Настройка инструмента с нулевой шкалой может быть выполнена с использованием микрометра, если он имеется в наличии. Например, для проверки цилиндров, что подразумевает определение их внутреннего диаметра, можно сначала с помощью микрометра измерить ширину гильзы с припуском в 1 мм. После этого следует установить нуль на индикаторе нутромера и уже затем произвести точный замер.
Как пользоваться нутромером
В этой статье мы обсудим современные устройства для измерения отверстий и полостей, а также объясним, как правильно использовать нутромер.
Отверстия и полости в самых различных деталях, механизмах и конструкционных элементах требуют точного измерения. Для этого используются специальные инструменты — нутромеры. Эти устройства были изобретены еще в 16-17 веках в Германии, что дало повод для появления альтернативного названия «штихмас». Первые версии прибора имели вид циркуля с закругленными внутрь ножками, и по тем временам обеспечивали достаточно высокую точность. Однако с развитием промышленного производства требования к измерительным инструментам значительно возросли. В 18 веке, с изобретением парового двигателя, появилась необходимость в более точных устройствах для контроля размеров поршней, что требовало измерений с точностью до 0,1 мм.
Назначение и устройство
Нутромер — это инструмент, используемый для определения внутренних расстояний между различными поверхностями, в отличие от микрометра, который измеряет только внешние размеры. С помощью нутромера можно определять следующие параметры:
- диаметры отверстий любого вида сечения (круглые, квадратные, овальные и др.);
- ширину пазов;
- размеры деталей сложной формы и расстояния в них.
Нутромеры имеют особое значение в тех случаях, когда замеры, выполненные другими инструментами, оказываются недостаточно точными, или в тех местах, куда невозможно добраться с помощью штангенциркуля, линейки или рулетки.
Современные нутромеры могут определять размеры с высокой точностью — до 0,01 мм, при этом величина погрешности не превышает 0,006 мм. Эти доли миллиметра имеют огромное значение в различных технических областях.
Данные инструменты находят широкое применение в машиностроении, приборостроении, автосервисах и слесарных мастерских, например, для проверки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Также токари и фрезеровщики, работающие с ручной обработкой деталей, используют нутромеры. Однако применение этого инструмента не ограничивается лишь промышленностью; его также используют ювелиры для создания ювелирных изделий и даже мастера по ремонту обуви. Нутромер незаменим в следующих ситуациях:
- при изготовлении деталей с внутренними полостями;
- для оценки степени износа;
- при проверке соответствия фактических размеров заявленным производителем;
- для определения точности измерительных приборов в процессе их аттестации.
Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров
В соответствии с инструкциями, нутромеры необходимо проверять и настраивать перед каждым использованием. Это требуется для получения максимально точных измерений, а также для проверки соответствия характеристик инструмента нормативным требованиям.
Проверка микрометрических нутромеров
Чтобы провести проверку микрометрического нутромера, выполните следующие действия:
- Визуально оцените прибор — проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии явных повреждений.
- Проверьте функционирование нутромера и убедитесь, что все части инструмента взаимодействуют правильно.
- С помощью инструментального микроскопа измерьте ширину штрихов на стебле и микрометрическом барабане.
- Проверьте расстояние от края торца барабана до стебля.
- Исследуйте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке.
- С помощью горизонтального оптиметра определите погрешность показаний микрометрической головки.
- С использованием оптиметра или горизонтального длинномера определите общую погрешность головки с присоединенными удлинителями.
- Определите биение точки касания измерительной поверхности нутромера.
- Определите размеры установочной меры в местах ее измерительной поверхности.
Обратите внимание! Приборы с верхним предельным значением измерений более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.
Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им
- Первая стадия — подготовка инструмента. С помощью установочной меры настройте нутромер на ноль. Для этого прокручивайте барабан до тех пор, пока нулевая отметка не совпадет с продольной линией стебля. После этого необходимо зафиксировать контргайку.
- После настройки удлините нутромер до нужного размера, используя нужные удлинители. Удлинители следует устанавливать в порядке убывания их размеров.
- После этого можно начинать измерения. Введите нутромер в измеряемое пространство, прижав наконечник к одной из стенок. Затем вращайте барабан до тех пор, пока второй наконечник не коснется противоположной поверхности.
Изображение №1: использование микрометрического нутромера
Проверка индикаторных нутромеров
Для проверки индикаторного нутромера выполните следующие шаги:
- Визуально осмотрите устройство, убедитесь в его целостности и отсутствии видимых повреждений;
- Проверьте правильность взаимодействия всех частей прибора;
- Убедитесь, что технические и метрологические характеристики находятся в норме.
Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров
Для начала работы индикаторный нутромер необходимо настроить на ноль. Это можно сделать с использованием калибровочного кольца или концевой меры.
Фотография №3: использование индикаторного нутромера
При измерении отверстия нутромер вводится перпендикулярно к его оси. Отклонение стрелки индикатора и его направление позволяют судить о различии между измеряемым размером и эталонным. Если стрелка отклоняется вправо, это значит, что измеряемый размер меньше эталона, если влево — что больше.
Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров
- Обязательно проверяйте и настраивайте нутромеры перед проведением измерений.
- Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.
- При удлинении микрометрических нутромеров не переусердствуйте с затяжкой соединений.
- Во время измерений поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.
- Делайте всё максимально аккуратно, избегайте падений и ударов.
- Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.
- Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях с низкой влажностью воздуха.
Как и другие индикаторные инструменты, нутромеры должны проходить периодическую поверку. Эти проверки проводятся в аттестованных лабораториях Росстандарта. После поверок на инструменты наносят маркировки, которые информируют о их пригодности или непригодности для проведения измерений с заданной точностью.
Нутромеры должны проходить поверку в соответствии с утвержденным на предприятии планом метрологических испытаний, но не реже чем один раз в три года. В результате поверок составляются протоколы и акты. Некомплектные или непригодные инструменты должны быть выведены из эксплуатации.
Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!
Адрес основного представительства:
117418, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д.52, к.2, э.1, пом.IV, к. № 1
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфиденциальности
- Условия продажи
Вся информация на сайте — собственность интернет-магазина rinscom.com. Публикация информации с сайта rinscom.com без разрешения запрещена. Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
Устройство
Чтобы правильно выполнять замеры, необходимо понимать устройство прибора. Эта конструкция включает в себя отсчетное устройство, ручку, корпус, а также стержень, который вставляется и вынимается, и может быть заменен на другой, и наконечник.
Как уже упоминалось, отсчетным устройством может быть индикаторная или цифровая головка. Индикаторные устройства требуют предварительной настройки этой отсчетной головки перед каждым замером (установки нуля).
Ручка изготавливается из материала с низкой теплопроводностью. Она предназначена для предотвращения передачи тепла от руки оператора к измерительным элементам прибора. Для инструментов с ценой деления 0,001 и 0,002 даже незначительные изменения из-за теплового расширения могут сильно повлиять на точность результата.
Корпус представляет собой трубку, внутри которой находится шток. Он через Г-образный рычаг передает информацию об изменении положения измерительного стержня на отсчетное устройство, с которым он соединен пружиной.
Стержень и наконечник располагаются перпендикулярно корпусу и упираются в стенки измеряемой полости во время замера. Расстояние между их концами и есть искомое значение. Эти компоненты, в соответствии с ГОСТ, должны быть выполнены из закаленной стали или твердых сплавов.
Давайте более детально рассмотрим сам индикатор и его шкалу. На самом деле шкал две: большая шкала имеет цену деления 0,01 мм (или меньше, в зависимости от модели), тогда как меньшая показывает, сколько полных оборотов сделала стрелка по большой шкале, начиная от нулевого деления. Общая сумма делений большой шкалы составляет 1 мм.
Каждый нутромер обладает определенным диапазоном измерения, который зависит, во-первых, от хода штока (обычно он составляет 10 мм). Во-вторых, на диапазон влияют стержни — в комплект любой модели входят несколько стержней и вставок, позволяющих снимать измерения в более широком диапазоне.
Кстати, стоит сделать важное практическое замечание. При выборе нутромера проверьте все измерительные стержни разной длины, которые входят в комплект. При вкручивании стержня в инструмент он должен, во-первых, не проявлять никаких люфтов в рабочем положении, во-вторых, быть точно ориентированным в нужной плоскости, то есть соответствовать направлению оси второго (неподвижного) стержня.
Требования
Технические требования для данной категории измерительных инструментов описывает ГОСТ 868-82.
Основные технические характеристики нутромеров индикаторного типа включают:
- диапазон измерений;
- измерительное усилие и усилие центрирующего устройства;
- предел допустимой погрешности.
ГОСТ также описывает методы контроля, испытаний и поверки этих приборов.
Диапазоны измерений нутромера зависят от используемого измерительного стержня. Наиболее точные измерения реализуются в диапазонах 6-10 мм, 10-18 мм и 18-50 мм. В этих диапазонах погрешность составляет 0,008-0,012 мм.
Максимально допустимая погрешность также зависит от класса точности инструмента (класс 1 или класс 2).
При измерении более крупных размеров используются нутромеры и измерительные стержни с диапазоном от 50 мм до 1000 мм. Для экстремально больших диапазонов допустима погрешность до 0,014 мм.
Все вышеперечисленные значения касаются приборов с ценой деления 0,01 мм. Для нутромеров с ценой деления 0,001 и 0,002 мм действует ГОСТ 9244-75. Эти инструменты работают в очень узких диапазонах измерений: 2-3 мм, 3-6 мм, 6-10 мм и 10-18 мм. Их максимальная глубина измерений составляет от 12 до 250 мм.
Измерительное усилие нутромера обеспечивается встроенной пружиной. Оно не должно превышать максимальные значения, указанные в ГОСТе (300-900 сН), поскольку превышение этого усилия приводит к увеличению погрешности измерений.
В конструкцию нутромера входит также центрирующий мостик, который обеспечивает автоматическое центрирование устройства во время замера. Это позволяет не выравнивать инструмент вручную — достаточно просто опустить его в отверстие и не давить на него. Предел нормального усилия центрирующего устройства варьируется от 420-600 сН до 950-1600 сН, в зависимости от диапазона.
Микрометрический
Измерительный прибор данного типа применяется для изучения отверстий абсолютным методом. Максимальная погрешность этого устройства составляет не более 0,01 мм. В основном оно используется в процессе ремонта оборудования, в машиностроении и металлообработке.
Настройка
Перед началом замеров необходимо свести значение 0 к минимальному положению продольной черты. Некоторые инструменты уже находятся в этом положении, и вы можете проверить это следующим образом:
- Возьмите установочную меру и соедините ее с головкой.
- Держа устройство в руках, начните вращать его, пока головка не уперется в установочную меру.
- Если продольная черта не совпадает с нулевой отметкой, переходите к настройке.
- Открутите боковой винт и прокрутите барабан, пока он не достигнет отметки 0.
- Затяните винт.
Теперь микрометрический нутромер готов к выполнению высокоточных измерений.
Использование
Сначала необходимо сравнить длину заготовки с длиной нутромера. В случае, если первый показатель достигает 100 мм, а второй составляет только 75 мм, потребуется использовать удлинитель, который компенсирует данную разницу. Удлинитель фиксируется на своем месте.
Нутромер устанавливается на проверяемом участке, затем можно приступить к измерениям. Для этого одной рукой прижмите наконечник прибора к исследуемой заготовке, а другой — вращайте барабан, пока не произойдет соединение с объектом.
Для проверки корректности размещения нутромера в центре исследуемого объекта нужно обнаружить точку трения, для чего устройство следует покачивать в левую и правую стороны. Если установка достаточно стабильна, вы можете быть уверены в ее правильности.
На заключительном этапе зафиксируйте боковой винт и выньте нутромер. Затем остаётся лишь ознакомиться с показаниями на шкалах стебля и барабана. Первая покажет размер измерения в миллиметрах, а вторая — в сотых долях.
Индикаторный
Измерительный прибор индикаторного типа позволяет проводить измерения отверстий относительным методом. Он особенно актуален, когда необходимо сравнить фактические показатели с эталонными, например, при аттестации оборудования или механизма.
Конструкция данного устройства предполагает наличие цифровой головки, ручки, наконечника и сменного стержня. Элементы, которые соприкасаются с оператором, выполнены из материалов, не проводящих тепло, препятствующих его передаче и воздействию на результаты измерений.
Настройка
Как и в случае с микрометрическими моделями, для настройки индикаторного нутромера в начале необходимо выставить значение 0. Для этого используется калибровочное кольцо. Если его нет, применяют концевую меру.
Настройка проводится следующим образом:
- Выберите подходящую вставку и установите ее на штанге.
- На нутромере выставьте показатель, аналогичный выбранной вставке, например, 20 мм.
- Закрепите устройство в тисках, чтобы оно оставалось неподвижным.
- Вставьте микрометр в нутромер и совместите показатель 0 с показаниями циферблата на индикаторе.
После этого можно приступать к измерению отверстий. Процесс осуществляется следующим образом:
- Поместите стержень перпендикулярно относительно заготовки.
- Обратите внимание на отклонение стрелки: её отклонение вправо указывает на то, что полость объекта меньше, чем в образце, а отклонение влево — значит, что размеры больше.
- Снимите показания шкал, которые сообщают размер в миллиметрах и в сотых долях.
Полученные данные дают понять о степени износа исследуемой детали или о её пригодности для дальнейшей эксплуатации.
Как хранить инструмент после его использования
Правильное хранения и эксплуатация инструмента необходимы для обеспечения его функциональности и надежности. Поскольку основное назначение прибора — осуществление точных измерений, необходимо сохранять его целостность и устранять риск серьезных механических воздействий, которые могут повлиять на калибровку. Несоблюдение этих требований может привести к неудобствам в дальнейшей работе.
Ключевым аспектом использования устройства является периодическая поверка. Интервал такого обследования составляет один год. За этот год механизм может утратить свою целостность или затянуться фиксирующий винт, а точность показаний во многом зависит от этих факторов.
Процедура поверки включает в себя ряд необходимых действий, которые должны выполняться в строгом соответствии с установленными нормами и правильной установкой оборудования.
Основная задача нутромера — предоставлять точные данные о внутреннем диаметре исследуемого изделия. Чтобы эти показатели оставались актуальными, важно правильно хранить инструмент. Процесс хранения включает в себя следующие правила:
- температура воздуха в помещении должна находиться в диапазоне от 15 до 25 градусов;
- уровень влажности не должен более 80 %;
- перед каждым использованием нутромера стрелку на шкале необходимо установить на ноль.
Правильное хранение будет обеспечивать длительное сохранение настройки инструмента, что позволит проводить измерения без значительных погрешностей. Также такие меры обеспечивают, что устройство всегда будет готово к работе, исключая негативное влияние различных внешних факторов.
Сборка и разборка инструмента
Чтобы подготовить нутромер к работе, необходимо выполнить определённые действия в следующем порядке:
- Присоедините измерительный элемент к штанге инструмента.
- Закрутите удлинительный стержень для завершения сборки.
Этот порядок действий для подготовки прибора к работе является основным, и ему необходимо строго следовать. Разборка осуществляется в обратном порядке, чтобы избежать нарушения калибровки. Сначала следует открутить стержень, отделяя измеритель от дальнейших действий, затем снять сам индикатор.
Если дальнейшее использование устройства не планируется, перед его хранением необходимо выполнить следующие действия:
- Во-первых, необходимо вытереть устройство насухо. Делать это нужно осторожно, используя мягкую безворсовую ткань.
- Затем все элементы измерителя, за исключением шкалы циферблата, следует протереть авиационным бензином или другим подходящим веществом.
- Упакуйте инструмент в специальный футляр, который надежно закрывается и исключает движение деталей внутри.
Такой уход поможет избежать коррозии на металлических частях, предотвратить повреждения и сохранить работоспособность и точную настройку инструмента.
В случае возникновения сомнений относительно целостности или корректности работы устройства необходимо выполнить следующие шаги:
- осмотреть инструмент на наличие маркировок и всех комплектующих;
- проверить все элементы на правильность их соединения;
- все расстояния должны полностью соответствовать нормативам;
- показатели погрешности изделия должны находиться в пределах допустимых значений;
- на устройстве не должно быть никаких вмятин, сколов, царапин и других повреждений, которые могли возникнуть при неправильной эксплуатации или хранении.
Такой тщательный осмотр поможет исключить возможность неправильной работы и получения погрешностей при измерениях. Неправильные измерения могут привести к серьезным проблемам при производстве деталей для точных механизмов.
