивать более надёжные соединения со стенами, и, в-третьих, монтировать конструкции даже в ограниченных условиях. Эта методика реализуется через пять ключевых этапов.

Этап I. Подготовительные работы

Перед началом процесса заливки монолитной плиты перекрытия, необходимо выполнить несколько подготовительных мероприятий. Главные из них включают следующий список:

• Схема конструкции с указанием всех размерных параметров. Чаще всего плита имеет форму прямоугольной призмы, длина и ширина которой сочетаются с размерами пола или потолка и удвоенной толщиной несущих стен;
• Расчет толщины перекрытия в зависимости от предполагаемых нагрузок. Такой расчёт обычно производится с учётом норм и правил СНиП 52–01–2003, СНиП 3.03.01–87 и ГОСТ Р 52086–2003. Для неспециалистов существует ориентирное соотношение 1 : 30, где первое значение — это толщина плиты, а второе — длина. Средняя толщина по показателям находится в диапазоне 140–220 мм;
• Составление списка необходимых материалов с указанием их характеристик и количеств. В список включаются доски и влагостойкая фанера для создания опалубки, опоры для нее по одному на каждый квадратный метр конструктивного изделия, стальные арматурные прутья и проволока для вязки армирующей сетки, фиксирующие элементы для арматуры и бетон не ниже марки М 300.

Далее, для упрощения организации всех процессов, составляется план работ с указанием сроков, после чего осуществляется необходимая закупка материалов, производится очистка строительной площадки и начинается процесс установки перекрытия.

Этап II. Монтаж опалубки

Процесс создания плиты перекрытия начинается с установки опалубки. Внешне эта конструкция напоминает стол и собирается следующим образом:

1. Вдоль стен и по всей площади пола с интервалом 1,2–1,4 м устанавливаются опорные элементы: трубы диаметром от 60 мм с толщиной стенки от 1 мм, бруски с сечением от 50 × 100 мм, или готовые телескопические опоры (в высоту помещений до 4,5 м) или объёмные стойки (в помещениях с высотой от 4,5 м);
2. На опоры укладываются балки, выполненные в виде швеллеров 16П, двутавров 20 или деревянных брусьев с размерами 50 × 100 мм;
3. На балках устанавливается настил из досок толщиной не менее 20 мм, влагостойкой фанеры (18 мм) или металлических листов марок Н или НС;
4. По периметру настила монтируются ограждающие борта, высота которых должна превышать толщину плиты на несколько сантиметров;
5. В местах, где будут различные коммуникации, проделываются отверстия и устанавливаются защитные трубки или рамки (например, для доступа на чердак);
6. Внутренние поверхности короба, куда будет заливаться бетон, обрабатываются специальным составом для облегчения демонтажа или покрываются полиэтиленовой пленкой.

Важно отметить, что при вопросе о том, как самостоятельно изготовить опалубку для перекрытия, необходимо следовать перечисленным выше рекомендациям по материалам. Использование более дешевых материалов может привести к её обрушению, что составит угрозу как для имущества, так и для здоровья людей.

С точки зрения назначения, перекрытия подразделяются на междуэтажные, цокольные и чердачные, а по форме — на плоские и сводчатые.

Классификация перекрытий по материалу изготовления

Существуют различные типы перекрытий, такие как каменные, кирпичные, деревянные, металлические, пластиковые, комбинированные и железобетонные. Среди них, железобетонные перекрытия считаются наиболее надёжными.

Что касается метода изготовления, то железобетонные конструкции могут быть монолитными, сборными и сборно-монолитными:

1. Монолитные конструкции заливаются на строительной площадке.
2. Сборные перекрытия изготавливаются из элементов, произведённых заранее на заводе и доставленных на место строительства.
3. Сборно-монолитные плиты объединяют готовые железобетонные элементы и монолитные части.

Сборный или монолитный тип перекрытий? Плюсы и минусы

Сборные перекрытия, как правило, монтируются быстрее по сравнению с монолитными, так как они состоят из заранее подготовленных элементов. К их преимуществам относится и стандартизированное качество отдельных компонентов.

Тем не менее, монолитные конструкции, при условии использования качественного бетона и правильного исполнения работ, также обладают рядом преимуществ:

1. Высокие прочностные характеристики;
2. Сопротивляемость смещениям в продольном и поперечном направлениях;
3. Возможность применения колонн в качестве несущих элементов;
4. Равномерное распределение нагрузок;
5. Удлинённый срок службы;
6. Отсутствие необходимости использовать спецтехнику для разгрузки и монтажа элементов.

Тем не менее, у монолитных перекрытий существуют и некоторые недостатки:

1. Высокая стоимость. Процесс заливки монолитной плиты требует значительных затрат на бетон, что в среднем дороже на 20%, чем использование сборных элементов. Однако эти затраты могут оправдаться, особенно если использовать современные добавки для бетона, такие как CEMMIX, что может сэкономить до 15% цемента — это также приведет к значительным суммам;
2. Трудоёмкость процесса изготовления;
3. Длительные сроки изготовления, так как бетон достигает необходимой прочности в течение 28 дней. Несмотря на то, что демонтаж опалубки и частичная нагрузка могут производиться значительно раньше, применение ускорителей твердения бетона также не отменяет потребности в нескольких днях для полного затвердевания;
4. Необходимость выбирать время для проведения бетонных работ. Для обеспечения оптимальной температуры, при которой происходит набор прочности бетона, необходимо допустить специальные условия, особенно в зимний период, когда задействуются мероприятия по прогреву или противоморозные добавки;
5. Необходимость создания опалубки, что приводит к дополнительным расходам на материалы, а также нуждается в вложении времени и усилий на её установку и демонтаж;
6. Необходимость закупки арматуры и выполнения трудоёмких процессов армирования плиты.

Таким образом, процесс изготовления монолитного перекрытия требует больших затрат и усилий, чем сборное, однако в частном строительстве часто выбирают именно этот вариант, считая его более подходящим для самостоятельного исполнения. Кроме того, заливка монолитного перекрытия является единственным доступным способом в случаях, когда требуется плита нетрадиционной формы.

Как залить монолитное перекрытие

Монолитное перекрытие представляет собой плиту, которая должна быть залита за один раз. Это обеспечивает отсутствие холодных швов, гарантируя тем самым её однородность.

Требования к выполнению работ по созданию монолитных железобетонных плит перекрытий регламентируются СП 70.13330.2012 ‘Несущие и ограждающие конструкции’.

Монолитное перекрытие — это железобетонная плита определенной толщины. Эта толщина — важный физический параметр. С одной стороны, она должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки, которые на нее будут воздействовать в процессе эксплуатации. С другой стороны, чрезмерная толщина плиты приводит к увеличенной нагрузке на вертикальные опоры и неэкономному расходу материалов, что, в итоге, ведёт к увеличению общих затрат на строительство. Поэтому для определения оптимальной толщины используются методики расчета по предельным состояниям. Необходимо выбрать такое значение, которое никогда не достигнет предельных условий.

Расчёты должны проводиться квалифицированными специалистами, и лучше всего составить проект, обратившись к профильным организациям. Экономия на таких услугах может привести к дорогостоящим ошибкам в процессе самих работ, так как стоимость профессионального проектирования обычно составляет лишь малую долю от общих затрат на строительство.

В среднем толщина перекрытия составляет 18–20 см, однако это лишь примерные значения, подходящие для начальных расчетов.

Монтаж опалубки

Заливка перекрытия производится в заранее подготовленную опалубку. Её можно изготовить самостоятельно из обрезных досок или ламинированной фанеры толщиной от 20 мм, но учёты трудоемкости работ, гораздо проще арендовать готовую инвентарную опалубку вместе с телескопическими опорами, которые нужны для её поддержки.

Вертикальные опоры устанавливаются с шагом, не превышающим 1 м; от стен их располагают на расстоянии 20–30 см.

После размещения опорных балок, их фиксируют с использованием специальных крепежей. Затем затем укладываются поперечные балки и устанавливаются щиты из ламинированной фанеры вплотную к стенам, без зазоров.

По поверхности кладутся вертикальные ограждающие конструкции, например, кирпичи. Глубина опирания плиты на несущие стены должна быть не менее 120–150 мм.

Швы между плитами фанеры желательно заполнять монтажной пеной, чтобы избежать утечек цементного молока. После этого горизонтальная поверхность опалубки должна быть накрыта пленкой или смазана отработанным маслом, чтобы облегчить демонтаж после застывания бетона.

Армирование

Монолитная плита перекрытия состоит из двух металлических армирующих сеток, которые изготавливаются из арматуры диаметром 10–12 мм.

Стержни арматуры укладываются в виде сеток с ячейкой 20 см и соединяются вязальной проволокой с помощью специального крючка.

Если длины стержней не хватает, их укладывают с нахлёстом не менее 400 мм.

Следует обеспечить защитный слой бетона толщиной 25–30 мм, поэтому нижняя сетка размещается на специальных подставках-фиксаторах, расставленных в шахматном порядке с шагом около 600 мм.

Армирование плиты перекрытия

В опалубку укладывается пространственный арматурный каркас из двух сеток. Армирование выполняется арматурными стержнями A-II или A-III диаметрами от 10 до 16 мм. Сетки вяжутся с ячейками не больше 20 см с использованием тонкой вязальной проволоки. Соединение стержней по длине выполняется методом нахлеста не менее 40 см. Стыки должны быть расположены на максимальном расстоянии друг от друга, совпадения в соседних рядах недопустимы. Армирование должно также заходить на кирпичные стены не менее чем на 15 см, а из лёгких пеноблоков — не менее 25 см. При установке проёмов их кромки должны обрамляться арматурными стержнями.

Защитный слой бетона в плите перекрытия должен быть от низа нижней цепи, верха верхней сетки и торцов арматурных стержней 25 мм. Для достижения этого, нижняя сетка укладывается на “сухарики” (тонкие бетонные блоки с заложенной внутрь проволокой) или специальные пластиковые подставки. Для фиксирования взаиморасположения сеток по высоте их соединяют стальными хомутами с загнутыми концами, расположенными через метр в шахматном порядке. Для надёжности можно дополнительно приварить короткие отрезки арматуры. В продаже имеются готовые соединительные элементы для фиксации сеток относительно друг друга, которые размещаются с шагом в 40 см. В промежутках на расстоянии 70 см от несущих стен, установка выполняется через каждые 20 см.

Верхний уровень бетонной заливки маркируется с помощью линий, проведённых по периметру опалубки.

Заливка плиты перекрытия

Перед началом бетонирования необходимо:

• Повторно проверить надёжность и устойчивость установленной опалубки;
• Убедиться в правильности армирования;
• Проверить наличие и исправность инструментов и оборудования, нужного для укладки бетонной смеси;
• Установить необходимые закладные детали и коробы обрамления для прохода дымоходов и других инженерных коммуникаций.

Бетонирование рекомендуется проводить без технологических перерывов, за один этап. Для этого оптимально заказать нужное количество бетона В 25 на бетонном заводе с доставкой при помощи автомобильных миксеров. Если на площадке имеется возможность установки крана с достаточной высотой и вылетом стрелы, то подача смеси может быть выполнена через специальные шланги. В противном случае необходимо использовать бетононасос.

Смесь равномерно распределяется полосами шириной до 2 метров с идентичной толщиной, без разрывов и постепенно передвигается по всей площади. Уплотнение бетона осуществляется с помощью глубинных вибраторов и поверхностных виброплощадок. Последующее выравнивание, строго контролируя толщину уложенного бетона, выполняется с помощью гладилок и штукатурных мастерков.

При значительной площади укладки, где невозможно осуществлять процесс без перерыва, допускается создание рабочих швов в местах воздействия второстепенных нагрузок. Шов должен быть вертикальным и строго перпендикулярным к плите; это обеспечивается укладкой реек на всю толщину плиты. Работы можно продолжать через сутки. В месте расположения шва металлическими щётками убирается цементная плёнка до обнажения крупных заполнителей, а арматура очищается от остатка раствора, после чего производится продувка сжатым воздухом и промывка водой под давлением.

По окончании затвердевания бетона, короба разбираются. Вся поверхность накрывается ровным слоем полиэтиленовой пленки и в первые три дня регулярно увлажняется. При температуре воздуха 10°C и выше готовая плита покрывается плотной тканью или мешковиной, также с постоянным увлажнением. Боковая опалубка разбирается через три недели, а полный демонтаж следует осуществить через месяц.

Утепление чердачного перекрытия реализуется с помощью укладки пароизоляционного слоя на перекрытие, выше которого располагаются утепляющие материалы. В качестве утеплителя можно использовать:

• пенополиуретан;
• экструдированный пенополистирол;
• пенопласт;
• минераловатные плиты;
• керамзит или древесные опилки.

В зависимости от назначения чердака и используемого утеплителя может быть уложено половое покрытие или сооружены ходовые мостики.

Расчёт нагрузки

При переходе от сборных перекрытий к монолитному необходимо точно рассчитать параметры будущей плиты: её толщину, армирование, дополнительные опоры и другие важные параметры. Это требует наличия профессиональных знаний, и привлечение опытных специалистов для выполнения расчетов является целесообразным шагом.

Ключевые аспекты для расчета нагрузок на перекрытие включают вес самой плиты, размеры её пролетов и качество используемого бетона. Общая нагрузка вычисляется суммированием всех весовых факторов на единицу площади:

• Вес самой плиты;
• Масса стяжки и всех слоев покрытия для пола и потолка;
• Воздействие весовых нагрузок со стороны стен, элементов кровли и лестниц, опирающихся на перекрытие;
• Вес печей, каминов и других крупных конструкций;
• Масса инженерных коммуникаций;
• Вес мебели, оборудования и людей, находящихся в здании.

Даже при возможности самостоятельного определения общей нагрузки, важно понимать сложный процесс заливки перекрытия, определения его оптимальной толщины и правильного армирования. Необходимо учитывать стойкость используемых материалов к изгибам, ударным нагрузкам и другие технические характеристики, а также произвести расчет необходимого запаса прочности. Это требует высококвалифицированных инженерных расчетов.

Определение толщины перекрытия в зависимости от предполагаемой нагрузки производится на основании рекомендаций, изложенных в нормативных документах, таких как СНиП 52–01–2003, СНиП 3.03.01–87 и ГОСТ Р 52086–2003. Для неспециалистов можно руководствоваться общим правилом 1 к 30, где первая цифра обозначает толщину плиты, а вторая – её длину. При этом средние значения толщины водятся в интервале 140–220 миллиметров.

Этапы работ

Процесс заливки монолитного перекрытия состоит из нескольких ключевых этапов:

• Расчет толщины перекрытия;
• Составление списка необходимых материалов;
• Подготовка и установка опалубки;
• Создание армирующего каркаса;
• Выбор и подготовка бетона;
• Заливка плиты и уход за ней во время твердения.

Составление перечня необходимых материалов включает определение их характеристик и количеств. В этот список обычно входят:

• Деревянные доски и влагостойкая фанера для создания опалубки;
• Опорные конструкции, размещаемые через каждый квадратный метр;
• Стальные прутья и проволока для связывания арматурной сетки;
• Фиксаторы или подставки для удержания арматуры;
• Бетон марки не ниже М 300.

Опалубка обеспечивает заданную форму и толщину плиты, а также поддерживает бетон в стабильном состоянии до его окончательного затвердения. Для придания прочности перекрытию и улучшения его устойчивости к изгибам внутри опалубки формируется армированный каркас из стальных прутков, расположенных в различных направлениях пролетов. Заливка бетона осуществляется за один прием, что позволяет избежать образования швов и разъемов в структуре плиты.

Однако в каждом из этих этапов существуют свои особенности и стандарты выполнения, которые крайне важно учитывать.

Опалубка

Процесс создания перекрытия начинается с монтажа опалубки, которая внешне напоминает стол и собирается следующим образом:

• Вдоль стен и по площади пола на интервалах примерно 1,2–1,4 метра устанавливаются опорные конструкции: трубы с диаметром не менее 60 мм и толщиной стенки от 1 мм, деревянные брусья с сечением от 50 × 100 мм или специализированные телескопические стойки для помещений высотой до 4,5 метров и объёмные стойки для более высоких помещений;
• На опоры укладываются балки, которые могут быть выполнены в виде швеллеров 16П, двутавров 20 или деревянных брусьев с размерами 50 × 100 мм;
• На балках фиксируется настил, выполненный из деревянных досок толщиной не менее 20 мм, влагостойкой фанеры (от 18 мм) или металлических листов марок Н или НС;
• По краям настила устанавливаются защитные борта, высота которых превышает толщину будущей плиты на несколько сантиметров;
• Для создания проёмов предусматриваются отверстия с установкой защитных трубок-футляров или рамок, например, для создания дверных проёмов в чердачное пространство;
• Внутренние части короба, где будет заливаться бетон, обрабатываются специальным составом для улучшения извлечения или покрываются полиэтиленовой пленкой.

Важно понимать, что при самостоятельном изготовлении опалубки необходимо использовать только качественные материалы, указанного выше списка. Экономия на них может привести к обрушение конструкции, что может повлечь за собой опасность как для жизни, так и для здоровья.

Армирующий каркас

Арматура — это жизненно необходимая часть процесса создания межэтажного перекрытия. Без её применения сложно обеспечить устойчивость к значительным нагрузкам. Этот элемент состоит из двух горизонтальных сеток из стальных прутков, соединённых вертикальными стержнями. Процесс монтажа выглядит следующим образом:

• Для формирования сеток применяются арматурные прутки диаметром от 12 до 18 мм с размером ячейк от 15 × 15 см (для малых плит можно использовать размеры ячеек 20 × 20 см). Размеры сеток должны быть на 30–40 см больше внутренних сторон опалубки и меньше её наружных сторон не менее на 4–5 см;
• В точках пересечения прутков они связываются с помощью вязальной проволоки или при помощи специальный фиксаторов во время укладки сеток в опалубке;
• Одна из сеток укладывается на опорные элементы, установленные на дне опалубки;
• К этой сетке с интервалом 1 метр крепятся вертикальные прутки, длина которых вычисляется так, чтобы верхняя часть армокаркаса после заливки бетона находилась на глубине не менее 2 см;
• На вертикально установленные прутки размещается вторая сетка, её положение фиксируется с помощью вязальной проволоки или специальных устройств;
• При сборке армокаркаса иногда возникает необходимость в удлинении прутков, тогда применяется нахлест длиной 35–40 диаметров использованных прутков.