Спиртовые шеллачные составы получают различную маркировку по своему окрашиванию: №13 относится к светло-коричневым, №14 — к темно-коричневым, №15 — к красно-малиновым, а №16 — черно-синим. Полировочную жидкость данного типа можно создать самостоятельно в домашних условиях.
Советы по шлифовке лака
Шлифовка лака является популярной практикой, которая помогает вернуть деревянному полу его естественный блеск, улучшить оттенок защитного покрытия и выделить текстуру самого материала. Этот метод реставрации служит альтернативным и экономичным способом устранения дефектов и последствия эксплуатации, а также маскировки скрытых повреждений. Процесс восстановления включает несколько этапов: чистка, полировка и лакировка поверхности. Важно помнить, что при работе с древесиной как из твердых, так и мягких пород следует придерживаться определенной технологии и использовать качественные инструменты. Полировку лака на дереве можно выполнить самостоятельно, следуя рекомендациям, которые будут изложены далее. Если у вас отсутствуют нужные инструменты и материалы для шлифовки, мы советуем обратиться к специалистам компании Паркет-Групп. Профессиональные мастера с большим опытом работы с различными породами дерева обеспечат шлифовку в кратчайшие сроки.
Особенности обработки паркетной доски из натурального дерева
- Процесс обработки пола абразивными насадками, обладающими различной зернистостью, позволяет добиться ровной поверхности и избавиться от заусенцев, сколов и трещин. Для выполнения этой задачи используется наждачная бумага с номерами от 40 до 180;
- Нанесение лаковой смеси, выполняющей роль грунтовки, должно производится 2-3 раза. После впитывания первого слоя обязательно необходимо отшлифовать поверхность шлифмашиной и удалить строительную пыль. Полная сушка основного слоя займет несколько суток;
- При нанесении политуры — покрытие лаком выполняется с помощью тампона, который абсолютно не оставляет потеков и равномерно распределяет состав. Прежде чем перейти к следующему этапу обработки, первый слой должен быть полностью высушен. Далее поверхность шлифуется специальной машинкой с мелким абразивом для удаления мусора и пузырьков воздуха с лака;
- Финишная полировка, как завершающий этап работы, включает использование мелкозернистой наждачной бумаги.
Процедура нанесения политуры является весьма трудоемкой, так как требует многократного повторения одних и тех же действий. Рекомендуем ускорить работу, используя электроинструмент. После двух-трех обработок лакового покрытия паркетная доска значительно преобразится, появятся светлые рефлексы и привлекательный глянец.
Для реставрации деревянного пола можно применять любой вид политуры. Чтобы предотвратить прилипание тампона к поверхности, достаточно добавить в состав несколько капель масла на 10 квадратных сантиметров. Необходимый эффект будет достигнут при аккуратном втирании состава. В зависимости от состояния паркета процедура может занять от 2 до 5 повторов.
Через какое время после нанесения последнего слоя лака можно его полировать?
После завершения нанесения последнего слоя лака необходимо ждать перед началом полировки. Работы можно начинать только убедившись, что лак полностью застыл. В противном случае на его поверхности могут проявиться полосы или следы от инструментов. Но сколько именно стоит ожидать? При расчете времени выдержки следует учитывать период высыхания, указанный на упаковке конкретного лакокрасочного материала (ЛКМ).
Стоит понимать, что реальный срок полимеризации может быть больше, чем заявлено, особенно в таких условиях, как прохладное помещение или если лак нанесен слишком толстым слоем. Профессиональные мастера рекомендуют прибавить к указанному в инструкции времени дополнительно 36–72 часа, и только после этого начинать финишную обработку.
Некоторые лаки, к примеру, рояльный, имеют более темный оттенок. Их рекомендуется полировать не ранее чем через неделю после покраски, так как на темной поверхности дефекты полировки будут более заметны, чем на светлых покрытиях.
Что потребуется для полировки?
Во время покрытия лаком и под его воздействием дерево подвергается небольшой деформации, в результате которой волокна древесины начинают подниматься над ранее отшлифованной поверхностью. Основная задача полировки заключается в том, чтобы максимально сгладить все выступающие участки древесного рельефа, добиваясь идеально гладкой поверхности. Полировка лучше всего удается плотным сортам древесины, таким как бук, дуб, береза и акация. Более рыхлые породы, такие как кедр, лиственница, осина или липа, полируются не так удачно.
Полировка лакированных деревянных поверхностей реализуется с помощью специального инструмента и материалов. Основными средствами в этом процессе являются: состав для полировки и инвентарь для распределения политуры по поверхности древесины. Кроме того, важно обеспечить защиту кожи и органов дыхания от мелкой пыли, которая будет образовываться в процессе работы.
Полирующему мастеру рекомендуется уберечь волосы от загрязнения, прикрыв их косынкой или банданой. Упавший на поверхность волос может привести к образованию царапин и ухудшению качества работы. Следует заранее подготовить инвентарь для уборки, что необходимо делать как до, так и после каждой стадии полировки.
Поддержание чистоты рабочего места помогает избежать присутствия пыльцы, мелких песчинок или насекомых на изделии. Рабочая зона должна быть хорошо защищена от мух, комаров и мошек при помощи сеток на окнах и с использованием липких лент поблизости.
Инструменты и материалы
Для выполнения данного вида отделки вам понадобятся:
- Абразивные материалы — наждачная бумага или диски всех возможных степеней зернистости;
- Полировочная машинка (заменять ее болгаркой не рекомендуется, так как она работает с высокой частотой оборотов, что может привести к перегреванию лака и его прилипанию к инструменту);
- Тампоны и безворсовые салфетки для удаления пыли (не следует использовать для этих целей хлопчатобумажные ткани);
- Готовая или самодельная полировочная жидкость;
- Растворитель: спирт, уайт-спирит;
- Масло для располировки, например, льняное;
- Пылесос (не обязательно, но он значительно улучшает результаты работы);
- Средства для защиты: перчатки, респиратор и головной убор.
Готовые полироли для лакированного дерева
Готовые смеси для полировки можно приобрести в строительных магазинах или автомагазинах. Их состав включает растворитель, разнообразные смолы, натуральный или синтетический воск, а также дополнительные добавки, включая антистатические компоненты.
Полирующие составы можно классифицировать по их плотности на несколько категорий:
- Плотные;
- Пастообразные;
- Жидкие.
Плотные смеси предназначены для машинной полировки, с ними тяжело работать вручную. Полужидкие и жидкие составы подходят как для ручной, так и для машинной полировки.
Примеры готовых политур и полирольных составов:
- Жидкий воск Mirka Polarshine;
- Антистатическая паста Polarshine с карнаубским воском;
- Политура 3М Imperial;
- Нитрополитура;
- Нитрошеллачная политура;
- Берестяная политура;
- Спиртово-шеллачная политура.
Основные рекомендации:
- Сушка лака должна составлять минимум 72 часа при температуре 20°C;
- Эксцентрик шлифовальной машины не должен иметь больший ход, чем 3 мм;
- Шлифовка должна выполняться влажным методом, с использованием воды или керосина. Шлифовальные круги на бумаге должны иметь размеры 1000-1200-1500 (если происходит смена круга, то поверхность нужно протереть от остатков пыли). Важно: температура поверхности не должна превышать температуры тела;
- Во время шлифовки поролоновыми кругами следует также использовать воду или керосин — 2000-2500 или 4000 в зависимости от состояния поверхности.
Полиуретановый лак славится своими превосходными характеристиками. Он устойчив к износу, адаптирован к агрессивным условиям среды, имеет отличную адгезию, прочность, эластичность, водо- и теплоустойчивость. Все это предотвращает образование трещин и других дефектов на поверхности.
Огромное разнообразие актуальных паст также пользуется спросом. Такие специалисты должны быть под рукой для предварительной и заключительной полировки. Они не оставляют царапин, не загрязняют поверхность, скрывают мелкие дефекты, избавляют от разводов и пятен, а, что наиболее важно, обеспечивают высокий уровень блеска. Это значительно упрощает выполнение всего процесса.
Советы по полировке с использованием паст:
- Использовать белый поролоновый гладкий круг, смочив его влагой или керосином. Для этого применяется паста грубой структуры, например, 417 от 3M. Полировка должна производиться на небольших оборотах с повышенным прижимом к поверхности (избегайте перегрева);
- Оранжевый гладкий поролоновый круг также смачивается водой или керосином и используется со средней пастой. Обязательно нужно очистить поверхность от остатков пасты;
- Для рельефного поролонового круга подойдет мелкая паста. Полировку осуществляют на повышенных оборотах, но с ослабленным прижимом.
Лакировка поверхности
Процесс лакировки подразумевает заполнение всех микропор лаком, чтобы препятствовать образованию нового ворса. В результате образуется пленка, стойкая к воде и пыли, а поверхность приобретает более глубокий и насыщенный рисунок. Для обработки используется ватный тампон, который предварительно оборачивается в чистую ткань из холщовой ткани, не оставляющей ворсинок на обрабатываемом объекте.
Последовательность работ своими руками
- Лак наносят щедро, в два слоя. При этом все неровности должны быть заполнены лаком;
- Удаляют весь лаковый слой с поверхности с помощью специализированных шлифовальных материалов. Лак остается лишь в трещинах и порах;
- Наносится второй слой. Эти два слоя считаются первоначальной грунтовкой;
- После повторного нанесения второго слоя тщательно убирается пыль;
- Наносится третий, очень тонкий слой лака и оставляется в закрытом помещении или ящике на пару суток. За это время на изделие не должна угрожать пыль;
- Наносится финишное лакокрасочное покрытие один или два раза.
Важно отметить, что все образовавшиеся подтеки могут привести к пятнам. Чтобы этого избежать, поверхность покрывается очень тонким слоем лака, при этом стараясь не разрушить пленку от предыдущего движения. Все действия должны быть равномерными, качественными и быстрыми, без остановок. Рекомендуется провести репетицию на контрольном образце. Работы можно проводить как шеллачным, так и масляным лаком.
Лакировка масляным лаком
При выполнении работы своими руками нужно помнить, что масляный лак сохнет достаточно долго. Для проведения грунтовки используется раствор, состоящий из 200 г лака на 1 л воды.
После высыхания и шлифовки поверхность покрывают толстым слоем жидкого лака с помощью широкой кисти. Если раствор становится слишком густым, можно добавить скипидар. Кисть следует вести равномерно, без резких движений, излишки лака стоит убирать. Не допускается образование пузырьков при движении кисти.
Лакирование – особенности, материалы, порядок работ
Обработка дерева различными лаками — один из самых распространенных способов не только улучшить внешний вид изделий, но и повысить их стойкость к влаге. Для этого применяют разнообразные лакокрасочные составы, нанося их по определенным методам, которые позволяют создать максимально ровный слой покрытия одной толщины по всей площади обрабатываемой детали.
Лакирование древесины осуществляется с помощью шерстяного тампона, дополнительно обернутого льняной тканью или кистью с мягким ворсом. Чтобы обеспечить кисти нужную мягкость, ее следует стирать и сушить перед началом работы. Для создания прочного и красивого покрытия используются следующие составы:
- спиртовые лаки, в том числе шеллачные;
- лаки на масляной основе;
- нитроцеллюлозные составы для лакировки.
Технология нанесения лаков аналогична, различия заключаются лишь в времени высыхания слоев и используемых инструментах.
Поэтапное описание лакирования древесины
Процесс начинается с подготовки поверхности — этот этап особенно важен при последующем использовании прозрачных составов. Деревянную деталь шлифуют до идеального состояния, начиная с крупнозернистой наждачной бумаги и постепенно переходя на более мелкие зерна. Недопустимо наличие дефектов на поверхности, таких как заусенцы, неровности, выпавшие сучки. Затем все работы выполняются в четкой последовательности.
Для спиртовых лаков:
- Первый слой наносят тампоном, который слегка смочен лаком, при этом важно, чтобы состав распределялся ровно, без потеков и излишков;
- После того, как слой высохнет, поверхность шлифуется мелкозернистой наждачкой, а пыль удаляется с помощью влажной тряпки или губки;
- Второй и третий слои наносятся также, как и первый, при этом для шлифовки используется порошок пемзы и паста ГОИ соответственно;
- После полного высыхания поверхность протирается влажной тканью или тряпкой, смоченной специальным средством для очистки лакированных поверхностей.
Полученное покрытие характеризуется высокой степенью гладкости, глянцевым блеском и презентабельным внешним видом. Лаки обычно увеличивают насыщенность цвета, благодаря чему текстура древесины становится более выразительной.
Масляные лаки наносятся приблизительно так же, как и спиртовые. Однако время высыхания слоев составляет около двух суток, а в качестве инструмента чаще используется щетинная кисть с мягким ворсом. По окончании лакировки поверхность снова протирается несколько раз льняным тампоном, смоченным растительным маслом для удаления излишков и полировки.
Нитроцеллюлозные лаки выделяются высокой скоростью высыхания; чаще всего их наносят с помощью пульверизатора. Важный момент — тщательная подготовка покрываемых деталей: нужно тщательно просушить все поверхности, так как даже незначительная влажность может вызвать неравномерное покрытие. Наконечная полировка осуществляется с использованием тампона, пропитанного растворителем на основе ацетона, смешанного пополам с этиловым спиртом.
Еще один прием нанесения нитролака, который позволяет достичь почти идеального зеркального блеска — это последовательное нанесение 7–10 слоев без шлифовки. Эта процедура используется лишь на последнем этапе. Прежде чем наносить финишный слой, поверхность должна быть тщательно выровнена до матового состояния. Сразу же после этого на поверхность равномерно накладывают тонкий слой растворителя на основе ацетона.
Полирование деревянных деталей
Полированные поверхности выглядят эффектно: натуральный рисунок древесины не скрывается под слоем лакокрасочных материалов. Для работы применяются специальные шеллачные политуры — 5-10% раствор шеллака в этиловом спирте. Это покрытие обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и царапинам, а также некоторой степенью эластичности. Полировка древесины — это процесс, требующий от исполнителя высокой аккуратности. Для создания ровного покрытия без дефектов необходимо использовать четкие алгоритмы работы инструмента.
Для нанесения шеллачно-спиртового раствора используется льняная ткань, которая помогает избежать оставления ворсинок и волос на поверхности. Тампон, изготовленный из этой ткани, смачивается в растворе и проверяется на вспомогательной поверхности, чтобы убедиться в равномерности нанесения и отсутствии пузырей. Лишняя политура убирается, обтирая тампон о вспомогательную поверхность.
- Нанесение грунтовочного слоя политуры;
- Три этапа полирования;
- Выполировка — обезжиривание и финишное выравнивание слоя.
Для первого этапа — грунтования — используется более густой раствор шеллака, а после этого изделие должно просохнуть. Срок сушки составляет от 3 до 5 суток при оптимальных условиях — не ниже 18 градусов Цельсия. После полного высыхания требуются операции по шлифовке порошком пемзы или мелкой наждачкой. Два шага полировки выполняются с использованием шеллачно-спиртового раствора с концентрацией шеллака не более 8%. После каждого нанесенного слоя изделие сушится на протяжении 3-5 дней. На третьем этапе используется еще менее концентрированный раствор. Выполировка поверхности происходит с помощью тампона, пропитанного этиловым спиртом, добавленного с венской известью для достижения лучшего выравнивания и удаления влаги.
