Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной. Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной.

Процесс окисления включает в себя несколько этапов. Первый — растворение в жидком металле, второй — начало взаимодействия кислорода с окислителем, третий — образование стальных жил и отделение обработанных продуктов.

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной

На рисунке ниже показаны восемь типичных ситуаций с промышленными стальными прутками, отлитыми в идентичных полосовых формах. Они упорядочены и пронумерованы в соответствии с уровнем подавления газовыделения во время затвердевания. Пунктирные линии указывают на уровень, при котором сталь была первоначально разлита в каждой литейной форме. В зависимости от содержания углерода и еще больше от содержания кислорода структура прутков различается. Номер 1 относится к полностью закаленной, отпущенной стали.

Цифры 1 и 8 относятся к неокисленным сталям, т.е. к высококипящим сталям.

Рисунок — Восемь типичных состояний промышленных стальных слитков с различной степенью окисления.

Существует три основных типа литых сталей, основанных на степени окисления или количестве газов, образующихся во время затвердевания слитка.

Читайте также.

Ниже приведены четыре типа.

Углеродистая сталь — классификация, маркировка и применение

В полуспокойной стали газы не полностью подавляются во время окисления, поскольку сталь окислена лишь частично. Такая сталь называется полусвинцовой. Степень выделения газов в этих сталях больше, чем в спокойных сталях, но меньше, чем в кипящих сталях. Перед выделением газов на слитке образуется корка значительной толщины. У правильно «полузакаленного» стального слитка нет усадочной раковины, но в центральной части верхней части слитка имеются широко разбросанные пузыри большой толщины. Однако эти пузыри свариваются вместе при прокатке слитка. Полулегированные стали обычно имеют содержание углерода от 0,15 до 0,30 % и часто используются для производства сортового проката, полос и труб.

Основные различия между полулегированными сталями заключаются в следующем 1) различная степень неоднородности химического состава — средняя между марками спокойной и кипящей стали; 2) меньшее разделение химических элементов, чем в спокойной стали; 3) сильная тенденция к положительному химическому разделению в середине верхней части слитка (рис.).

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

Спокойные

Эти сплавы имеют наиболее однородную структуру. Для окисления используются алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые почти полностью удаляют газы из расплава. Сочетание почти полного удаления газов и мелкозернистой структуры за счет остаточного алюминия обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для производства ответственных компонентов, изделий и конструкций. Основным недостатком является высокая стоимость

Кипящие

Это самая дешевая и самая низкокачественная группа. Из-за использования минимального количества окислительных добавок материал содержит растворенные газы, которые вызывают неоднородность структуры, химического состава и, следовательно, механических свойств. Свариваемость этих металлов плохая, так как наличие газов увеличивает вероятность образования трещин в сварных швах.

Полуспокойные

По стоимости и эксплуатационным характеристикам эта группа занимает промежуточное положение. По сравнению с кипящими сталями при литье образуется гораздо меньше пузырьков газа. Дефекты внутреннего объема устраняются при прокатке. Эти материалы часто используются в качестве конструкционных сплавов.

0.01.1.01.OE(m)-I. Вопросы с ответами для оценки NACS

Общий экзамен Общий экзамен. (м) Уровень: I (с ответами) 1

Какой распространенный вид стали относится к кипящим?

Какой распространенный тип стали классифицируется как закалочная сталь?

Какой распространенный тип стали классифицируется как успокаивающий?

К какой марке стали относится сварочная проволока Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

Читайте также: Обрабатываемость стали 5ХНМ

Что такое легированные стали?

Какова свариваемость низкоуглеродистых сталей?

Что означают буквы и цифры в описании низколегированных сталей?

Какие из перечисленных сталей являются углеродистыми?

Какая буква русского алфавита обозначает углерод и никель в описании легированных сталей?

Какие изменения в свойствах происходят при закалке конструкционных сталей?

Каковы основные характеристики для оценки механических свойств металлов?

Зачем в сталь добавляют легирующие элементы?

Назовите разницу между St3kp и St3sp?

Какова цель предварительного нагрева и последующего нагрева?

Какие свойства можно определить с помощью испытаний на растяжение металлических образцов?

Какие свойства можно определить при статических испытаниях на изгиб?

Какие свойства можно определить при испытаниях на изгиб (плоские образцы) и на сплющивание (трубы)?

Какие свойства определяются при ударном изгибе

О чем можно судить по возникновению разрушения клеевого соединения?

Читайте также: Алюминий. Алюминий и его соединения

Как высокое содержание серы и фосфора влияет на свариваемость стали?

Что такое сварка плавлением?

Каковы свойства сварки?

Как неравномерный нагрев при сварке влияет на степень деформации основного металла?

Как увеличение объема металла шва влияет на степень деформации основного металла?

Какие деформации сварного шва называются постоянными деформациями?

Какое влияние оказывает нагрев во время сварки на величину остаточной деформации?

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует ли типология затвердевания в форме и геометрическая форма слитка (форма формы)? Существует ли различие между затиханием, полузатиханием и кипением?

Углеродистые стали плавятся без легирующих элементов и классифицируются как нормальные или качественные стали.

Стали нормального качества делятся на следующие группы:

• группа А — обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
• группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Качественная сталь класса В делится на две категории:

• 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
• 2я — дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
• группа В — обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Сталь марки В подразделяется на шесть категорий.

Категория В определяется следующим образом: марка стали, степень окисления, номер марки. Сталь марки В имеет тот же состав, что и сталь марки 2.

Маркировка стали

В качестве примера возьмем обозначение St5ps (нормальная углеродистая конструкционная сталь).

1. эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
2. цифра 5 — определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
3. пс- степень раскисления.

Если после номера марки стали стоит буква H, это означает, что сталь содержит повышенную долю марганца.

Кипящая сталь не полностью раскислена. Во время разливки в форму она закипает из-за сильного выделения газа, поэтому она наиболее загрязнена газом и неоднородна. Механические свойства могут отличаться от слитка к слитку, поскольку распределение химических элементов в слитке неравномерно. Верхняя часть слитка содержит наибольшее количество углерода и различных вредных примесей (таких как сера или фосфор), поэтому часть слитка (5% от общей массы) должна быть удалена.

Поэтому кипящая сталь, как правило, хрупкая, трудно сваривается и более подвержена коррозии. Поэтому для улучшения свойств стали ее раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем (возможно окисление и другими химическими элементами, динамично реагирующими с кислородом). Кипящая сталь, как правило, хрупкая, трудно сваривается и более подвержена коррозии.

Процесс раскисления уменьшает количество оксида железа и связывает растворенный кислород, уменьшая его вредное воздействие. В то же время температура стали поддерживается высокой в течение длительного времени, что способствует максимальному удалению газов и шлака и приводит к образованию микрозернистой структуры за счет образования зон кристаллизации. Образование этих зон улучшает качество стали.

Сжижение — это образование неправильной химической структуры в стали, которое происходит во время кристаллизации. Существует два типа разжижения: внутрикристаллическое и дендритное. Впервые это явление было открыто русскими металлургами Н.В. Калакуцким и А.С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

У покоящихся сталей плотная, однородная структура и, следовательно, лучшие механические свойства. Кипящие стали пригодны для сварки, а также более ударопрочны. Они более однородны. Они подходят для стальных конструкций (из-за их устойчивости к хрупкому разрушению), которые подвергаются высоким нагрузкам.

Полуспокойная сталь отлично подходит для сварки, но она также более устойчива к ударным нагрузкам и более однородна.

Что такое полуспокойная сталь и где она применяется?



Пришло время разобраться, что такое полужесткая сталь и где она применяется. Необходимо обратить внимание на различия с покоящимися и кипящими сталями, маркировку и бренды. Также стоит обратить внимание на распространенные виды качественных сталей и особенно на марки качества.

Что это такое?

Сам термин «квазиспокойная сталь» подразумевает, что данный продукт занимает промежуточное положение между покоящимися и кипящими марками стали. Основным отличием от варианта спокойной продукции является ограниченная раскисляющая обработка. Сам процесс может происходить в жидкой фазе в ковшах, печах или сосудах. Здесь также есть различия, но они интересуют в основном специалистов. Разница между кипящей и полукипящей сталью заключается в том, что последний продукт переходит в твердую фазу без кипения, как следует из названия.

Количество пузырьков в полученных прутках невелико. Однако обращает на себя внимание довольно сильное выделение газа.

Усадочные раковины меньше, чем в покоящихся сплавах. Покоящийся металл лучше с экономической точки зрения. Доля конформного проката значительно выше, иногда до 10 %.

Кипящая сталь превосходит полузакаленную сталь по содержанию газов. По этой причине она особенно активна во время разливки. Различные вещества неравномерно распределяются в полученном прутке. В результате получается хрупкий и ненадежный металл l. Полутвердый продукт более совершенен и имеет более широкий спектр применения, в том числе во вторичной технологии

Добавки играют важную роль в изменении свойств:

• титан позволяет повысить твердость и температурную стойкость;
• благодаря кремнию растет упругость сплава;
• введение молибдена гарантирует твердость и прочность;
• медные добавки повысят коррозионную стойкость и сопротивляемость контактам с кислотами.

Окисление металла в некоторых случаях достигается добавлением алюминия. Технологически продвинутые компании могут использовать для этой цели алюминиевые гранулы толщиной 1-1,2 см.

При нормальном окислении слиток покрывается коркой без пузырьков. Возможны отдельные трещины и откол металла до 7 см.

Расход алюминия может составлять от 0,1 до 0,4 кг на тонну в зависимости от количества произведенного алюминия:

• ожидаемую концентрацию углерода;
• температуру стали в момент выпуска;
• концентрацию закиси железа в шлаках;
• поведение предыдущих плавок в каждой партии.

Виды и марки

Полутвердые стальные сплавы могут содержать от 0,15 до 0,3 % углерода. Они обычно делятся на обычную сталь и специальную сталь. При правильном раскислении усадочная раковина вообще не появляется. На верхней стороне в середине концентрируются воздушные карманы. Они разрушаются в процессе последующей прокатки.

Однако иногда раковины все же могут образовываться, и в этом случае 7-8 % детали следует отбраковать. Наиболее часто используемой на практике сталью является конструкционная сталь Ст3пс.

Она подходит для производства сварных изделий с несущей способностью и без нее. Она также может использоваться для производства изделий, которые подвергаются различным механическим нагрузкам. Ст5пс используется для:

• элементов, подвергаемых клепке;
• соединительных болтов;
• различных упоров;
• гаек (расчетный режим применения — положительные температуры воздуха вплоть до 425 градусов).

Маркировку очень легко идентифицировать:

• Ст — собственно «сталь»;
• цифра — номер марки по химическому составу;
• пс — полуспокойный тип вещества.

Соединения углеродистого железа со стандартными свойствами производятся по ГОСТ 380, введенному в 2005 году; изделия высокого и отличного качества должны соответствовать ГОСТ 1050 с 1988 года. В обоих случаях сохраняется буква «пс». В некоторых случаях низколегированные стали являются полумягкими сталями. Низколегированные конструкционные стали обычно маркируются буквой «2С».

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной



Все стали можно разделить на три группы (черненые, мягкие и полумягкие).

Кипящая сталь обычно выплавляется в открытых земляных печах и кислородных конвертерах. Такая сталь не была раскислена перед поступлением в печь и поэтому содержит большее количество растворенного кислорода, который еще не успел вступить в реакцию с углеродом в металле и превратиться в восстановительный газ железа и его оксидов в металле и шлаке. Химической реакции C + O = способствуют повышение температуры и процесс кристаллизации металла. Металл в форме кипит при температуре газообразного кипения.

Окисление стали протекает бурно только за счет углерода, содержащегося в металле. Часть газов, растворенных в стали, еще не успела выйти в атмосферу, и структура слитка становится пузырчатой, т.е. содержит разрывы.

Во время прокатки структура металла становится более плотной, поскольку неокисленные внутренние и внешние поверхности пузырьков привариваются к металлу под давлением прокатки. Кипящая сталь отличается особой пластичностью, поскольку для раскисления стали не используются специальные раскислители (например, ферросплавы), производство и применение которых описано в разделе 6.8 руководства. Это предотвращает образование неметаллических включений, которые являются нерастворимыми и оказывают негативное влияние на физико-механические свойства стали.

Раскисленная сталь получается только после полного раскисления металла в печи или ковше перед разливкой с использованием ферросплавов и других раскислителей (например, алюминия). Кислород в металле связывается окислителями в оксиды. Свободный кислород не требуется для основной реакции процесса выплавки стали (окисления металла), и сталь не «варится» в литейном цехе.

Читайте также. Критерии выбора кухонного ножа (120 фото)

Слитки застывают равномерно и имеют плотную макроструктуру. Стальная затвердевшая сталь превосходит кипящую сталь по ряду физико-механических свойств, но дороже кипящей стали из-за стоимости окислителей.

Для того чтобы найти консенсус между требованиями технологии и экономической эффективностью производства стали, производители стали разработали процесс производства полусвинцовой стали. Эта сталь частично раскисляется (печь, ковш) перед разливкой. Чтобы получить высококачественную закаленную сталь, она должна иметь такую концентрацию кислорода, при которой металл не «закипает» в форме. Однако на определенной стадии затвердевания, характеризующейся увеличением степени разжижения углерода в металле в незатвердевающей части слитка, начинается процесс образования пузырьков угарного газа. Эти пузырьки остаются в теле слитка, а усадочные раковины, сосредоточенные в верхней части слитка, характерные для структуры спокойного слитка, больше не образуются. Для получения спокойного стального слитка необходимо обеспечить оптимальное содержание кремния в слитке (0,08 … 0,15 %).

По сравнению с кипящей сталью полуспокойная сталь имеет лучшие механические свойства, более однородную структуру, лучшую стойкость к холоду и старению. Все это позволяет в некоторых случаях использовать полужесткую сталь вместо закалочной; выход годного проката из полужестких стальных прутков на (3…8) % выше, чем из закалочной стали.

От производства сортового проката до изготовления гаек

Сталь, полностью раскисленная в процессе производства, имеет меньшую неоднородность состава. Полуотожженный материал дешевле. Сталь используется для производства качественного сортового проката, такого как шестигранники, уголки, полосы, круги, листы и т.д. Это востребованная продукция, используемая в строительстве, машиностроении, станкостроении, производстве мебели и т.д.

Стальные полуфабрикаты используются для производства трубчатых деталей. Благодаря высокой прочности он используется для производства сварных несущих конструкций, выдерживающих большие нагрузки. Другая область применения — производство крепежа.

Сталь необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации, включая диапазон температур и уровень напряжения. Покупайте сталь у хорошего поставщика, который предлагает широкий ассортимент марок стали, что поможет вам определиться с выбором.

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной — Справочник металлиста

Углеродистые стали обыкновенного качества давно стали массовым продуктом, что делает их стоимость доступной. Согласно ГОСТ 380-2005, помимо железа и углерода, они могут содержать определенное количество неметаллических включений, а также примесей, влияющих на качественные характеристики этих сталей. Плоский прокат обычно изготавливается из углеродистой конструкционной стали нормального класса.

Требования ГОСТ 380-2005

Чтобы ознакомиться с требованиями ГОСТа к листовой углеродистой стали обыкновенного качества, необходимо скачать документ в формате pdf по следующей ссылке. ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Качество Скачать

Читайте также: Почему винты по DIN 404 изготавливаются из стали А1? Это вообще «нержавеющая сталь»?

ГОСТ 380-2005 устанавливает все требования к свойствам, которыми должны обладать углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества. Эти стали используются в основном для производства:

• метизных изделий;
• изделий, полученных методом штамповки и ковки;
• металла в листах различной толщины;
• сортового проката;
• заготовок, полученных методом литья и катания;
• широкополосного проката;
• фасонного проката;
• металлических лент и проволоки различного диаметра;
• продукции, полученной после обработки металла на прокатном оборудовании обжимного типа (слябы, блюмы и др.);
• металлических слитков.

Листовой прокат делится на категории в соответствии с номинальными свойствами.

Согласно положениям вышеупомянутого ГОСТа, производство углеродистых сталей обыкновенного качества осуществляется в различных вариантах окисления, которые делятся на кипящие, полукипящие и спокойные. Обозначение всех марок этих стальных сплавов начинается с букв «Ст», за которыми следуют остальные элементы маркировки.

Сразу после букв, обозначающих марку стали, следуют цифры, определяющие номер марки.

Буквы «kp», «ps» и «sp» используются для определения степени окисления углеродистой стали обыкновенного качества. Для некоторых марок стали может также присутствовать буква «G».

Это означает, что данная сталь содержит не более 0,8% марганца.

Применение обыкновенной углеродистой стали

Допустимые элементы

Химический состав обыкновенных углеродистых сталей также регламентируется нормативным документом (ГОСТ). Содержание кремния в сталях с различной степенью окисления может варьироваться в следующих пределах:

• кипящие – до 0,05%;
• полуспокойные (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и др.) – 0,05–0,15%;
• спокойные – 0,15–0,3%.

Сплавы Ст0 не должны содержать ни кремния, ни марганца. Такой важный элемент, как углерод, в углеродистых сталях различных марок может присутствовать в следующих количествах:

• Ст0 – до 0,23%;
• Ст1 – 0,06–0,12%;
• Ст2 – 0,09–0,15%;
• Ст3 – 0,14–0,22%;
• Ст4 – 0,18–0,27%;
• Ст5 – 0,28–0,37%;
• Ст6 – 0,38–0,49%.

Содержание марганца в углеродистых сталях нормального класса регламентируется стандартом в следующих пределах:

Testsmart

Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I.с ссылками на НТД

Вопрос Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

Сталь, которая не была полностью раскислена марганцем во время плавки и не содержит более 0,05 % кремния. Сталь с содержанием кремния от 0,05 % до 0,17 %.

Содержит более 10 мл водорода на 100 г металла.

ГОСТ 380-2005 пункт 3.1 Обычная углеродистая сталь изготавливается следующих марок.

Буквы «Ст» обозначают «сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень окисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — покоящаяся, «сп» — покоящаяся.

Читайте также: Схематическое изображение тиристорного регулятора

Схематическое изображение графического дисплея контроллера химических элементов

Вопрос Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

Сталь, полностью раскисленная во время плавки и содержащая 0,15-0,3 % кремния.

Сталь, содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

С содержанием водорода менее 0,5 мл на 100 г металла.

ГОСТ 380-2005 пункт 3.1 Обычная углеродистая сталь изготавливается следующих марок.

Буквы «Ст» обозначают «сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень окисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — покоящаяся, «сп» — покоящаяся.

Схематическое изображение графического дисплея контроллера химических элементов

Вопрос Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

Сталь, которая раскислена марганцем только во время плавки и содержит не более 0,05 % кремния.

Сталь, не полностью раскисленная при плавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 — 0,15 % кремния и до 1 % марганца.

Содержит менее 10 мл водорода на 100 г металла.

ГОСТ 380-2005 пункт 3.1 Обычная углеродистая сталь изготавливается следующих марок.

Буквы «Ст» обозначают «сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень окисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — покоящаяся, «сп» — покоящаяся.

Схематическое изображение графического дисплея контроллера химических элементов

4.2 Для стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп нижний предел массовой доли марганца для тонких листов и толстых листов толщиной до 10 мм может быть снижен на 0,10 % при условии достижения требуемых механических свойств.

Вопрос К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

ГОСТ 2246-70 С. 1.1 Проволока должна обладать следующими свойствами:

Низкое содержание углерода — Св-08, Св-08Α, Σв-08ΑΑ, Σв-08ΓΑ, Σв-08ΓΑ, Σв-08ΓΑ, Σв-08ΓΑ, Σв-08ΓΑ, Σв-10ΓΑ и Σв-10Γ2,

Сплавы — Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМΤ, Св-15ГССТУКА (EP-439), Св-20ГССТУА, Св-18ЧС, Св-10НМА, Св-08МΧ, Св-08ХМ, Св-18ХМ, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХТМФ, Св-08ХМ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ΧГСМФА, Св-04Χ2МА, Св-13Χ2МФΤ, Св-08Χ3Г2СМ, Св-08ΧΜНФБА, Св-08ΧΝ2М, Св-10ΧΝ2ГΜΤ (EI-984), Св-08ΧΝ2ГΜТА (EP-111), Св-08ΧΝ2ГΜЮ, Св-08ΧΝ2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Χ5М,

Классификация стали по назначению

Это довольно условно, так как в одной группе может быть много точек, а в другой — всего несколько. Некоторые из них применяются к родственным величинам. Для определения классификации стали подвергаются различным испытаниям: кислотным, экстремальным и ударным нагрузкам.

Конструкционные

Они относятся к категории обычных сталей и являются одной из самых обширных групп. Они способны выдерживать различные механические нагрузки: Удар, изгиб и удлинение. Конструкционный материал устойчив к усталости и негативным воздействиям окружающей среды. Их используют для изготовления высокопрочных конструкций и деталей.

Строительные

К ним относятся углеродистая и низколегированная сталь. Их используют для сложных конструкций, где нагрузка равномерно распределяется по всем участкам. Кроме свариваемости, конструкционные стали не имеют особых требований.

Для холодной штамповки

Холодная штамповка значительно изменяет форму и размер металлического изделия. Высокая пластичность и прочность на разрыв являются предпосылками для этого типа стали.

Цементируемые

Цементированная сталь используется для производства деталей и узлов, которые подвергаются периодическим нагрузкам. Цементация — это процесс, повышающий износостойкость материала.

Улучшаемые

Улучшенная сталь используется для специальной термической обработки, такой как закалка или отпуск. Эти процессы используются для повышения прочности и других свойств.

Высокопрочные

Для производства высокопрочной стали подбирается специальный состав и особое соотношение легирующих элементов, а также программы обработки. В результате этого процесса достигается высокая прочность материала, во много раз превышающая прочность конструкционной стали. Высокопрочные элементы используются в высокопрочных подсистемах

Пружинные

Пружинные стали способны выдерживать многократные упругие деформации «усталость», присущие металлам. Они широко используются в автомобильной, транспортной и других сферах применения, где требуется демпфирование, позволяющее компонентам возвращаться в исходное положение после выполнения рабочих функций. Углеродистые сплавы могут быть легированы кремнием, бором и другими химическими элементами.

Подшипниковые

Подшипниковая сталь используется для работы оборудования и машин с подшипниками. В этом случае материал должен обладать высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью. Посторонние примеси и неровная текстура должны быть сведены к минимуму. Подшипниковая сталь должна быть подвергнута специальной термической обработке и уплотнению.

Автоматные

Основными требованиями к автомобильным сталям являются высокая обрабатываемость, короткое образование стружки и низкое трение между заготовкой и инструментом. Этот тип используется для массового производства крепежа в автоматизированном производстве. Недостатком сталей для свободной резки является их меньшая пластичность.

Износостойкие

Износостойкая сталь производится путем добавления большого количества марганца. Она используется для производства деталей, которые постоянно подвергаются истиранию и высоким нагрузкам (как динамическим, так и статическим). Износостойкие стали используются, например, для гусеничных машин, горного оборудования и рельсов.

Инструментальные стали

Инструментальные стали — это нелегированные продукты, обладающие высокой прочностью. Присадки используются для уплотнения определенных деталей. К ним предъявляются особые требования в связи с их специфическим применением.

Инструментальные стали также делятся на несколько разновидностей:

• для режущих инструментов;
• для измерительных инструментов;
• штамповые;
• валковые.

Для режущих инструментов

Режущие инструментальные стали довольно дороги, поэтому не каждый сможет изготавливать из них изделия. Обычно из композитной стали изготавливают определенные части инструментов, например, пластины или лезвия.

Этот тип стали, в свою очередь, подразделяется на следующие подтипы:

• углеродистые инструментальные сплавы (обычно содержат 0,5-1,3% углерода, распространены для использования в процессе производства);
• легированные инструментальные (из них можно изготовить фрезы, сверла и протяжки);
• быстрорежущие (могут создавать изделия с теплостойкостью до -660 градусов).

Стали для измерительных инструментов

Сталь для измерительных инструментов должна иметь постоянную форму и размеры при изменении и хранении. Кроме того, ее поверхность должна быть идеально гладкой, хорошо обработанной и отполированной.

Эта сталь либо углеродистая, либо легированная хромом, никелем и другими элементами. Продукт цементируется и закаляется для повышения износостойкости и улучшения качества поверхности. Эта сталь по-прежнему востребована для производства современных измерительных инструментов.

Штамповые стали

Штамповочная сталь характеризуется твердостью, устойчивостью к перепадам температур и прокаливаемостью. Она должна быть прочной и стабильной по размерам. К этому типу стали относятся следующие сплавы:

• штамповки холодным методом (кроме твердости, устойчивости к износу, стабильности габаритов и формы добавляются высокий уровень вязкости и устойчивость к температурным перепадам; они могут работать в условиях ударов и высокого уровня давления; производятся на основе лигатур с хромом и другими элементами);
• штамповки горячим методом (они должны быть повышенной прочности и вязкости при нагревании до 500 градусов и высокой теплопроводности для того, чтобы избежать перегрева; они подвергаются процедуре легирования при помощи хрома, никеля, ванадия и т.д.).



Валковые стали

Прокатная сталь используется для изготовления прокатных станов, штампов, пуансонов и ножей для обработки металлических изделий. Они также могут использоваться для изготовления деталей оборудования для горнодобывающей промышленности и производства бумаги.

Основные требования к прокатной стали:

• высокий уровень прокаливаемости для прочности изделия (закалку стали проводят медленно, опуская ее в масло для охлаждения);
• высокая устойчивость к износу (она позволяет долго и бесперебойно работать всему прокатному стану, обеспечивает стабильные параметры);
• контактная прочность (она должна быть больше напряжения, которое возникает в ходе процесса, с учетом нагрузки от сопротивления и массы устройства).
Статья по теме:  Виды металлической проволоки: разбираемся в метизном разнообразии. Проволока какой формы не выпускается на предприятиях.