Процесс заливки бетонных полов достаточно прост, но, как и в любом другом деле, здесь имеются свои особенности. При несоблюдении технологии во время укладки или застывания бетона на его поверхности могут возникнуть дефекты, такие как неровности, сколы и трещины. Однако не стоит расстраиваться, поскольку все это можно исправить. В данной статье мы подробно расскажем, как выровнять бетонный пол после его заливки.
Профессиональные советы: как правильно выравнивать бетон в опалубке
Для качественного выравнивания бетона в опалубке потребуется использовать специальные инструменты, такие как правило или штангель. Сначала необходимо правильно определить уровень заливки бетона и равномерно распределить смесь по всей площади опалубки. После этого инструментом выполняется выравнивание бетона как по горизонтали, так и по вертикали, удаляются пустоты, а на выходе образуются ровные поверхности.
После выполнения выравнивания бетона следует оставить его на некоторый временной период для полной полимеризации и застывания. Очень важно контролировать качество и точность выравнивания на этом этапе, чтобы исключить вероятность появления дефектов и неровностей. Данный этап играет важнейшую роль в создании прочной и долговечной бетонной конструкции.
- Подготовка опалубки: перед началом заливки бетона необходимо тщательно убедиться в том, что опалубка надежно установлена и фиксирована. Обязательно проверьте все соединения и углы опалубки перед началом работы.
- Настройка уровней: для выравнивания бетона в опалубке следует использовать уровни, чтобы контролировать горизонтальность и вертикальность поверхности. Установите уровни на опалубке и проверьте их корректность перед заливкой.
- Использование рейки: после того, как бетон будет залит в опалубку, используйте рейку для выравнивания поверхности. Плавно двигайте рейку по опалубке, равномерно распределяя бетон и удаляя излишки.
- Отбивка: для устранения пузырьков воздуха и обеспечения плотного заполнения опалубки бетоном необходимо отбивать боковые стороны опалубки. Применяйте специальные инструменты для отбивки и равномерно производите удары по опалубке после заливки.
- Финишная отделка: после завершения выравнивания бетона в опалубке следует провести финишную отделку поверхности. Используйте шпатели и другие инструменты для придания поверхности необходимой текстуры и аккуратности.
Выравнивание поверхности бетона во время заливки
Оптимально выполнять выравнивание свежезалитого бетонного пола сразу после укладки раствора. В этой статье мы охватим процесс выравнивания бетонной поверхности, начиная от начального этапа до чистовой отделки. Мы также кратко разберем вопрос шлифования бетона под вертолет, так как это большая и отдельная тема, имеющая отношение к устройству промышленных полов.
Начальное выравнивание
На первом этапе бетонную смесь равномерно расправляют по опалубке с помощью тяпок, после чего проводят вибрацию глубинным вибратором для уплотнения, и лишь затем приступают к выравниванию.
Для начального выравнивания подвижного бетона необходима специальная гладилка. Этот инструмент служит для разглаживания поверхности смеси и равномерного ее распределения. Гладилкой не только выравнивают бетонный раствор после заливки, но и поднимают цементное молочко, а также опускают щебень.
Инструменты для начального выравнивания бетона могут различаться. Например, гладилка может состоять из рукояти, которая может быть литой или телескопической, а также рабочей части. Хотя можно использовать готовые заводские решения, чаще всего применяют инструменты, изготовленные вручную по конкретным требованиям. На фотографии выше представлен инструмент, созданный из строительного правила и рукояти. Эта гладилка легкая, что облегчает работу, и при этом очень недорога в производстве по сравнению с заводскими аналогами.
Существует также много других способов для начального выравнивания бетона, например, использование виброрейки. Она позволяет укладывать материал, уплотнять его и создавать ровную поверхность. Виброрейка имеет простую конструкцию, включающую двигатель с вибратором, генерирующий вибрации, а металлическая балка, сделанная из алюминия или стали, передает эти колебания на бетон. Таким образом, устраняются пустоты, убираются неровности, а конструкция становится более прочной.
На рынке представлены разнообразные виды виброреек, однако они имеют довольно высокую стоимость. Самая доступная модель в Санкт-Петербурге стоит около 17-20 тысяч рублей, тогда как цена на лазерную самовыравнивающую виброрейку может достигать 2,5 миллионов рублей. Поэтому для однократных работ было бы разумнее воспользоваться услугой аренды такого оборудования.
Чистовое выравнивание
Для окончательного выравнивания бетонной поверхности вручную используются специальные стальные гладилки с длинной рукояткой. Наиболее распространенным инструментом для этих целей является гладилка с магниевым лезвием и закругленными краями, имеющая рабочую поверхность длиной до 1,8 метра. Также широко применяются более доступные алюминиевые гладилки, которые по своей конструкции похожи.
Инструмент для выравнивания бетона состоит из рукоятки, которая тоже может быть литой или телескопической, а также редуктора, меняющего угол наклона, и правила для бетона. Длина рукоятки может достигать 12 метров, в то время как рабочая часть составляет до 3 метров. Правила для бетона могут быть изготовлены из алюминия, магния или стали.
Цены на гладилки для бетона достаточно высоки, они варьируются от 15 до 68 тысяч рублей в Москве и Санкт-Петербурге. Поэтому покупка такого инструмента для одноразовых работ нецелесообразна. Лучше будет взять его в аренду или изготовить самостоятельно.
Выравнивание больших площадей с помощью данного инструмента представляет собой сложную задачу, требует значительного времени и определенного опыта.
Назначение и виды гладилок
Внешний вид гладилки для бетона обычно представляет собой гладкое, однородное полотно из металла, дерева или пластика, к которому добавляются одна или две ручки. Эти ручки предназначены для удобства удержания и управления инструментом. Рабочая часть гладилки — лезвие — формирует нужные качества бетона и может изменять его форму.
Главная задача гладилки для бетона заключается в работе с подвижными бетонными основаниями либо в выравнивании уже затвердевающих растворов. Основная функция данного инструмента направлена на улучшение качества поверхности и оптимизацию конечного результата.
При помощи гладилок убираются скопления влаги, дефекты и неровности, происходит уплотнение покрытия. На рынке существуют различные типы таких устройств, отличающиеся своими характеристиками, сферой применения, функциями и возможностями.
Канальная
Этот инструмент пользуется популярностью при корректировке поверхности свежезалитого раствора. Он позволяет легко исправлять недостатки бетона и имеет следующие технические параметры:
- координация угла — менее 30 градусов;
- ширина покрытия — до 3 метров;
- длина штанги — до 6 метров;
- материал изготовления — нержавеющая сталь, алюминий.
Некоторые модели канальных гладилок могут поставляться с формирователем деформационных швов — насадкой зубчатого типа, которая помогает разделить залитый раствор на секции. Использование такой насадки значительно облегчает физические усилия, так как деформационные швы создаются одновременно с заглаживанием основания.
Скребковая
Данная гладилка предназначена для удаления цементного молочка с уже затвердевшего раствора, что способствует повышению прочности верхнего слоя и усиливает сцепление с последующей отделкой. Также этот инструмент позволяет заделать углубления, избавиться от выступов и идеально выровнять пол по уровню. Важные характеристики этого инструмента включают:
- пригодность для обработки больших площадей;
- ширина обрабатываемого покрытия — до 6 м, длина рукоятки — до 6 м;
- возможность регулировки угла наклона лезвия;
- малый вес и высокая прочность;
- обширный выбор лезвий.
Ручная реечная
Такие инструменты предназначены для работы на небольших по площади участках. Зеркальная подошва из алюминиевых сплавов обладает закругленными углами, а рукоятка крепится непосредственно к ней. Длина рукоятки может достигать 12 метров, угол наклона лезвия изменяется до 60 градусов.
Телескопическая
Такую гладилку оснастили штангами и механизмами поворота, благодаря чему ее ручка может вращаться и выдвигаться на нужную длину. По форме рабочей поверхности такие изделия могут быть квадратными, прямоугольными или иметь пузырьковые вставки, а иногда и двойными. Чаще всего лезвия исполняются из сплавов алюминия с магнием. Некоторые модели позволяют подключать вибродвигатель для ускорения процесса работы.
Критерии выбора
При выборе инструмента необходимо учитывать различные факторы, чтобы удовлетворить все потребности и специфики проводимых работ. Вот основные критерии, которые стоит принять во внимание:
- Площадь помещения. В случае, если длина поверхности превышает 6 метров, разумно будет приобрести телескопический инструмент. Для небольших площадей вполне подойдут самодельные приспособления.
- Время. Если есть цель выполнить работу как можно быстрее, рекомендуется приобрести или взять в аренду автоматизированное оборудование (затирочную машину).
- Финансовые затраты и качество. Пластиковые и деревянные изделия стоят дешевле, однако стальные и алюминиевые инструменты будут служить дольше.
Каталог продукции CEMMIX
Специализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка, предназначенная для заливки теплых полов.
Оптовая цена 858 руб. при заказе от 32 штук.
Рекомендуемая розничная цена у партнеров составляет 975 руб.
Рекомендуем изучить: Пластификаторы
Стяжки могут быть выполнены по мокрому, полусухому или сухому методу.
Сухие стяжки
Сухой метод не относится к бетонированию, но также эффективно используется при укладке полов.
Полусухие стяжки
Полусухая стяжка изготавливается из бетонной смеси с низким водоцементным соотношением (примерно 0,3), что подразумевает добавление ровно столько воды, чтобы обеспечить протекание реакций гидратации. При этом смесь по консистенции напоминает влажный грунт. Она подается по шлангам под давлением, что особенно удобно, если стяжка выполняется в многоэтажном здании.
Каталог продукции CEMMIX
Базальтовая фибра (из ровинга), предназначенная для объемного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.
Оптовая цена 794,64 руб. при заказе от 64 шт.
Рекомендуемая розничная цена у партнеров составляет 903 руб.
Смесь распределяется правилом по выставленным маякам, после чего обрабатывается шлифмашиной для достижения ровной поверхности.
Важно!
При изготовлении полусухой стяжки не используются металлические арматуры или армирующие сетки; применяется объемное армирование полипропиленовой или базальтовой фиброй. Фибра увеличивает ударную вязкость бетона, усиливает его сопротивление механическим повреждениям и противодействует раскалыванию, а также повышает прочность и долговечность, снижает истираемость бетонной стяжки (на 40–60%), увеличивает огнестойкость, водонепроницаемость, морозостойкость и устойчивость к агрессивным химическим веществам. Важно отметить, что фибра, будучи заменой арматуре, не увеличивает вес конструкции. Фибру достаточно добавить при замесе из расчета 1–3 кг на кубометр бетонной смеси.
Рекомендуем изучить: Для замены арматуры
Полусухая стяжка обладает многими преимуществами, такими как малая усадка, сниженное трещинообразование, относительная экономичность, быстрая готовность и высокие характеристики тепло- и звукоизоляции. Однако для ее качественного выполнения необходимо специальное оборудование. Поэтому многие мастера при осуществлении стяжки своими руками выбирают мокрый способ.
Мокрая стяжка
Это классическая технология выполнения стяжки пола, с которой можно работать своими руками.
Мокрая стяжка изготавливается из бетона или цементно-песчаного раствора. Главным ее недостатком является создание высокой влажности в помещениях и продолжительный период набора прочности. Тем не менее, ее по-прежнему рассматривают как самый востребованный тип стяжек.
Этапы выполнения мокрой стяжки
Стяжка пола может быть выполнена по грунту, по старому бетонному основанию или по деревянному полу (в этом случае обязательно следует обеспечить, чтобы он выдержал стяжку).
Бетонный пол состоит из нескольких слоев, которые располагаются в следующем порядке:
- подушка из песчано-гравийной смеси, если стяжка заливается по грунту;
- слой гидроизоляции;
- черновая стяжка, которую выполняют из бетона более низкого класса (обычно В7,5);
- слой гидроизоляции (например, рубероид);
- утеплитель;
- собственно стяжка, которая может включать армирующий каркас или сетку, систему теплого пола и другие коммуникации;
- самый верхний слой — чистовое покрытие, если оно предусмотрено проектом.
Подготовка основания
На этом этапе для выполнения стяжки по грунту необходимо выровнять поверхность, частично сняв плодородный слой почвы, затем утрамбовать ее и уложить несколько слоев песка и щебня (или ПГС), тщательно утрамбовывая каждый слой. Общая толщина подушки может составлять от 25 до 40 см.
В случае, если основание представляет собой старую бетонную стяжку, его нужно очистить и обязательно отремонтировать все сколы, щели и трещины, после чего следует нанести антисептическую грунтовку.
Технологии при выравнивании
Домашние мастера могут использовать сухие, мокрые и комбинированные методы шлифования. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Для влажных технологий основным полем действия являются мозаичные, мраморные или гранитные материалы, которые довольно затратны. При этом инструменты для сухих и влажных методов часто одинаковы.
Сухая зачистка
При реализуемой сухой зачистке не применяются полировальные абразивные жидкости, и работы проводятся только после полного высыхания обрабатываемой зоны. Такой способ выполнения работ достаточно быстрый, однако высокая запыленность требует использования мощных промышленных пылесосов и защитных средств для легких и глаз. Максимальная толщина снимаемого слоя в данном методе может быть до 2-3 мм.
- Немедленный контроль и возможность коррекции результатов;
- Ускоренные сроки выполнения всех операций;
- Низкие требования к квалификации работников;
- Возможность снятия перепадов поверхности до 2-3мм.
- Высокая запыленность, что требует наличия мундира промышленных пылесосов;
- Сложность уборки, в случае когда пылевые частицы проникают в другие помещения;
- Работник вынужден находиться в средствах защиты.
Мокрое шлифование
Мокрое шлифование позволяет работать с мрамором и твердыми бетонно-гранитными стяжками в условиях, когда нежелательно образование слишком большого количества пыли. Шлифовка начинается на смоченной поверхности, где подается дополнительное количество воды, смешивающейся с образовавшимися пылевыми массами. Это может усложнять процесс, но позволяет более эффективно справиться с неровностями и очистить бетон до 5 мм.
- Проведение рабочих операций на высокотвердых структурах;
- Коррекция более значительных перепадов с дальнейшим исправлением;
- Отсутствие пылеобразования;
- Нет необходимости в специальных средствах защиты дыхательных путей.
- Необходимость водоотведения;
- Требуются специальные абразивные диски для мокрой шлифовки;
- Потребность в постоянном контроле уровнем, что увеличивает времени операций.
Планшайбы
Планшайбы крепятся на угло шлифовальной машины и предназначены для выполнения черновых грубых обработок. Покрывающая диски крошка различается по зернистости, что позволяет полноценно выровнять все поверхностные дефекты. Промышленность выпускает различные комбинации абразивных компонентов, адаптированных для разных степеней твердости обрабатываемых зон.
Черепашки
Черепашки предназначены для выполнения чистовой отделки гибким диском с нанесенной алмазной крошкой и добавлением синтетических полимеров. С их помощью выполняется качественная тонкая зачистка основания. Черепашка присоединяется с помощью прочной липучки, что позволяет с лёгкостью заменять износившиеся элементы.
Франкфурты
Применение франкфуртов оправдано для сложных обработок. Они бывают разнообразной формы и зернистости и применяются для демонтажа старых конструкций или их ремонта. Эти инструменты могут использоваться для тонких шлифовальных операций и полирования основы.
Как отшлифовать напольное покрытие
Процесс шлифовки не так сложен, как может показаться на первый взгляд, однако он требует внимательности и строгого соблюдения инструкций. Понимая технологию, зная способы обработки бетона и обладая шлифовальной машиной и всеми необходимыми инструментами, вы сможете сделать шлифовку бетонного пола в гараже или любом другом объекте после заливки стяжки своими руками.
Подготовка
Чтобы выравнивание напольной поверхности было качественным, необходимо, чтобы основание было ровным, сухим и не имело значительных выбоин, бугров и колебаний уровней. Поэтому перед началом работ следует провести тщательную проверку с установкой уровневых маркеров и применением лазерного нивелира.
Алгоритм действий выглядит следующим образом:
- Удаляется старый материал и определяются элементы, подлежащие удалению (арматура, вкладыши и т.д.).
- Для проверки уровня настила используется трехмерная линейка, а для выставления высот – лазерный нивелир.
- Всю рабочую зону необходимо проверить на прочность, и при обнаружении слабых мест их следует демонтировать и восстановить стяжечный слой заново.
- Маркируются участки с выбоинами, трещинами и буграми, которые при шлифовке могут привести к быстрому износу шлифовальных элементов.
- Проверяется контрольный участок на жесткость с помощью шлифмашины. После этого оцените соответствие абразивного рабочего инструмента для определения расходного материала.
Удаление дефектов покрытия
Значительные колебания поверхности могут привести к необходимости обустройств коррекции стяжки, к которой также следует прибегнуть, если основание раскрошено и содержит множество дефектов. В зависимости от выбранной заливочной методики (мокрой или полусухой) срок ее укрепления составляет от двух недель до более длительного времени.
Трещины, сколы, ямы больше 5 мм и другие дефекты заделываются специальным раствором или грунтовкой. Для трещин и щелей рекомендуется использовать метод расшивки, расширяя их края до 45˚, чтобы заполнить их ремсмесью. После этого полости грунтуются для обеспечения максимальной адгезии с цементным раствором, который после выкладки выравнивается. После схватывания смеси она зачищается до ровного состояния, а неровности обрабатываются болгаркой.
Если на поверхности имеются выступающая арматура или металлические вставки:
- Срезаются выпуклости, а вкладыши убираются из стяжечного тела;
- Свободные пространство заделываются ремраствором;
- При большом количестве металла целесообразнее выполнить новую стяжечную подушку.
Свежезалитая стяжка не должна подвергаться шлифовке, пока не достигнет необходимой прочности. В противном случае это может привести к вырыванию кусочков материала, что испортит покрытие и инструменты. Для избежания этого необходимо предварительно проверить жесткость, а после достижения необходимых параметров применить укрепляющие смеси.
Шлифовка пола
Использование шлифовальных машин может осуществляться как профессиональными, так и полупрофессиональными моделями по схожим правилам. Последовательность действий следующая:
- Наносится специальный раствор, вступающий во взаимодействие с поверхностными слоями, после чего формируется защитная пленка.
- Проводится粗ная отделка с использованием крупнозернистого абразива (25-30 ед.).
- Шлифование начинается с углов комнаты или от самого большого бугра, после чего производится проход по всей площади.
- Если используется небольшая шлифмашина, нужно делать перерывы каждые 15-20 минут, чтобы избежать перегрева.
- Первичный этап заканчивается очисткой от пыли или суспензий и проверкой качества. При обнаружении необработанных или плохо обработанных участков, их следует повторно обработать.
- Перед чистовой шлифовкой осуществляется замена абразивного диска на более мелкозернистый (40 ед.).
- Гладкость достигается полировкой шлифовальным диском зернистостью 1500-3000 ед.
- После завершения всех манипуляций поверхность моется и высушивается.
Алгоритм работы
Монтаж бетонного пола и его финишное выравнивание включает следующие этапы работ:
- Подготовка основания: перед началом укладки смеси необходимо тщательно подготовить поверхность. Она должна быть чистой, сухой и ровной. Любой мусор и пыль могут привести к образованию воздушных пустот в бетоне, что ухудшит качество;
- Заливка бетонной смеси: свежезалитый бетон разравнивается с использованием правила. После окончательной укладки в течение нескольких дней материалу необходимо дать первично схватиться. Обязательно нужно обеспечить оптимальные условия для этого процесса, защитить поверхность от прямых солнечных лучей и избегать резких перепадов температур, чтобы избежать образования трещин;
- Нанесение выравнивающего слоя: этот процесс осуществляется после полного застывания бетона, то есть через 28-30 дней после заливки. Для этого используются самовыравнивающиеся смеси либо песчано-цементный раствор. Материал равномерно распределяется по поверхности, обеспечивая идеально гладкое покрытие;
- После полного высыхания выравнивающего слоя проводится его шлифовка для удаления мелких неровностей и достижения идеальной гладкости пола.
При работе с бетоном важно также учитывать влажность и температуру во время выполнения работ. Условия окружающей среды играют значительную роль в процессе высыхания бетона. Высокая влажность или заморозки могут замедлить процесс высыхания, что может привести к появлению трещин и другим дефектам.
В заключение
Бетонные полы — это долговечное и практичное решение для любых помещений. При правильном подходе и выполнении всех этапов монтажных работ, напольное покрытие будет радовать вас своей прочностью и красивым внешним видом на протяжении многих лет. Важно помнить, что успех в этом деле — это результат терпения, аккуратности и обдуманного выбора материалов: качество используемого бетона значительно влияет на качество и долговечность будущего пола. Поэтому всегда выбирайте проверенных производителей и качественные строительные материалы.
В Твери можно заказать качественный бетон и сыпучие материалы на заводе Бетоносмесительный узел № 1. Для оформления заявки позвоните нам или воспользуйтесь формой обратной связи на нашем сайте.
