Занимаясь работой с деревом, множество мастеров уже давно освоили самостоятельное изготовление различных инструментов. При этом для их создания можно использовать доступные материалы и средства, что позволяет существенно экономить бюджет семьи.
Как сделать шканты своими руками
В этой статье я расскажу о том, как можно изготовить шканты самостоятельно.
Шканты — это деревянные элементы, которые используются в производстве мебели для точного позиционирования и крепления деталей друг к другу.
В моем случае шканты понадобились для заделки отверстий от гвоздей. Теперь подробнее рассмотрим, как сделать шканты своими руками.
Процесс изготовления
Если у вас нет металлического шаблона для производства деревянных шкантов, можно обойтись стандартными плашками для нарезки резьбы.
Сначала подготовьте заготовки с квадратным сечением нужного размера.
Затем зажмите плашку в тисках, а квадратную заготовку вставьте в дрель, предварительно заострив один край.
После этого пропустите заготовку через отверстие плашки, что позволит преобразовать квадратную форму в круглую.
Также желательно обработать новый элемент наждачной бумагой для получения гладкой поверхности.
Теперь можно нарезать шканты на необходимую длину и вставить их в подготовленные отверстия.
Как делать шканты или длинные круглые палочки с помощью торцовочной пилы
Мебель, собранная без использования дюбелей, будет менее прочной и склонной к шаткости, потому что дюбели служат для противодействия сдвиговым силам. Если дополнительно использовать клей, это поможет укрепить соединение и защитить от разрывных воздействий. Не всегда есть возможность найти подходящий крепежный элемент нужного размера, но его можно изготовить самостоятельно, имея несложные инструменты и определенные навыки в столярном деле.
Понадобится
- Многослойная фанера;
- Клей для дерева;
- Саморезы или шурупы;
- Торцовочная пила;
- Шуруповерт;
- Ножовка по дереву;
- Сверлильный станок и другие инструменты.
Начнем с создания устройства для изготовления дюбелей. Для этого вырежем элементы из многослойной фанеры.
К прямоугольному основанию приклеиваем два одинаковые бруска по длинной стороне, добавив шурупы или саморезы для дополнительной надежности.
На коротких сторонах основания, вплотную и перпендикулярно установленным брускам, также приклеиваем и закрепляем укороченные бруски с скошенными краями, образующими уменьшение высоты. Эти бруски должны быть короче, чем меньшие стороны основания.
В месте соединения прямоугольных брусков делаем поперечный пропил в основании на нужном расстоянии. Из многослойной фанеры отрезаем два равных бруска и в третьем бруске аналогичного размера по длинной стороне выполняем продольный скол.
Два бруска соединяем послойно, зажимаем струбциной и укрепляем троими шурупами. По центру сверлим коронкой сквозное отверстие.
Устанавливаем этот узел с лицевой стороны основания с одной стороны поперечного пропила, фиксируя концы на продольно расположенных брусках при помощи шурупов. В бруске с продольным сколом создаем боковую выемку заданных размеров, соответствующих толщине диска пилы, чтобы он совпадал с поперечным пропилом в основании.
Как сделать деревянные шканты с помощью самодельного кондуктора
Изготовление деревянных шкантов с применением кондуктора — это довольно простой процесс, и сам кондуктор также легко создать.
В этой статье мы обсудим вариант кондуктора, предложенный автором YouTube-канала J-woodworking.
- Деревянный брус;
- Доска;
- Нож от фуговального станка;
- Саморезы;
- Клей ПВА.
Особенность данного кондуктора заключается в том, что он позволяет изготавливать круглые палочки различного диаметра, а затем готовые палочки, после обработки шлифовкой, можно нарезать на шканты нужной длины.
Основные этапы работ
Первым шагом будет отрезание деревянного бруска подходящей длины. Затем размечаем заготовку и высверливаем в ней отверстия требуемого диаметра. Не забудьте немного расширить входящие отверстия для легкости работы.
На следующем этапе используем циркулярную или ленточную пилу, чтобы срезать часть бруска, так чтобы напротив каждого отверстия формировался паз.
Распиливаем брусок на четыре отдельных части. Обрабатываем края паза с помощью наждачной бумаги.
На следующем этапе отрезаем от доски кусок, который будет использоваться в качестве основания для кондуктора.
Закрепляем к нему четыре кондуктора, а для надежности добавляем саморезы на обратной стороне.
Теперь, чтобы завершить работу над самодельным кондуktором, нужно зафиксировать нож фуговального станка рядом с отверстием необходимого диаметра с помощью струбцины.
Наконец, фиксируем кондуктор на рабочем столе, подготавливаем деревянные палочки и округляем их, пропуская через отверстия в кондукторе.
После обработки палочек наждачной бумагой и нарезки на шканты необходимой длины, мы получаем готовый продукт.
Станок для изготовления деревянных шкантов
- Станина (неподвижная часть с выходным отверстием диаметром 14 мм);
- Подвижная площадка с входными отверстиями различного диаметра — от 8 до 12 мм;
- Режущий нож;
- Прижимная планка для ножа.
Изготовление основных элементов
Первым делом изготавливаем неподвижную часть конструкции из толстого металла, в которой нужно просверлить выходное отверстие диаметром 14 мм.
Затем изготавливаем подвижную платформу с входными отверстиями диаметром 8, 9, 10 и 12 мм.
Соединяем обе части конструкции при помощи болтов и гаек, убедившись, что входное отверстие нужного диаметра совпадает с выходным отверстием.
Сборка приспособления
На следующем этапе необходимо изготовить режущий нож. Можно использовать для этого старый напильник. С помощью болгарки нужно срезать край напильника под углом и заточить так, чтобы он действовал как стамеска.
Режущий нож фиксируем к неподвижной части приспособления с помощью прижимной пластины и болтов.
Необходимо установить нож так, чтобы его режущая кромка проходила по краю отверстия и находилась чуть выше центра отверстия.
Видео
Вы можете ознакомиться с процессом создания станка для изготовления деревянных шкантов, посмотрев видео ниже, предоставленное автором YouTube-канала libral1973.
Изготовление метчика для резьбы на дереве своими руками
Для нарезания резьбы в дереве может потребоваться метчик по дереву, который зачастую является непростым в поиске и, как правило, дорогим инструментом. Однако не стоит отчаиваться, ведь аналогичную деталь вполне реально изготовить самостоятельно. Для этого понадобятся:
- Угловая шлифовальная машина;
- Станок для заточки;
- Дрель;
- Подходящий болт или шуруп для создания нужной резьбы.
Если используется болт, его шестигранную головку нужно сначала отрезать, а затем с помощью заточного станка создать небольшой заход для резьбы. Это можно сделать, вращая болт вручную или закрепив его в дрели. После этого необходимо выточить канавки, обычно их делают 3-4, и очистить резьбу от получившихся крошек, что можно легко выполнить с помощью гайки.
Закрепите метчик в зажимном патроне и при запущенной дрели убедитесь, что он точно вращается по оси. Я не заметил, чтобы на зажимном патроне остались повреждения от резьбы. Однако если хотите избежать возможных повреждений, стачивайте резьбу в месте зажима.
метчик для резьбы на дереве
Кондуктор для соединений под шкант (шип) Wolfcraft
Продолжая тему мебели, рассмотрим один из кондукторов от компании Wolfcraft. Я приобрел этот кондуктор, так как многократно видел его упоминания в комментариях под моими обзором на центра́ для разметки шкантов. Предполагалось, что этот инструмент заменит центр и позволит быстро и точно размечать и высверливать отверстия для подобного соединения. Проверим, так ли это, и стоит ли его покупать. Сразу отмечу, что цена на данный кондуктор, как и на другие инструменты Wolfcraft, на eBay может показаться неадекватной. Я приобрел его в одном из минских интернет-магазинов за 17 долларов, точное название уже не помню, но если вам интересно, кондуктор можно найти по артикулу wolfcraft 4640000. Теперь перейдем к его описанию. Кондуктор поставляется в упаковке из блистера.
На упаковке представлена информация о том, что он предназначен для подготовки деталей к трем разновидностям соединения: L — образное, торцевое и Т — образное соединения.
Внешний вид моего кондуктора не является новым, так как я использую его уже больше двух лет.
Кондуктор состоит из основной (рабочей) части и дополнительной пятки, которая используется при L-образном и торцевом соединениях и снимается при Т-образном соединении. Сам кондуктор сделан из пластика, но матрицы для сверления отверстий (6, 8 и 10 мм) выполнены из качественного металла. Все сделано довольно аккуратно и на высоком уровне.
Приступим к практическому тестированию. Для этого нам понадобятся шканты диаметром 8 мм, сверла по дереву, ограничители сверления и несколько дощечек ЛДСП, а также, разумеется, инструмент для сверления.
Шканты в моем случае имеют длину 40 мм.
Кстати, шканты, которых я купил, оказались крайне некачественными. Они были приобретены в магазине «Материк» в Минске. Это еще лучшие из тех, что я выбрал для фотографий, чтобы избежать критики по поводу образцов. Имел у меня пару пачек шкантов компании Wolfcraft, которые купил вместе с другичь инструментом, и они были идеальными — возможно, даже из дуба. Но, конечно, их цена была далеко не низкой. А эти шканты выглядят так, как будто школьники на уроках труда их наделали.
Выставляем ограничители на сверлах.
ЛДСП имеет толщину 18 мм. Учитывая шип сверла, чтобы не просверлить дощечку насквозь, одно сверло выставляем на глубину 12-13 мм, другое на 29-30 мм. Эти размеры можно изменять на ваше усмотрение, главное, чтобы их сумма была больше длины шканта и чтобы при этом не вышли за пределы ЛДСП насквозь. Благодаря конструкции кондуктора, вы сможете точно просверлить отверстия по центру торца. Максимальная толщина доски при этом составляет 30 мм.
8 миллиметров
6 миллиметров
10 миллиметров
Теперь займемся практической работой. Берем шуруповерт и сверлим два отверстия в торце доски, затем вставляем шканты.
В результате отверстия просверлены точно по центру и перпендикулярно плоскости. Это означает, что шканты будут стоять аккуратно. Подготовим исходную деталь, которую затем соединяем со второй, применяя все три способа. Шканты, кстати, держатся в деталях весьма надежно, даже без клея. Доска уже ранее собиралась с другим элементом, и на ней виден срезанный шкант, так как я не смог его вынуть.
Теперь надеваем на один из шкантов кондуктор через специальное отверстие для сверления.
Выставляем нижнюю пятку, чтобы она упиралась в плоскость доски.
Зажимаем конструкцию ручкой.
Кондуктор настроен. Теперь можем работать со второй деталью, создавая различные соединения.
L — образное соединение.
Конечно, все эти работы лучше выполнять на столярном столе с тисками и прочими необходимыми инструментами. Но, так как у меня дома таких нет, я обходился тем, что под рукой.
Последовательность монтажа
Этапы работы с деревянными шкантами можно разделить на несколько пунктов:
- Сначала необходимо найти середину на нужной поверхности и сделать разметку для будущего отверстия.
- С помощью сверлильного станка выполните углубление для шканта. Диаметр сверла должен совпадать с диаметром шканта. Глубина — 1,5 размера бруса.
- Если крепеж будет в отверстии слишком свободным, он не сможет полноценно выполнять свою функцию. В случае чрезмерной плотности или выступания нагеля над поверхностью может возникнуть ряд проблем по причине естественной усадки здания.
- При сверлении отверстия следует следить, чтобы угол сверла оставался перпендикулярным основанию, чтобы избежать проблем при последующем соединении деталей. Нагель служит для соединения двух брусьев или бревен, и важно делать это в шахматном порядке по периметру стены сруба. Допустимое расстояние между нагелями составляет примерно 1000-1500 мм.
- Следует делать отступ в 300 мм при совмещении чаш и проемов. При монтаже уровень влажности шкантов должен быть аналогичен влажности самого бруса.
- В подготовленное отверстие вставляем специальные кнопки-керны для разметки отверстия на другой доске. Если у вас нет такой детали, можно сделать ее самостоятельно — для этого заточите стержень в форме карандаша, однако в центре разместите иголку. Этот стержень следует вставить в отверстие.
- После этого две доски укладываются на ровную поверхность и слегка прижимаются друг к другу. Это приведет к тому, что на чистой доске появится разметка для высверливания углубления под шкант.
Шканты должны плотно и без наклонов сидеть в пазах бруса, иначе они не смогут выполнить свою основную функцию.
Для удобства можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь очень важно правильно определить середину нужных поверхностей.
В полученные отверстия вставляются стержень, все части доски обрабатываются клеем, затем соединяются заготовки и фиксируются в струбцине. После этого конструкцию требуется высушить.
- Отверстия под шканты необходимо делать корректно. Это соединение имеет свои особенности: его не следует изменять в процессе сборки.
- Обязательное условие — просверливание углублений строго перпендикулярно.
- Не следует углублять отверстия слишком сильно, чтобы не вызывать выступания нагеля за пределы доски. Они не должны быть видны на поверхности.
Использование нагелей в строительстве домов и бань
Деревянные шканты активно применяются при возведении различных конструкций с бревенчатыми или брусовыми стенами. Их использование одобрено нормами строительных организаций и проектами деревянных домов. На практике применение березовых нагелей обеспечивает превосходное соединение деревянных оснований. При этом они обеспечивают подвижность вертикального уровня, что не мешает древесине осуществлять естественную усадку.
В процессе строительства деревянных домов часто прибегают к изготовлению шкантов для бруса своими руками.
Круглые березовые нагели придают зданиям прочность и надежность.
Качество сборки и надежность стен всегда будут на высоком уровне, что непременно порадует любого, кто занят строительством.
Подводя итоги, можно сказать, что хотя самостоятельное изготовление шкантов может показаться сложным и трудоемким процессом, на самом деле это достаточно простая задача. Главное — следовать четким инструкции, соблюдать порядок действий и внимательно относиться к каждому этапу.
