Использование транспортировочных роликов, представленных в виде компактных колесиков, значительно упрощает процесс перемещения оборудования: человек без особых усилий может прокатывать агрегат, даже если он слишком тяжел для подъема.
Шредер
Шредер представляет собой устройство, предназначенное для предварительного крупного измельчения отходов с целью их дальнейшей переработки и применения в качестве вторичного сырья. Важно отметить, что шредеры используются для первичного измельчения различных отходов, бракованной продукции, а также литьевых изделий и производственного облоя крупных фракций, которые не подлежат немедленной переработке в дробилках. На втором этапе переработки измельченное сырье помещается в дробилку для достижения более мелких фракций.
Это изображение было взято с сайта p-z-o.com.
Шредеры позволяют измельчать крупногабаритные предметы без предварительной подготовки, такие как трубы, бамперы, дачная мебель, ящики, слитки, профили и литые элементы, обладающие высокой устойчивостью к разрушению. Размер выходной фракции, которую можно настроить, составляет от 15 до 150 мм. Далее полученное сырье отправляется в бункер дробилки, где оно дополнительно измельчается до фракций размером 6-10 мм. Такие отходы могут быть использованы для производства вторичного сырья на различном оборудовании, включая грануляторы или агломераторы.
Это изображение было заимствовано с сайта ok-stanok.ru.
Шредеры способны перерабатывать почти любые полимерные материалы, как тонкостенные, так и толстостенные, а также древесину, металл, ПЭТ-упаковку, стекло и другие виды твердых бытовых отходов. Однако для каждого типа отходов необходимо выбирать соответствующий тип шредера. Четырехвальные (четырехроторные) шредерные измельчители демонстрируют универсальность использования. Так, для переработки паллет обычно применяются одновальные шредеры, тогда как для переработки ПЭТ-упаковки или автомобильных шин целесообразнее использовать двухвальные модели.
Данная фотография взята с сайта kupi-othodov.ru.
Характеристики шредеров
Одной из ключевых характеристик шредера является диаметр ротора или роторных валов в случае многовальной конструкции. Выбор этого параметра должен основываться на размерах сырья и необходимой производительности аппарата.
Не менее важной является мощность двигателя, приводящего в движение ротор. В промышленности для одновальных шредеров мощность может достигать 200 кВт, а для двухвальных — 220 кВт (по 110 кВт на каждый вал). Эта мощность позволяет эффективно работать с крупногабаритными и различными видами отходов, как тонкостенных, так и толстостенных.
Но важным аспектом не является только мощность двигателя, но и число оборотов роторного вала за минуту (частота вращения). Например, для переработки крупногабаритных и трудноперерабатываемых отходов предпочтительно использовать низкоскоростные шредеры, тогда как для легкоперерабатываемых тонкостенных материалов подойдут высокоскоростные модели.
Производительность также является важным параметром, характеризующим разные модели шредеров. Производительность измеряется в килограммах перерабатываемого сырья за определенный временной промежуток; обычно она колеблется в диапазоне 300-500 кг/час. Однако одна и та же модель шредера может демонстрировать разную производительность в зависимости от свойств и характеристик обрабатываемых материалов. На производительность влияют такие факторы, как:
- Количество роторов,
- Мощность двигателя,
- Число оборотов ротора в минуту,
- Диаметр ротора,
- Материал отходов,
- Габариты отходов.
Современные шредеры обеспечивают высокую производительность при сравнительно низком расходе энергии и эксплуатационных затрат. Некоторые модели могут работать в круглосуточном режиме, что особенно актуально для переработки пластиковых отходов на крупных предприятиях.
Немного истории
Первый патент, который зарегистрировал право на измельчитель бумаги, был выдан в 1909 году в Соединенных Штатах Эбботу Гасу Лоу из Нью-Йорка. К сожалению, его изобретение, названное «сосудом для макулатуры», не вызвало интереса в то время. Идею снова подхватил инженер Адольф Эренгейм из Германии.
Согласно распространенным слухам, его вдохновение пришло из серьезной жизненной ситуации: спецслужбы нашли у Эренгейма антинемецкие листовки, от которых он не успел избавиться. Основой его устройства стало действие обычной домашней лапшерезки. Впервые свой продукт Эренгейм представил на Лейпцигской ярмарке в 1935 году. Спустя несколько лет он начал продажи своих шредеров. Первоначально интерес к изобретению не проявляли, однако вскоре правительственные организации оценили его и стали первыми клиентами на этом рынке.
В дальнейшем изобретатель оснастил свое устройство электромотором, что значительно увеличило его производительность. 1959 год стал знаковым, когда компания EBA MASCHINENFABRIK, принадлежащая Эренгейму, выпустила первую партию улучшенных шредеров с перекрестным методом нарезки. Компания EBA MASCHINENFABRIK активно функционирует и по сей день, производя современные модели, основанные на принципах, заложенных в привычной лапшерезке.
Офисные шредеры
Шредер продолжает быть неотъемлемой частью каждого офиса, пока существует спрос на защиту конфиденциальной информации, в частности, у людей с нечистыми на руку намерениями. Теперь документы, отслужившие свое, уничтожают с особой тщательностью, независимо от того, находятся ли в них персональные данные или нюансы бизнеса с партнерами.
Помимо бумаги, офисные шредеры способны утилизировать:
- металлические скобы от степлеров,
- скрепки,
- компакт-диски,
- различные пластиковые карты.
Кроме того, шредеры способствуют поддержанию порядка: самый простой способ избавиться от бумажного мусора — измельчить его. Корзина устройства выглядит намного более эстетично, нежели обычная мусорная корзинка.
Устройство
Каждый производитель шредеров использует свою технологию, которую часто называют уникальной. В части деталей эта уникальность действительно имеет место, но общий принцип работы устройств не сильно отличается.
Ключевым элементом любого шредера являются ножи. Чем лучше их качество, тем лучше проходит процесс резки бумаги. Режущие элементы приводятся в действие с помощью электрического мотора. Обязательным компонентом является подающий механизм, который без задержек доставляет документы к ножам. За каждый шредер имеется корзина, куда попадают измельченные частицы документов. Удобство и стоимость аппарата во многом определяются объемом контейнера: чем больше корзина, тем реже требуется ее очистка.
Полезно знать, что функция реверса, или возможность вращения ножей шредера в обратном направлении, может пригодиться в ситуации заклинивания лезвий, например при попадании слишком толстой стопки листов или при необходимости уточнения информации из документа, который уже был прокарантирован.
Производительность
Уничтожители бумаги имеют разные скорости, с которыми они способны перерабатывать ненужные листы:
- Персональные — предназначены для периодического использования 1-2 сотрудниками и могут перерабатывать не более ста офисных листов в день в нескольких загрузках;
- Для небольшого офиса — способны перерабатывать 100-300 листов в день при кратковременном режиме работы. Данная производительность вполне достаточна для обслуживания 3-4 человек;
- Для среднего офиса с численностью до 20 человек — аппараты должны обеспечивать переработку 300-1100 листов в день с частыми загрузками;
- Для крупных офисов, где работают свыше 20 человек, требуются устройства, способны работать под частыми нагрузками с переработкой многих тысяч листов;
- Архивные шредеры — используются в крупных корпорациях и государственных учреждениях для обработки большого объема документов, включая нестандартные форматы, диски и пластиковые карты, с адаптацией к круглосуточной работе.
Важно отметить, что большинство современных моделей работают с партиями бумаги: от небольшого количества листов в 5 страниц для обычных аппаратов до 20 и более в более мощных моделях. Необходимо также учитывать плотность бумаги: российский стандарт составляет 80 г/м², тогда как в других странах часто используют более тонкую бумагу, например 70 г/м². Именно последний параметр определяет максимальное количество листов, которые можно загрузить в шредер.
Способы резки
В различных моделях шредеров применяются два основных метода резки:
- Прямой — заявляя листы на полоски определенного размера. Среди недостатков этого метода стоит отметить низкий уровень секретности, ведь из кусочков не так сложно восстановить оригинальный документ. Однако плюсом является высокая скорость резки, что позволяет перерабатывать значительное количество материалов;
- Перекрестный — ножи располагаются под углом друг к другу. При таком подходе материал режется на значительно меньшие фрагменты, размером определяется заданным уровнем секретности.
На что еще обратить внимание при выборе уничтожителя для бумаг
При выборе шредера стоит учитывать несколько факторов:
- Одновременная загрузка — сколько листов плотностью 80 г/м² может быть помещено в податчик. Оцените объем документов, которые вы планируете уничтожать. При работе одного-двух сотрудников достаточно моделей с лотком до 15 листов. Для среднего офиса подойдут устройства с лотком от 50 до 100, а для больших офисов лучше выбирать технику, которая принимает более 100 листов одновременно.
- Емкость корзины — это объем контейнера, в который попадают измельченные фрагменты. Для небольших офисов подойдут модели с корзиной до 25 литров, а для больших объемов документов следует выбирать устройства с емкостью от 50 л.
- Время работы и восстановления — какое время требуется шредеру для отключения. Ножи шредера сильно нагреваются при работе, поэтому ему необходим перерыв каждые 10-30 минут. Модели для маленьких офисов могут работать непрерывно 10-15 минут, в то время как для архивов и офисов с числом сотрудников более 10 необходимо иметь устройства, работающие минимум 30 минут с коротким перерывом 5-10 минут.
- Размер бумаги. Стандартные шредеры работают с листами формата A4 и подходят для большинства офисов. Однако если вам необходимо обрабатывать документы большего размера, например чертежи формата A3, лучше выбирать устройства, которые поддерживают этот формат. Один-два больших листа можно сложить или разрезать, чтобы они поместились в стандартный шредер, но при большом количестве так делать будет утомительно.
- Работа со скрепленными документами также может существенно сократить время подготовки листов. Однако металлические скобы могут застрять между ножами, выбивая шредер из строя. Чтобы избежать дополнительных проблем, выбирайте модели с ножами, способными обрабатывать металлы.
- Функция автореверса позволяет автоматически запускать обратное вращение ножей, когда бумага застревает в шредере. Чаще всего это происходит, когда в шредер загружается слишком много листов одновременно, и ножи больше не могут их переработать. После освобождения устройства оно возвращается к работе. Если у вас большой объем документов, которые требует утилизации, выбирайте шредеры с автоматической функцией реверса.
Некоторые модели шредеров могут работать не только с бумагой. Если вы используете CD-диски для обмена информацией или хранения данных, выбирайте устройства с этой функцией. Они модифицированы таким образом, чтобы обеспечить безопасное измельчение дисков без повреждения ножей и разброса частиц наружу. Для разрезки пластиковых карт, как правило, достаточно стандартных ножей шредера, что делает эту опцию доступной в большинстве современных моделей устройств.
Измельчение гарантирует конфиденциальность?
Документ, обработанный шредером, можно восстановить, но это представляет собой довольно сложную задачу. Извлечь лист, разрезанный на полосы, легче всего — для этого не нужно специальное оборудование, только достаточный запас времени. Для шредеров с перекрестным способом измельчения сложность восстановления зависит от полиции полученных частиц: чем меньше фрагменты и больше перемешано новых документов, тем сложнее восстановить информацию. Простота восстановления увеличивается, когда речь идет о двусторонней печати — каждый фрагмент содержит две подсказки для сборки оригинала. Для сохранения конфиденциальной информации рекомендуется печатать важные документы односторонне.
Для восстановления используется сканирование кусков документа и обработка их с помощью специализированных алгоритмов. Программы реконструкции идентифицируют каждый кусок и определяют их характеристики: размер, цвет, шрифт и текст. Затем методом перебора автоматизированная система подбирает возможные соседние фрагменты при помощи специально разработанных алгоритмов. В 2011 году в США был проведен конкурс DARPA Shredder Challenge, на котором участникам были даны отсканированные куски текста с различным уровнем измельчения: от 200 до 6000 кусочков. Для победы требовалось собрать текст или изображения и ответить на вопросы, касающиеся каждого документа. Команда-победитель использовала технологии компьютерного зрения и смогла восстановить все документы за приблизительно 600 часов работы. Без применения искусственного интеллекта 36 немецких исследователей за 20 лет всего восстановили 1,5 миллиона страниц личных дел Штази — тайной полиции ГДР.
Реконструкция требовала до полутора лет у опытного архивиста на восстановление примерно 3000 стандартных страниц. Таким образом, измельчение не гарантирует полного уничтожения информации, и некоторые коммерческие компании в разных странах предлагают услуги по восстановлению текстов с измельченных документов. Однако такая стоимость может превышать 100 000 долларов за страницу, что не является экономически оправданным, если речь не идет о конфиденциальной информации высшего уровня.
Шредеры часто ассоциируются с банками или крупными организациями, работающими с персональными данными. Однако даже в небольших офисах могут накапливаться документы, которых не следует просто выбрасывать. Модели шредеров отличаются по стоимости, функциям и уровням секретности, который определяется степенью измельчения листов. Чтобы выбрать подходящее устройство, проанализируйте, сколько страниц вам нужно утилизировать ежедневно, сколько сотрудников будет использовать аппарат и насколько конфиденциальны документы, которые вы планируете обрабатывать. Например, для небольшого офиса с 2-3 сотрудниками, где нет необходимости в работе с секретной информацией, подойдут базовые модели, такие как Buro Home BU-S606S. Они способны перерабатывать рекламные листовки и накопившуюся макулатуру, разрезая листы на полосы шириной 5 мм. Это второй уровень секретности — из таких лент восстановить текст достаточно просто. Устройство запускается автоматически, но одновременно принимает только 6 листов. Оно выключается через две минуты работы, а время восстановления составляет 40 минут. За один цикл такого режима шредер способен уничтожить до 20 листов. Документы, требующие уничтожения, можно также передавать на утилизацию. Компании, предлагающие услуги по обработке архивных документов, используют аналогичное оборудование — шредеры различной степени секретности. biaya jasa ini rata-rata berkisar antara 8-10 rubel per kilogram tanpa memperhitungkan pengiriman dokumen, dengan harga dipengaruhi tingkat kerahasiaan. Jika diinginkan, penghancuran dapat dilakukan di hadapan klien, dan laporan hasil dapat disusun.
В чем особенность промышленных шредеров?
Теперь мы рассмотрим характеристики промышленных шредеров отдельно. Эти устройства представляют собой большие машины, способные перерабатывать разнообразные материалы, включая бумагу, картон, пластик, резину, древесину и стекло. Такие установки могут перерабатывать до 15 тонн отходов в час. По количеству валов различают три типа промышленных измельчителей.
Гидравлический толкатель перемещает перерабатываемый материал в зону обработки. Процесс измельчения проходит в несколько этапов: первым делом производится первичное нарезание материала, после чего его продавливают через сетчатое основание камеры. Размеры ячеек можно регулировать, чтобы получить нужную фракцию на выходе.
Эти модели особенно эффективны в переработке большого количества картона и бумаги, поэтому их часто применяют для утилизации макулатуры. Они также могут перерабатывать изделия из пластика, резины и других материалов.
Второй тип, оснащенный двумя режущими дисками, позволяет эффективно перерабатывать плотные картонные изделия, полимеры и стекло. Мелкие частицы проходят через сетку, а крупные фрагменты повторно направляются на переработку. Эти устройства обладают большей производительностью по сравнению с предыдущими вариантами.
Третий тип — четырехроторные шредеры, которые успешно справляются с переработкой древесины, кожи, тканей, стекла и электроники, включая старые холодильники или стиральные машины. Крюкообразные ножи подают материал, а диски измельчают его. Процесс продолжается до тех пор, пока все отходы не пройдут через сетку.
Какой шредер выбрать для измельчения пластика?
Если ваша цель — приобрести шредер для переработки пластиковых объектов, ищите устройства с пометками O, T, H, E. Это могут быть как офисные, так и промышленные модели. Первые подойдут для уничтожения пластиковых карт, а вторые — для переработки крупногабаритных объектов. Утилизированный пластик затем можно использовать как вторсырье.
Для промышленной переработки используются одно- и двухвальные шредеры. Они оборудованы резаками разной конфигурации, которые способны измельчить материалы различной плотности и толщины:
- Листы полиэтилена низкого давления — применяются V-образные резаки, действующие по принципу ножниц;
- Тонкий пластик, ПЭТ-бутылки — используются каскадные резцы;
- Толстый и крупногабаритный пластик — эффективны косые, дисковые ножи.
Какой шредер выбрать: однороторный или двухроторный
Выбор типа шредера зависит от условий его эксплуатации. Наиболее мощными являются четырехроторные шредеры, которые применяются на крупных предприятиях, перерабатывающих железобетонные изделия, конструкции с металлической арматурой, крупные отходы, бочки и канистры большого объема.
Четырехвальные машины оснащены двумя основными и двумя вспомогательными роторами, что позволяет достигать высокой степени дробления. Они вращаются синхронно парами в противоположных направлениях. Нижние роторы являются основными, а верхние — вспомогательными. Ножи установлены на всех четырех валках и дополнительно оборудованы захватывающими крюками. Однако, благодаря высокой мощности, стоимость оборудования с четырьмя роторами значительно выше, а также возрастают расходы на его обслуживание, поэтому такое оборудование менее популярно в среднем и малом перерабатывающем бизнесе.
На рынке также представлены трехроторные шредеры, которые могут перерабатывать материалы с высокой вязкостью и эластичностью, а также волокнистые и теплочувствительные материалы. Их конструкция состоит из двух нижних и одного верхнего ротора, работающие на разных скоростях. Ножи устанавливаются на нижние роторы, и при вращении материал непрерывно затягивается в пространство между валами и измельчается. Хотя такое оборудование очень эффективно, его высокие цены делают его менее распространенным.
Наиболее распространенными являются одновальные и двухвальные шредеры. Их мощность ниже, а стоимость более доступна. Некоторые модели могут быть мобильными, что делает их хорошим выбором для малого бизнеса или в быту. Для удобства перемещения мобильные шредеры обычно оснащены колесами или монтируются на автомобильном шасси. Одновальные и двухвальные шредеры часто имеют более надежную стационарную конструкцию, и устанавливаются на месте без необходимости перемещения в составе перерабатывающей линии или самостоятельно.
Основное отличие между однородными и двухвалыми устройствами заключается в степени измельчения и типах перерабатываемых материалов. Одновальные шредеры позволяют получать материал крупной (100-150 мм) или средней (25-100 мм) фракции. В то время как в двухвальных моделях можно получить как вышеуказанные фракции, так и мелкий помол (10-25 мм).
Для переработки твердых пластиковых, литых и прессованных изделий, а также древесины (веток, досок и щепы), стекла подходят одновальные шредеры. Они отличаются низкой ценой, небольшим потреблением энергии и возможностью установки в производственной линии. Однако их недостатком является неспособность перерабатывать вязкие, эластичные и упругие полимеры, пленку и бумаги или тонкостенные упаковки.
Двухвальные шредеры, благодаря асинхронному вращению роторных валов с закрепленными лезвиями и дополнительными ножами, установленные на корпусе, способны эффективно измельчать тонкостенную тару, емкости, резиновую продукцию, а также автомобильные шины после предварительной резки на гильотине. В таких шредерах нет подпрессовщика, а материал затягивается между валками и режется ножами. Чтобы обеспечить надежный захват, ножи дополнены крюками. Низкая скорость вращения валов создает равномерное измельчение со сравнительно низким уровнем шума и без образования пылевых облаков. Преимуществом двухвальных конструкций является быстрое и качественное измельчение по сравнению с одновальными моделями, но цена на такое оборудование, как правило, выше.
Частые вопросы
Изобретателем первого шредера, предназначенного для уничтожения документов, считается немецкий инженер Адольф Эренгейм (Adolf Ehinger), который разработал первую машину для этих целей в 1935 году. Он перенял идею от ручной мясорубки и адаптировал ее для измельчения бумаги, с целью защиты своей личной корреспонденции. Эренгейм был противником нацизма и стремился уничтожать свои документы, чтобы они не попали в руки гестапо.
Обычно стандартный офисный шредер состоит из следующих компонентов: основа с мотором, режущие ножи или валы, отсек для сырья, контейнер для измельченных частей и управляющая панель.
Заточка ножей осуществляется специализированными заточными станками.
