Как сделать оригинальный стол из слэбов своими руками. Мастер-класс с чертежами

Я уложил половины слэба на полиэтиленовую пленку, которая была размещена на верстаке. Неровные стороны слэба я зафиксировал друг к другу с помощью реек из фанеры, которые предварительно обернул скотчем и обработал воском. Это создало небольшое промежуток между слэбами, в который и планировалось заливка эпоксидной смолы.

Стол из слэба древесины и эпоксидной смолы своими руками

В этой статье мы подробно расскажем о том, как изготовить стол в стиле лофт, который будет выглядеть «парящим», используя слэб дерева карагача, эпоксидную смолу и профильную металлическую трубу. В последнее время такие столы стали особенно популярными на рынке мебели.

Каждый спил дерева уникален, обладает неповторимой формой и текстурой, что делает каждое изделие поистине оригинальным. Эта технология создания мебели из слэбов с применением эпоксидной смолы позволяет создавать настоящие произведения искусства, а не просто предметы обихода. Мы выбрали слэб карагача, поскольку эта древесина обладает не только притягательным ароматом, но и такими характеристиками, как высокая прочность и плотность, сопоставимые с дубом. Кроме того, карагач имеет выразительный рисунок, устойчив к гниению и обладает антисептическими свойствами, что делает его отличным выбором для мебели.

Во время работы мы будем выполнять большинство операций на складном верстаке Professional.

На нашем сайте вы можете выбрать и заказать одну из 69 представленных моделей складных столов-верстаков, подходящую именно под ваши потребности.

Слэб карагача имеет значительный вес, но складной верстак устойчив и успешно выдержал такую нагрузку.

1. Видео
2. Подготовка дерева к работе
3. Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидной смолы
4. Работа с эпоксидной смолой
5. Создание подстолья
6. Финишная обработка и сборка стола

Видео инструкция

В начале изготовительного процесса важно произвести тщательный осмотр спила карагача, чтобы выявить возможные дефекты и неровности.

Процесс удобнее выполнять на верстаке.

После фиксации на калибровочном столе:

выравниваем слэб с двух сторон, используя соответствующую фрезу.

Результатом должно стать ровное и гладкое покрытие.

После того как качество поверхности устроило нас, мы производим распил слэба вдоль его средней линии.

В будущем внешние стороны с их причудливыми изгибами окажутся внутри столешницы. Далее выкладываем на верстаке очертания будущей столешницы. Если установлены определенные размеры, подгоняем заготовки, удаляя лишнее и оставляя пространство для заливки эпоксидной смолы.

Следующий шаг – это деликатный и важный процесс очистки краев слэба от коры.

Крайне важно тщательным образом вычистить все отверстия в древесине. В соответствии с нашей концепцией, стамеской по краю слэба мы снимаем часть древесины.

Для удобства работы спил фиксируем к столу-верстаку при помощи струбцин.

После удаления коры и выравнивания неровностей на wooden surface, обрабатываем края шлифовальной машиной.

Край должен получиться гладким, аккуратным и эстетичным.

Тяжелый стол, который легко перемещать по частям

Конструкция столешницы является нетрадиционной и состоит из семи элементов: двух столешниц, верхней стяжки и четырех объемных ножек. Все элементы соединены между собой нержавеющими резьбовыми шпильками, установленными в зенкованные отверстия, которые закрываются плоскими заглушками. Эллиптический профиль заглушек образуется пересечением круглой заглушки наклонной плоскостью.

Схема стола из слэбов

Первоначальная конфигурация состояла из врезанных в столешницу ножек и продольной стяжки, что создавало надежную и простую конструкцию, избавляя от необходимости установки нижней обвязки и оставляя достаточно места для размещения ног. В результате, стол мог удобно разместить до восьми человек, так как стулья были разработаны более компактными по сравнению с предыдущими моделями, занимая меньше пространства при сохранении удобства в использовании.

Всего семь деталей образуют строгое, простое концептуальное решение

Пиломатериал

Для изготовления крупных элементов, особенно ножек, важно тщательно подбирать материал на этапе покупки, чтобы минимизировать количество отходов. Удалось найти качественно высушенную доску толщиной 100 мм с одним обрезным краем и шириной около 305 мм, не доходящей до заболони (заболонь — это наружный молодой и физиологически активный слой ствола, который отличается от ядра более светлым оттенком). Длина в 3000 мм позволила выкроить четыре ножки с небольшим запасом. Я также понимал, что запас по длине может пригодиться на случай неожиданных ситуаций.

Вид сбоку (масштаб 1:12)

Доски толщиной 50 мм для столешницы и балки также были тщательно подобраны с избыточным запасом, чтобы выбрать подходящие по размеру уже прострганные доски. Мой замысел заключался в том, чтобы сделать столешницу из двух полотен шириной 510 мм, что, по сути, казалось сложной задачей. В данной конструкции применено всего одно соединение на каждой ножке с половинками столешницы.

Столешница из двух полотен. Вид сверху (масштаб 1:12)

Условия работы

Работа с эпоксидной смолой требует соблюдения ряда условий, среди которых необходимо обеспечить сухое (это критически важно!) и теплое, хорошо вентилируемое помещение. Повышенная влажность может негативно сказаться на качестве готового изделия после отвердевания. Настоятельно рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки и защитные очки. Также следует использовать рабочую одежду, так как смола очень легко оставляет пятна, а отмыть её с ткани практически невозможно.

Предлагаем следующий ассортимент средств индивидуальной защиты:

Процесс создания

Подготовка древесины

1. Подготовка начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако эффективно подойдут и другие породы, такие как вяз, ясень, акация, дуб, и яблоня. Чем больше дефектов и неровностей проявляется в слэбе, тем более интересным станет итоговый стол.
2. Древесина должна быть хорошо высушена (сушка может занять от 6 месяцев до нескольких лет и проходить в специализированных условиях, поэтому лучше воспользоваться уже готовыми высушенными слэбами). Это необходимо для предотвращения контакта смолы с влагой внутри древесины и для того, чтобы древесина не сжималась и не расширялась со временем после создания столешницы.
3. После выбора древесины (желательно толщиной не более 2-3 см) стоит отшлифовать её, заботясь о том, чтобы не задеть кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет «запечатана» от впитывания смолы, что поможет сохранить ее более естественный цвет. В случае использования наждачной бумаги грубой зернистости (60-80) тон древесины станет более темным.
4. Длинный слэб нужно распилить на две одинаковых части, подходящих по размеру для вашей будущей столешницы. После этой процедуры хорошенько продуть деревянную поверхность сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и опилки. Если сжатый воздух недоступен, пройдитесь по древесине мягкой щеткой.

Подготовка опалубки

1. Сначала вам необходимо подготовить ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который вы наклеите большой лист самоклеящейся глянцевой пленки. Это послужит нижней основой для заливки столешницы. Старайтесь наклеивать пленку ровно, выпуская попадающий под неё воздух. Если вы наклеиваете несколько длинных полосок пленки, делайте это без перекрытия одной полоски другой.
2. Для создания рамки бортиков необходимо взять четыре ровные гладкие доски, наклеить на их стороны, которые будут прилегать к заливке, глянцевую пленку и затем скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась некая «рамка».
3. Примерьте рамку поверх большой основы и закрепите её саморезами (можно заранее прикрепить к доскам небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основанию). В итоге вы должны получить своего рода «ящик», в который заливка получится.
4. Обязательно замажьте все стыки и щели силиконовым герметиком, чтобы избежать протекания смолы при заливке.
5. Необходимо запомнить: перед заливкой смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и в тонком слое промазать всю поверхность древесины. Эти действия нужны для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и “запечатала” пузырьки воздуха, которые могут выходить из дерева и застревать в толще смолы. После промазывания установите два слэба так, как вам больше нравится, и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 часов).

Заливка смолы

1. Вам необходимо рассчитать нужное количество эпоксидной смолы для вашего стола. Для этого можно воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР
   Используя его, вы сможете определить расход смолы на весь объем стола, а затем вычесть из результата примерный процент, занимаемый древесиной в столе.
2. При смешивании смолы следите за временем: держать смешанную смолу в одном контейнере долго нельзя, поэтому действуйте быстро! Отмерьте оба компонента по пропорциям, указанным в инструкции, строго на весах (это актуально только для наших смол), смешайте их в одной таре и тщательно перемешивайте в течение 5-7 минут, движения должны быть как по часовой стрелке, так и против. Обязательно скребите материал со стенок и дна контейнера, и снова смешивайте. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы; непромешанные участки могут плохо затвердеть.
3. На этом этапе можно добавить краситель или пигмент (но не более 5% от общего веса смолы). Добавляйте небольшими порциями и быстро перемешивайте до достижения желаемого результата. И не забывайте учитывать время!
4. Залейте смолу в чистую и сухую опалубку (форму) равномерно и аккуратно в промежутках между слэбами, избегая резких движений. Спустя некоторое время пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, начнут подниматься к поверхности – их можно удалить с помощью технического фена или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делая это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

Ввиду того, что толщина моего будущего стола составит около 40 мм, было решено заливать эпоксидный состав в три этапа. Здесь важно не спешить и не дать предыдущему слою полностью высохнуть. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались в строгом соответствии с инструкциями и рекомендациями производителей, а вес определялся при помощи электронных весов.

Для тех, кто сталкивается с эпоксидным клеем впервые, важно отметить, что недостаточное количество отвердителя может привести к тому, что состав либо вообще не высохнет, либо процесс будет крайне продолжительным. При избытке отвердителя клей может закипеть, мгновенно застывая и образуя множество пузырьков внутри.

Помимо отвердителя, были добавлены и красители, которые приобрел в комплекте. Состав был тщательно перемешан с помощью миксера.

Заливка слоев эпоксидного состава: нюансы производственной работы

Смешанные цвета (синий и зеленый) создали оттенок, напоминающий речную воду. Добавляя краситель, важно отмерять его каплями. Некоторое расстройство было вызвано тем, что покрытая воском пленка стянулась морщинами, но без полного демонтажа конструкции это было невозможно исправить. Я планировал в дальнейшем замазать образовавшиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать их. Однако в будущем столкнулся с проблемой: когда заливка была выполнена после полного высыхания, процесс полировки с применением шлифмашинки приводил к перегреву и отслаиванию материала, поэтому мне пришлось выполнить эту работу вручную.

Каждый слой необходимо немного прогревать газовой горелкой. Этот процесс способствует выходу пузырьков воздуха на поверхность и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Отверстие, освободившееся при очистке от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой, так как его объем оказался небольшим. По прошествии необходимого времени была проведена вторая и третья заливки. Общее время, затраченное на работу и высыхание, составило около двух суток, если быть точным — около 50 часов.

Какую эпоксидную смолу использовать для заливки стола

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из отвердителя и смолы. Эти компоненты смешиваются непосредственно перед работой. Когда смесь застывает, она становится прозрачной, плотной и очень прочной. В магазинах существует широкий ассортимент различных материалов с разными ценами. При изготовлении столешницы необходимо выбирать состав с определенными характеристиками.

Во-первых, смола должна быть полностью прозрачной и сохранять свои свойства в течение всего срока эксплуатации. Это подразумевает, что со временем она не изменит цвет и не помутнеет. Лишь более дорогие составы обладают такими свойствами. Многие из них имеют специальную маркировку, обозначающую их пригодность для заливки столешниц, что служит гарантией соответствия необходимым критериям.

Как выбрать древесину и подготовить проект

Все рекомендации по созданию столешниц из эпоксидной смолы начинаются с советов по выбору древесины. Это влияет на внешний вид и форму будущего изделия. Для достижения успешного результата нужна толстая доска или слэб с ярко выраженным рисунком. Желательно, чтобы края были интересной формы. Обязательно нужна хорошая камерная просушка древесины. На строительных рынках не так просто найти такой материал. Это не типичный строительный материал; это фактически необрезная доска или ее фрагменты из различных ценных пород. Эти изделия называют деревянными слэбами.

Под выбранное дерево необходимо разработать проект. Например, что называется мастерами, «разложить древесину». Здесь нет жестких рамок — действуйте так, как подскажет ваше вдохновение. Возможных вариантов множество. Если вы выбрали небольшие круглые заготовки, их можно объединить в одной конфигурации. Большой круглый слэб можно залить отдельно. Лучше, чтобы у него были края нестандартной формы. В противном случае рельеф можно вырезать фрезером. Столешницу возможно собрать из нескольких фрагментов досок, между которыми будет течь река из эпоксидной смолы. Или же заливается одна сторона мастикой, в то время как другая остается деревянной. Важно максимально обыграть текстуру и форму выбранного деревянного фрагмента. Для вдохновения мы составили коллекцию красивой мебели.