Из чего сделан поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать. Из чего делают поролон.

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха. Процесс его производства заключается в смешивании определенных компонентов, химическая реакция которых приводит к вспениванию и затвердеванию материала.

Из чего сделан поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Пенополиуретан производится одним из следующих способов: блоками и методом формования (пенополиуретан заливается в специальные формы). Каждый способ имеет свои преимущества и области применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного пенополиуретана, который обычно покрыт воздухонепроницаемой коркой, пенополиуретан в блоках является воздухопроницаемым, поскольку он разрезан. Преимущество формованного пенополиуретана в том, что он может быть изготовлен в сложных формах, которые невозможно вырезать машинным способом.

Сегодня можно купить пенополиуретан, разделенный на полиэстер и полиэфир. Композитная пена полиэстер-полиуретан не используется для производства матрасов и обивки, так как эта пена разрушается при контакте с водой.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

При ящичном методе, который известен уже более 50 лет, компоненты заливаются в ящик, стенки которого открываются после получения пены. Пена получается среднего качества и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты пены засыпаются на конвейерную ленту, где и производится пена. Этот метод позволяет производить блоки длиной до 60 м с однородной структурой и качеством.

При посещении цеха по производству пенопласта можно увидеть следующие виды пенополиуретана:

  • стандартные;
  • увеличенной жесткости;
  • жесткие;
  • мягкие;
  • очень мягкие;
  • эластичные;
  • специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартная пена изготавливается из стандартного полиола, плотность которого определяет жесткость пенополиуретана. Другие виды пенополиуретана изготавливаются путем смешивания как минимум двух различных полиолов.

Для повышения жесткости используются специальные полиолы. Для мягких и очень мягких типов специальные полиолы добавляются в дополнение к стандартным полиолам или вместо них.

Гибкий пенополиуретан производится на основе различных специальных полиолов без использования стандартных полиолов. Для получения негорючих пенопластов в состав добавляют меламиновую пудру, полиолы PHD и антипирены.

ПромСервис — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

  • поролон, пенополиуретан;
  • синтепон;
  • синтепух;
  • искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая уделяет особое внимание качеству предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм своих сотрудников.

Поролон — что это такое, виды и марки поролона, где его используют

Это пенополиуретан, пластичная пена, на 90 % состоящая из воздуха. Материал был назван так в советское время норвежским поставщиком Поролон.

Первый вспенивающийся материал появился в Германии в 1941 году, когда люди работали над созданием твердой пластиковой пены. Сначала вспенивание считалось негативным процессом, поскольку оно мешало производству плотного безвоздушного полиуретана. Затем нашли способ использовать негативный процесс. В 1954 году компания Bayer начала производство пенополиуретана для наполнения мебели и игрушек, изоляции, изготовления губок и упаковочных материалов.

Первый пенополиуретан не был долговечным — он быстро терял эластичность, крошился — и легко загорался. Сегодня в него добавляют специальные соединения, которые препятствуют возгоранию.

Марки поролона

Он характеризуется тремя свойствами:

1. три свойства: Плотность — количество полиуретана в одном кубическом метре.

2. жесткость — сила, необходимая для сжатия пены на 40%.

3. остаточная деформация — способность пенополиуретана сохранять свою форму. Материал хранится при правильных условиях температуры и влажности, сжимается на 50% и измеряется, чтобы определить, насколько он отклоняется от своей первоначальной формы.

Буквы обозначают тип материала, первые две цифры после букв указывают на плотность, а вторая — на жесткость.

Для покрытия подлокотников, сидений и изголовья мебели.

HS — мягкий и очень мягкий

Для губок, подушек

Для сидений, матрасов

HR — сверхэластичный с дополнительным латексом

Для высококачественной мебели, ортопедических матрасов

LR — мягкий и эластичный. Распределяет давление по всей поверхности

Используется в медицине для защиты от ожогов

RTC — ткань с открытыми ячейками

Для производства фильтров, ушных подушек, губок, валиков

Жесткий пенополиуретан плотностью 40 кг/м3 и жесткостью 65 Ньютон-метров

Виды поролона

Плита — прямоугольной формы, толщина 5-1000 мм. Подходит для теплоизоляции.

В рулонах — различной ширины и толщины до 30 мм. Может быть ламинирован тканью или синтетическими материалами. Подходит для обивки мебели, автомобильных сидений, теплоизоляции.

Блоки (формочки) — различной формы. Используются для изготовления игрушек, валиков и губок, упаковки для хрупких предметов.

Наушники — с тиснением или без него. Необходимы для акустической изоляции.

Акустический пенополиуретан с тиснением.

Белый пенополиуретан желтеет на солнце, но не теряет своих свойств — если есть возможность, покройте его материалом, не пропускающим ультрафиолет.

Поролон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Поролон (назван в честь норвежской компании Porolon, которая поставляла материал в СССР) — это эластичный пенополиуретан, мягкая полиуретановая пена, которая на 90% состоит из воздуха и используется в качестве амортизирующего и поддерживающего материала, а также для придания эластичности изделиям и для теплоизоляции. Благодаря своей мелкоячеистой структуре пенополиуретан обладает хорошей эластичностью и воздухопроницаемостью.

Первые шаги в производстве пенополиуретана стали результатом исследований по вспениванию побочных продуктов (первоначально считавшихся нежелательными, поскольку они препятствовали получению монолитных материалов) при производстве твердых полиуретанов. Этот процесс привел к появлению первых лабораторных образцов вспененного каучука в Германии в 1941 году.

Статья по теме:  Тонкости нанесения водоэмульсионки на побелку. Чем покрасить потолок в квартире поверх побелки.

Недостатком пенополиуретана является его относительно низкая прочность: очень старый поролон легко крошится, теряет свою эластичность и собирается. Однако самым большим его недостатком является коррозионная активность. При горении пенополиуретан выделяет множество токсичных газов, которые являются дополнительным источником опасности в случае пожара. С конца XX века популярной стала негорючая пена (получаемая путем добавления специальных добавок).

Он используется в качестве упаковочного материала, в губках для мытья посуды или тела, в качестве набивки в наушниках, в качестве подушек для мебели и мягких игрушек, а также для звукоизоляции.

Изготовление поролона

Изготвление поролона своими руками - технология

Пенополиуретан — это синтетический материал, изготовленный из эластичного пенополиуретана. Название закрепилось благодаря тому, что в советское время его поставляла скандинавская компания Porolon. Поскольку пенополиуретан — это мягкая пена, состоящая почти на 90% из воздушных полостей, он очень эластичен и воздухопроницаем. Он используется в качестве амортизирующего и изоляционного материала для упаковки хрупких предметов, набивки мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобного. Благодаря своим звукопоглощающим свойствам пенополиуретан также используется для звукоизоляции. Поскольку в производстве пенополиуретана используются химически активные вещества, такие как полиол и изоцианат, производство пенополиуретана считается экологически опасным, поскольку пары, образующиеся в результате химической реакции этих веществ, токсичны и опасны для человека. Для производства пенополиуретана используются стабилизаторы пены и специальные катализаторы, благодаря которым пена под воздействием внешних факторов, таких как воздух и влажность, распадается на безвредные компоненты и может быть легко утилизирована. Основными недостатками этого материала являются его недолговечность и высокая горючесть. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс специальных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий пенополиуретан

Технология изготовления поролона

  • доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
  • подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
  • заполнение составляющих компонентов;
  • перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
  • заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
  • процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
  • разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
  • охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
  • ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
  • разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
  • складирование готового изделия.

Одним из обязательных условий производства пенополиуретана является точное соблюдение заданного состава, поскольку химическая реакция, лежащая в основе смеси, происходит на молекулярном уровне.

Не менее важным является качество и температура компонентов перед смешиванием. Оборудование, используемое для производства этого материала, должно не только обеспечивать правильную дозировку, но и сохранять температурные свойства исходного материала.

По этой причине большинство оборудования, осуществляющего предварительную обработку и дозирование, оснащено различными датчиками и автоматическими системами, которые контролируют работу компонентов.

В зависимости от степени автоматизации и сложности используемого оборудования, цена производственной линии напрямую зависит от качества производимого с ее помощью продукта. Разница в оборудовании зависит только от типа производства пенополиуретана

Видео: Процесс производства пенополиуретана

В зависимости от объема и количества продукции существуют непрерывные и прерывистые производственные процессы. Они различаются по типу удаления пены; при непрерывном производстве пена удаляется непрерывно, а вспененный материал помещается в форму, выполненную в виде конвейерной ленты.

Основное оборудование, используемое в производстве пены, включает:

  • устройство — дозатор ингредиентов;
  • устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
  • матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода — транспортер;
  • тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
  • устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
  • дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
  • дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
  • устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
  • транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Машина для вспенивания

Оборудование для впрыска пенополиуретана является основным оборудованием в линиях по производству пены. Как правило, конструкция такого оборудования предусматривает наличие таких основных узлов и механизмов:

  1. Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
  2. Блок высокого давления для вспенивания смеси.
  3. Узел автоматического управления процессом.
  4. Блок охлаждения.
  5. Распылительное устройство.

Необходимое оборудование

Оборудование и инструменты подбираются в соответствии с бизнес-планом производства. Необходимое основное оборудование:

  • установки для дозирования, смешивания компонентов;
  • формы для периодической заливки или транспортер ленточного формата;
  • станок для раскройки горизонтального или вертикального образца.

Кроме того, может потребоваться оборудование для упаковки, дробления отходов производства. Предусмотрен склад, пригодный для созревания и хранения образцов готовой продукции.

Изготовление поролона

Существует два процесса производства поролона:

  • непрерывный;
  • прерывный или периодический.

Прерывистый метод используется для поочередной продажи небольших партий продукта. Прерывистый метод производства состоит из 5 производственных этапов.

  1. Подготовка компонентов. Состав доводят до необходимой температуры вспенивания, которая заявлена производителем. При игнорировании этого этапа элементы могут не вступить в реакцию.
  2. Процесс дозирования и подачи компонентов. Элементы смешивают в нужной пропорции согласно инструкции или технологической карты изготовителя. Этот шаг выполняют вручную весами или механизировано с помощью дозаторов.
  3. Выдержка смеси. Тщательно перемешанные компоненты заливают в форму, выдерживают в течение 15–20 минут.
  4. Извлечение из форм. Блоки поролона извлекают, оставляют при комнатной температуре.
  5. Вызревание. От 2 до 7 суток в зависимости от особенностей марки поролона. В течение этого времени происходит завершение химических реакций компонентов.
  6. Нарезка. Готовые изделия разрезают до необходимой толщины и ширины.
Статья по теме:  Чем и как покрасить ОСБ внутри помещения. Чем покрасить осб внутри помещения.

Непрерывный метод производства требует использования высокоточного дозирующего оборудования. В смесительный бак машины засыпают все необходимые ингредиенты, соблюдая пропорции. Хорошо перемешанный состав заливается в блочные формы, где происходит процесс вспенивания. По окончании химической реакции формы открываются для извлечения готового блока. Фаза созревания в непрерывном процессе занимает от 1 до 7 дней, в зависимости от качества пены. Затем блоки разрезаются на листы нужной толщины.

Производство полимер-полиолов

Химтраст» — единственный производитель полимерных полиолов в России.

ЛапС 48-40

Современные материалы облегчают производственный процесс и улучшают физико-химические свойства конечного продукта. Технологи «Химтраста» разработали полимерный полиол LAPS 48-40 на основе полистирола, который позволяет улучшить функциональные показатели и качество поролона: Эластичность, несущая способность, долговечность изделий.

Материал добавляется вместо полиэстера в пропорции 10-20 %. Мы протестировали образцы пены, изготовленные на основе «Лапс 48-40». С результатами эксперимента вы можете ознакомиться в статье по следующей ссылке.

Продукт поставляется на заказ в контейнерах по 50, 200 и 1000 кг.

В этом году мы начали производство нового продукта — полимерного полиола на сополимере акрилонитрил-стирол — «SUN Polymer Polyol» с содержанием полимерной фазы 40-45%. Продукт является аналогом полимерных полиолов мировых производителей: Voralux HL-400 от Dow, Arcol HS-100 от Covestro, Lupranol 4002/1 от BASF. Пена в «САН Полимер Полиол» не имеет постороннего запаха, что важно для мебельного производства.

Компания «Химтраст» использует активные полимерные полиолы для производства поролона марок HR, ST, EL. Мы поставляем продукцию во все регионы РФ и страны СНГ. По запросу высылаем тестовые образцы.

Виды

Черный поролон, как и любой другой цвет, является окрашенным материалом. Здесь используется специальный лак, который оставляет сверхтонкое покрытие, не менее эластичное, чем само сырье. Оно не должно крошиться даже при сильном сжатии и растяжении пены. Плотный пенополиуретан имеет удельный вес 50 … 60 кг/м3 — он используется в качестве наполнителя для диванов, стульев и кресел. Этот пенополиуретан жесткий — его упругости достаточно, чтобы выдержать значительную часть веса человека, сидящего на таком кресле длительное время, или выдержать весь вес человека, опирающегося на кресло.

Сетчатый пенополиуретан имеет структуру в виде нескольких ребер, а не стенки пузырьков. Марка этого материала определяется не только расходом и указанной жесткостью, но и степенью водо/воздухопроницаемости. Он используется в качестве грубого фильтрующего слоя, через который могут проникать только мелкие частицы глины, растворы солей и слабые органические кислоты.

Memory foam — это композиция, которая медленно (в течение недели или более) сплющивается за счет собственной упругости. Поза, в которой человек лежал или сидел, используется в качестве своеобразной «формы», форму которой воспроизводит материал. Этот тип ППУ используется, например, при производстве сидений для велосипедов и скутеров: Велосипедисту не нужно подстраиваться под удобное положение, поскольку поверхностные слои наполнителя воспроизводят контур скелета в области таза человека.

Другие названия этого материала — вязкоэластичная пена или латексная пена, пенополиуретан HR-качества, напоминающий натуральный латекс и изготовленный на основе натурального каучука, который является относительно экологически чистым.

Термостойкий пенополиуретан используется в качестве подушки для гладильных досок. Его толщина составляет не более 1 см, так как толстый материал не пригоден в качестве подушки для гладильных досок. Материал таков, что выдерживает температуру утюга при нагреве более 200 °C, а в некоторых случаях его используют в качестве подкладки для частей верхнего дымохода, изготовленных по технологии «сэндвич».

Помимо высокоэластичной марки HR, используются и другие качества:

  • стандартный (ST);
  • жёсткий (маркировка HL);
  • повышенно жёсткий поролон (EL);
  • мягкий и особо мягкий ППУ (HS).

Пена типа HL используется в качестве основы для слоев, более мягкая — в качестве поверхностного слоя для снижения излишней жесткости. На заключительном этапе производства матрасов и сидений к мягкой пене пришивается ткань-основа. Так называемая пена изготавливается с использованием полиольных соединений, которые размягчают затвердевшие воздушные образования, разбухшие в процессе газификации.

Заменителем поролона во всех вышеперечисленных случаях является вспененный полиэтилен. Он не менее эластичен, но его изолированные пузырьки не пропускают воздух извне через толщу пены. По этой причине его тепло- и звукоизоляционные свойства намного лучше, чем у пенопластового сердечника.

Использование пенопласта не имеет смысла: он пропускает воздух, который раздувает чрезвычайно тонкий алюминиевый слой. Лучше использовать пенополистирол с одной стороной алюминиевой фольги в качестве отражателя тепла. Однако пенополиэтилен легко загорается — и не обладает таким сильным антистатическим эффектом, как пенопласт. С другой стороны, слой пенопласта предотвращает электростатический заряд всех видов неметаллических предметов.

Статья по теме:  Тонкости покраски стен водоэмульсионной краской. Как покрасить стены водоэмульсионной краской.

Формы выпуска

Пенопласт поставляется в рулонах с круглым сечением. Лист длиной несколько десятков метров сворачивается в рулон из нескольких частей или длинный рулон и разрезается на равные отрезки плоскими ножами с равномерно расположенными лезвиями. Стриппинг и намотка производится либо на отдельной машине, либо полученные секции снимаются с рулона и упаковываются. Для обертывания рулонов пенопласта не нужно использовать картонные или пластиковые вкладыши. Полученные рулоны пенопласта упаковываются под вакуумом в полиэтиленовую пленку — и отправляются на продажу.

Листовой

Детали из листового металла режутся на вальцовочном станке. Процесс похож на резку стальных, медных и алюминиевых листов, но вместо лазеров используются нагретые шнуры или беззубые ножи. Ножи режут на пластиковом или фанерном столе, на который кладется лист пенопласта, обычно бесконечной длины, поступающий с другого станка, придающего форму вспененному и отвержденному полиуретану, с которого плоским выравниванием снимается криволинейная и неровная вершина.

Рулонный

Рулонный пенополиуретан имеет толщину от 3 до 200 мм и типичную ширину 1 м. Такое значение ширины имеет наибольшую практическую пользу. Длина рулона варьируется от 2 до 100 м, в зависимости от плотности и толщины пены. Рулоны не сворачиваются в картонный рукав, длина которого соответствовала бы ширине изделия, а сворачиваются «внутрь».

Блочный

Толщина пеноблоков составляет от 5 до 20 см. Они бывают квадратными или прямоугольными, размеры выбирает покупатель в соответствии со своими потребностями. Структура блоков однородна, поверхность не затвердевает, как в случае с формованными блоками из пенополиуретана.

Акустический

Поверхность блока акустического пенопласта с внутренней стороны — со стороны, обращенной к стене, — ребристая, напоминающая ребра молотка, которым отбивают мясо перед тем, как превратить его в стейк.

Отраженный звук преломляется в таком помещении, что любое «отражение» немедленно стирается.

Это напоминает комнату, в которой на стенах или на полу висят ковры, и в которой есть различные предметы, которые сразу же блокируют звук. Акустическая стена, покрытая таким пенопластом, может стать настоящим благословением для жильцов соседней квартиры или части частного дома (к ним не проникает ни один звук).

Производители

В России пенополиуретан ППУ производят следующие компании. Помимо производства пеноблоков и плит, они выпускают мебель и другие предметы интерьера, которые невозможно изготовить без пенопласта.

Пенополиуретан используется как опорный материал для гладильной доски, как подушка для микрофона, как оболочка фильтра (слой фильтра грубой очистки) и как упаковочный материал (предпочтительно более твердые изделия и заготовки). Обивка кресла или дивана содержит пенополиуретан средней твердости. В качестве строительного материала пенополиуретан используется в качестве изоляции в старых окнах из цельного дерева: Полосы пенопласта используются в качестве прослойки, благодаря которой ветер не задувает в помещение

Для дивана выбирается ППУ с самой высокой плотностью, который выдерживает значительную нагрузку. Для упаковки матрасов и кресел также используется пенопласт с аналогичной жесткостью.

На стены комнат звукозаписи укладываются пенопластовые изделия, например, ковры с неровной поверхностью. Это делается для того, чтобы голоса исполнителей, а также мелодии и аранжировки звуковых дорожек с их наложениями не страдали от мешающего эха, отражающегося от гладких стен помещения. Чехлы для наушников в основном изготавливаются из материала, который прекрасно дышит.

Сфера применения поролона

  • для изготовления мягких частей мебели, матрасов;
  • в качестве теплоизоляции;
  • как спортивный инвентарь;
  • из материала делают вставки в обувь;
  • для смягчения автомобильного салона;
  • в качестве упаковки для бытовой техники;
  • как наполнитель для мягких игрушек.

Посмотрите видеоролик, в котором показано, как сшить поролон из льняной ткани:

Фотогалерея изделий из этого материала:

Поролоновые буквыПоролоновые матрасыПоролоновые подушки

Стоимость

Цена материала зависит от его свойств. Ориентировочные цены в рублях за лист размером 1 х 2 м при толщине 10 мм:

  • ST, поролон с плотностью 25 кг/м3, жесткостью 3,6 кПа – 124;
  • EL, плотность 30 кг/м3, жесткость 4 кПа – 148;
  • HL, плотность 35 кг/м3, жесткость 3,5 кПа – 221;
  • HR, плотность 50 кг/м3, жесткость 1,4 кПа – 356.

Отзывы о материале

«На матрасе хорошо спится, но недолго. Он быстро изнашивается, срок его службы всего 3 года. Рекомендуется брать его с собой в дом отдыха, где вы редко спите».

«Диван используется уже 10 лет. Он не деградировал и не потерял форму. Это зависит от производителя. Хороший пенополиуретан стоит дорого».

«Срок службы пенополиуретана зависит от его плотности. Я купил матрас с плотностью 30 и более, и он служит мне уже 15 лет, без вмятин, без скрипов, без торчащих проводов».

Поролон — это пенополиуретан. Этот материал используется в качестве наполнителя, изолятора и для звукоизоляции. При надлежащем уходе и хорошем качестве он прослужит долго.

Есть ли у вас изделия из пенопласта? Расскажите нам о своем опыте работы с ними. Поделитесь этой статьей со своими друзьями и знакомыми.

Оцените статью
Добавить комментарий