Начинающим строителям следует помнить, что сгибать части каркаса фундамента в виде скрещенных прямых арматурных прутьев не следует. Такая конструкция будет ослаблена и в будущем может стать причиной появления трещин в бетоне. Прочная угловая связь может быть достигнута только при использовании гнутой арматуры.
Гибка арматуры – простые решения серьезного вопроса
Любой крупный строительный проект требует работы с металлом. Гнутая арматура должна быть выполнена технически правильно — от этого зависит надежность конструкций и зданий.
Основное назначение арматуры — укрепление бетона, который может быть разрушен изгибающими нагрузками. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия воспринимаются металлическим стержнем. Построить достаточно прочный фундамент для дома без армированного каркаса практически невозможно.
Однако армирование углов и различных прилегающих участков скрещенными прямыми прутьями является вопиющим нарушением инженерных норм, которое ослабляет конструкцию и может привести к растрескиванию бетона. Угловые соединения требуют гнутых арматурных стержней с нахлестом не менее 80 см с каждой стороны. Сгибание стержней также требуется для изготовления различных соединительных элементов натяжения (например, стандартный крюк, лапка, другие).
Не все знают, как согнуть арматуру так, чтобы она сохранила свои прочностные характеристики. Детали из стекловолокна невозможно согнуть, поэтому гнуть можно только стальные детали. Арматурные стержни можно гнуть только механически, без острых углов в изгибе. Закругление должно быть плавным — оптимальный радиус составляет 10-15 диаметров арматуры.
Следует отметить, что арматура А3 в холодном состоянии без потери прочности гнется под углом 90° (так называемая прямая линия). При угле 180° показатели прочности снижаются примерно на 10 %.
В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа изгиба арматуры:
- место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
- место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).
После этой «подготовительной» работы арматуру сгибают с помощью инструментов (молотков, кувалд, труб и т.д.). Оба метода, естественно, многократно ослабляют арматуру, что может привести к ее разрушению под нагрузкой. Все типы арматуры должны быть способны сгибаться в холодном состоянии без нарушения их целостности, если проектировщик не указал иное.
2 Устройства для гибки арматурных прутков
За всю историю строительной техники и металлургии человек изобрел не одно устройство для сгибания элементов конструкции. Принцип работы у всех одинаковый, а разница, в зависимости от модели, заключается в конструкции оборудования и диаметре сгибаемой арматуры.
Заготовка, подлежащая гибке, фиксируется между центральным цилиндром и прижимным цилиндром (валом) устройства. Третий ролик (гибочный ролик) сгибает металл на нужный угол. Сгибание может осуществляться по часовой стрелке или против часовой стрелки. Упорный ролик действует как барьер для деформации по всей длине, не позволяя инертной части заготовки вращаться или двигаться.
Существует два основных типа оборудования:
- ручные модели;
- с механическим приводом.
Приводные машины, за исключением специальных машин, работают по одной и той же схеме. Приводное устройство представляет собой диск, установленный на вертикальной оси и вращающийся в горизонтальной плоскости. На диске установлены отгибающий и центральный штифт, между которыми находится якорь. Стопорный ролик прикреплен к основанию, на которое опирается якорь, в то время как диск вращается и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который перемещается по внешней поверхности стержня.
Станки различаются по мощности и производительности и делятся на 3 группы в зависимости от их назначения:
- для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
- тяжелой – 20–40 мм;
- сверхтяжелой – 40–90 мм.
Станок для гибки арматуры может сгибать несколько прутков одновременно. Существуют также гибочные станки для диаметра 390 мм. Если вам необходимо изготовить сложную конструкцию с переменным углом изгиба, то лучшим выбором будет гидравлический гибочный станок. Он позволяет гнуть прутки более высокого качества без изгибов и морщин, образующихся на поверхности заготовки, которые возникают при натяжении металла. Возможны изгибы с углом до 180°.
Ручные гибочные инструменты бывают разных конструкций, в том числе портативные. Они довольно просты в использовании и доступны по цене. Существует как гибочный станок, так и трубогибочный станок для работы с прутками. Этот инструмент устанавливается на верстаках. Большинство станков предназначены для гибки прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки хорошо подходят для частного строительства, но непригодны для больших объемов работ.
Выбор гибочного оборудования зависит от диаметра арматуры и объема работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прута подвергаются разным нагрузкам, внешние — растяжению, а внутренние — сжатию. Неправильный выбор станка или его неспециализированное использование может привести не только к сгибам и разрывам, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо определить все размеры заготовки, правильно установить станок и правильно закрепить на нем прут.
Как сделать элементарное приспособление и влегкую гнуть арматуру для каркаса фундамента
Сетчатые хомуты изготавливаются на «кузницах хомутов», которые стоят больших денег. Однако идеально ровные хомуты можно сделать с помощью простого устройства, которое может собрать любой взрослый. Для этого не требуется ни специальных навыков, ни обучения, ни дефицитных материалов.
Ленты сгибаются в фундаменте глубиной 60 см и шириной 25 см. Для других фундаментов размеры кронштейнов, конечно, изменятся. Длина кронштейнов составляет 50 см, ширина — 19 см, с учетом защитного слоя (3 см сверху и по бокам и 7 см снизу).
Изготовление простого приспособления для гибки
Для этих кронштейнов вам понадобится стальной уголок, который на 4×4 см больше максимального размера кронштейнов, который составляет 50 см. Мы будем использовать уголок размером 74 см, что вполне подойдет.
Вам также понадобятся 3 винта диаметром 8 мм для формирования упоров и конечных точек для сгибания кронштейнов. Вам также понадобятся 6 гаек, 2 из которых закручиваются под головки винтов, и 3 шайбы. Согните кронштейны с помощью анкера диаметром 8 мм.
Просверлите отверстия в угловой полке из состояния расстояния между крайними шурупами 48 см, а между соседними — 17 см. Правый шуруп должен находиться не более чем в 5 мм от края уголка. Прикрутите уголок к устойчивому основанию.
Приступаем к изгибу хомутов
Разделите стандартный арматурный прут длиной 6 м на 4 куска длиной 1,5 м. Поместите зажимной кусок между болтами и внутренней стороной фланца уголка так, чтобы отверстие за правым болтом составляло около 5 см. Наденьте на него метровый кусок толстостенной трубы и согните фитинг на 90 градусов.
Затем наденьте этот кусок на противоположный болт и очень плотно прижмите его к углу и болту. С помощью трубы согните под прямым углом и противоположную сторону детали. Затем поместите уголок за средний болт и согните арматуру на те же 90 градусов. Старайтесь, чтобы изгибы были горизонтальными, чтобы потом не пришлось выпрямлять кронштейны.
Снова поместите деталь за задним болтом и согните конец под прямым углом. Наконец, поместите деталь за средний болт и завершите зажим. Следуя этой схеме, сделайте необходимое количество скоб и прикрепите арматурный каркас.
Общие правила гибки прутка
Изогнутые изделия различной формы используются для решения конкретных задач: L- и U-образные элементы для армирования панелей пола и стен, скобы для армирования колонн и балок, петли, «решетки» и другие конфигурации. Однако правила изготовления всех этих элементов одинаковы. Перечислим и опишем их:
- Для сильно нагруженных конструкций выполняется исключительно холодная деформационная гибка стальной арматуры. При этом методе металл сохраняет первоначальную прочность и свойства.
- При изготовлении неответственных конструкций и декоративных элементов допускается горячая гибка – с предварительным прогревом прутков в месте сгиба примерно до 800 °С. Готовая деталь должна остывать на воздухе естественным способом, потому что при отпуске в воде металл меняет структуру (становится закаленным) и приобретает нежелательную хрупкость.
- Не допускается подпиливание или подрезка в месте будущего сгиба для облегчения работы и получения острых углов. Долговечность и надежность изделий из арматуры с нарушенной целостностью снижается в разы.
- Процесс сгибания желательно выполнять одним плавным движением с применением постоянного усилия.
- Радиус загиба арматуры имеет значение для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и переломов материала. Нормативной отраслевой документацией определяется минимально допустимый радиус загиба арматурных стержней. На его величину влияет класс арматуры, диаметр рабочих заготовок, вид профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считаются значения в пределах 2-4-кратного увеличения диаметра сгибаемого стержня. Исполнение меньшего радиуса требует приложения больших усилий, при значительном превышении оптимального радиуса согнутое изделие лишается необходимой упругости.
Требования к минимальному радиусу изгиба прутков периодического и гладкого сечения.
Классификация оборудования для гибки стержней арматуры
Используемые станки делятся на ручные и автоматические. Первая группа не отличается сложностью, расширенной функциональностью и высокой стоимостью. Эти станки часто мобильны. Их работой управляет ответственный рабочий-оператор.
Автоматизированные устройства востребованы при производстве партий однотипной продукции, которую также можно гнуть партиями по несколько штук. Эти машины обрабатывают прутки любой толщины, определяемой мощностью станка. Машины с пневматическим и гидравлическим приводом имеют большую производительность.
Следующее различие — между мобильными и стационарными моделями. Тяжелые и большие машины используются в лабораторных условиях. Легкие мобильные машины можно легко транспортировать на строительную площадку. Они компактны и могут работать от мобильного н (переносного) генератора. Однако они не могут обрабатывать прутки большого диаметра и не могут обеспечить высокую точность размеров готовых изделий.
Все вышеперечисленные типы машин относятся к механическому оборудованию. Другая группа специализированного оборудования работает при физическом участии оператора — это ручные гибочные станки. В следующем видеоролике показаны примеры заводских ручных гибочных станков для арматурной стали.
Единый принцип гибки на любом оборудовании
Независимо от своих особенностей и конструкции, все устройства для гибки металлических прутков работают по одному и тому же принципу. Центральный ролик и опорный ролик в раме удерживают арматуру в нужном положении. Третий гибочный ролик воздействует на прямую деталь, чтобы согнуть ее в нужном направлении и под определенным углом.
В процессе гибки опорный ролик (неподвижный) выполняет функцию упора для детали и ограничивает область гибки, не деформируя остальную часть прямой детали. Специальные сменные удлинители центрального ролика формируют необходимый радиус гиба. Ролик или гибочный штифт выводится из формируемого изгиба, прижимая усиливающий стержень к головке центрального ролика. На механических станках стопорный и опорный ролики расположены в раме. Остальные крепятся к поворотному столу, который установлен на вертикальном валу с приводом от муфты.
Как гнуть арматуру для фундамента своими руками: описание процесса
Армирование — залог прочного и долговечного бетонного фундамента. Во время строительства необходимо соблюдать все правила размещения арматуры. Иногда возникает вопрос, как можно согнуть арматуру в кольцо или придать ей другие формы в доме. Особенно это актуально для тех, кто занимается строительством своими силами. А ведь от качества работ зависит прочность и долговечность конструкции.
Бывают дефекты арматурного каркаса. Самыми уязвимыми считаются места соединения прутьев. Чтобы усилить такой фундамент, добавляют гнутый прут. Это относится к прутьям, которые соединены методом прямого пересечения. Они приводят к ослаблению бетонной конструкции и ее ненадежности. Важно помнить, что металлическую арматуру можно согнуть самостоятельно. Этого не следует делать, если арматура содержит композитные материалы.
Как гнуть арматуру для фундамента своими руками
Ошибки, допущенные во время работы:
- с помощью горелки нагревают место на стержне;
- надпиливают место сгиба стержня, надеясь облегчить работу, тем самым сводят на нет свои труды, и еще больше ослабляют пруток;
- начинают использовать кувалды и молотки после нагрева.
Правильно выполнять работу только механическим способом. Диаметр изгиба арматурных стержней должен соответствовать радиусу кривизны стержней в месте изгиба.
Чем гнуть арматуру для фундамента
Сегодня существуют разнообразные станки для такого рода работ. Однако в целом они работают по одному и тому же принципу. На станине находятся два ролика, которые фиксируют пруток. Третий ролик сгибает пруток непосредственно в нужном направлении, так что желаемый изгиб достигается с точностью до миллиметра. Существует ручной станок, который компактен и мобилен и работает без электричества. Однако он может работать только с одним прутом за один раз. Кроме того, он требует много работы от мастера.
Механический станок работает гораздо быстрее и может сгибать несколько прутьев одновременно. Он может гнуть толстую арматуру 36 мм и более. Однако его цена намного выше, чем у ручного станка, что компенсируется его функциональностью.
Однако можно воспользоваться и подручными средствами. Как согнуть арматуру для фундамента без станка? Для этого нужно изготовить специальное приспособление. Возьмите металлический каркас и закрепите его на земле, предварительно зафиксировав ножки. Вы также можете прикрепить раму к верстаку. Затем приварите толкатель и поворотную пластину из прочного металла (на ней также держатся сгибающий штифт и центральный болт). При изготовлении станка «сделай сам» важно учитывать диаметр прутьев, которые вы хотите гнуть.
Прутья толщиной до 8 мм могут легко гнуться сами по себе. Такой прут достаточно гибок и не вызовет серьезных проблем.
Теперь давайте узнаем, как сделать кольцо из арматуры, а точнее, какое оборудование для этого нужно. Вам потребуется:
- круглая труба нужного диаметра (зависит от желаемого размера кольца);
- круглый пруток из стали;
- куски металла;
- кусочек швеллера.
Изготовить стержень из трубы и швеллера. Просверлите отверстие в земле, чтобы вставить конец изделия. Приварите к нижней части кусок металла. Теперь отрежьте часть трубы и сделайте из нее ручку-рычаг. Надежно закрепите конструкцию (лучше всего бетоном). Теперь у вас есть кольцо и возможность сделать свои собственные кольца.
Мы рассмотрели, как можно согнуть арматуру для фундамента своими руками. Конечно, такие гнутые прутья можно использовать и для других целей. Например, для создания декоративной конструкции.
Для чего сгибают арматуру
При создании арматурного каркаса по углам получаются кресты из прямых прутьев, а это не совсем правильно.
Поскольку на углы приходится большая часть нагрузки, их лучше усилить.
Для этого используются дополнительные прутья, согнутые под прямым углом и наложенные друг на друга. Перекрытие должно быть не менее 80 см, изгиб должен быть закругленным, а радиус — 1 0 строительного диаметра.
Выбор материала: стальная или композитная
Сталь — классический вариант, часто используемый при строительстве фундамента. Это прутья с гладкой и ребристой поверхностью. При необходимости прутья можно гнуть как с помощью машин, так и вручную. Стальной каркас очень прочный, но подвержен коррозии.
То же самое нельзя сказать о композитной арматуре. В ее конструкции используются специальные волокна, которые придают материалу устойчивость к коррозии и небольшой вес. Несмотря на многочисленные преимущества, у нее есть один существенный недостаток: ее нельзя согнуть прямо на строительной площадке.
Композитные прутки с необходимым изгибом приходится заказывать у производителя, что довольно дорого. Композитные прутья чаще всего используются при строительстве промышленных зданий, в то время как стальные прутья предпочтительнее для частных домов.
Как правильно согнуть арматуру
Арматура обеспечивает прочность и надежность фундамента и противостоит сжимающим и растягивающим усилиям. Если каркас установлен неправильно, конструкция будет повреждена и в конечном итоге разрушится. Это может привести к разрушению всей конструкции. Вот почему так важно согнуть брусья правильным образом.
Существуют различные устройства и станки, которые можно использовать для сгибания арматуры своими руками. Все они выглядят похоже, но работают по схожему принципу. В зависимости от модели, они отличаются только конструкцией и диаметром сгибаемых прутьев.
Покупные
Выбор гибочного устройства зависит от сечения арматуры и объема работ. Неправильный выбор оборудования и неаккуратное использование приведет к изгибу и смятию, а в некоторых случаях даже к полному разрушению арматуры.
Перед тем как согнуть прут, точно определяются все размеры заготовки, настраивается оборудование и правильно закрепляется прут.
Приобретаемые станки делятся на механические и ручные. Механические станки имеют разные возможности: для легкой, тяжелой и очень тяжелой арматуры. Это оборудование можно использовать для одновременного сгибания нескольких прутков.
Техника ручной гибки довольно проста: сгибаемый прут зажимается между центральной и толкающей осями станка, а гибочный ролик сгибает металл под нужным углом в нужном направлении. Процесс осуществляется как по часовой, так и против часовой стрелки. Стопорный вал фиксирует неактивную часть прутка.
Приводные двигатели работают с вращающимся диском, который скользит по вертикальному валу. Заготовка помещается между центральным роликом и гибочным роликом. Арматура удерживается прижимным роликом. Вращаясь вокруг центрального ролика под действием гибочного ролика, достигается нужная форма прутка.
Что касается ручных гибочных инструментов, то они очень просты в использовании, доступны по цене и выпускаются в различных формах, включая портативные гибочные станки. Эти станки предназначены для прутков диаметром до 14 мм и поэтому не подходят для крупных строительных проектов.
Самодельные
Вы можете построить свой собственный станок для гибки арматуры. К металлической раме приваривается прижимной штифт и устанавливается поворотный механизм с рычагом, центральным штифтом и сгибающим штифтом. Ножки рамы крепятся к полу, чтобы можно было работать с прутками 6-12 мм.
Переносной вариант строится на плите. Для этого на нижней стороне пластины сверлятся отверстия для болтов или привариваются два дополнительных дюбеля, которые затем вставляются в отверстия в полу. При таком устройстве диаметр рабочего анкера не должен превышать 10 мм.
Способы гибки прутьев вручную
Если нет возможности использовать специальные станки, это можно сделать и своими руками, но при соответствующей физической подготовке.
Прутки до 8 мм можно согнуть вручную, но для больших диаметров лучше использовать две трубки.
Чем длиннее трубки, тем больше может быть поперечное сечение арматуры и тем меньше требуется усилий. Пруток крепится к одной трубке, а другая служит рычагом. В качестве альтернативы можно вбить в землю два штыря и проталкивать прут между штырями для сгибания.
Эти методы сгибания довольно практичны, но необходимо соблюдать осторожность. Любое неверное движение может повредить компоненты или привести к травматической ситуации.
