Виды заглушек для трубопроводов

Кроме того, производители предлагают чугунные и пластиковые заглушки, которые выбираются в зависимости от условий проектирования. Характеристики этих материалов определяются стандартами, установленными ГОСТами. Существует два основных метода производства заглушек под фланцы.

Виды заглушек для трубопроводов

Заглушка представляет собой элемент трубопроводной системы, предназначенный для закрытия концовых отверстий труб. Она играет ключевую роль в обеспечении герметичности и используется также для производства различных емкостей, включая котлы, аппараты и сосуды.

В зависимости от типа, заглушки устанавливаются в трубопроводах для полной или временной остановки потока транспортируемых веществ. Эта деталь позволяет консервации трубного участка на длительное время или осуществления регулярных ремонтных и профилактических работ. Кроме того, заглушки используются при транспортировке труб, чтобы предотвратить их внутренние повреждения.

Стальные заглушки можно эксплуатировать:

• на промышленных предприятиях;
• в коммунальном хозяйстве;
• в бытовых системах.

Наша продукция

Фитинги классифицируются в зависимости от конструкции:

• эллиптические;
• плоские;
• фланцевые;
• межфланцевые (поворотные).

Эллиптические заглушки, или сферические, выполнены из стали и имеют отбортованные торцы, в разрезе представляя собой форму эллипса или сферы. Согласно ОСТ 36-22-77, для производства сварных фитингов, допускается выдерживание нагрузок до 25 кгс/см². ГОСТ 17379-2001 устанавливает нормы для изготовления бесшовной арматуры, функционирующей при давлении до 16 МПа.

Плоские заглушки представляют собой стальной диск с патрубком и применяются в трубопроводах тепловых электрических станций, где температура теплоносителя не превышает +425 °C. На внешней стороне диска могут быть предусмотрены ребра жесткости. Производство подобной арматуры осуществляется согласно требованиям ОСТ 34.10.758-97 и ОСТ 34.10.759-97.

Фланцевые заглушки повторяют форму и тип уплотнительных поверхностей фланцев, но, в отличие от них, не имеют центрального отверстия. Их используют в системах при температурах от -70 до +600 °C и допускается многократное использование, что позволяет монтировать и демонтировать их по мере необходимости. Основным нормативным документом для таких элементов является АТК 24.200.02-09.

Межфланцевые (поворотные) заглушки, известные также как очки Шмидта, имеют конструкцию из двух дисков — одного глухого и другого с отверстием, соединённых перемычкой. Эти элементы полезны в трубопроводах, где нужно проводить периодические профилактические работы, такие как опрессовка. Изготавливаются они по нормам АТК 26-18-5-93.

Нормативная база

Процесс изготовления различных видов заглушек регулируется следующими нормативными документами:

• фланцевые заглушки производятся в соответствии с АТК 24.200.02-90 (ОСТ 26-11-07-85), ГОСТ 12836-67, ОСТ 34-10-428-90, ОСТ 34-42-833-86 и др.;
• межфланцевые заглушки изготавливаются согласно АТК 26-18-5-93, Т-ММ-25-01-06 и другим стандартам;
• плоские заглушки (включая с ребрами) производятся по ОСТ 34 10.758-97, ОСТ 34 10.759-97, ОСТ 34-42-666-84 и т.д.;
• эллиптические заглушки производятся на основании ГОСТ 17379-2001 и других норм.

Условия применения заглушек

Условия применения заглушек зависят от ряда факторов, таких как температурный диапазон, рабочее давление, используемый материал и другие параметры. При выборе заглушек также принимаются во внимание характеристики уплотнительных поверхностей фланцев (для фланцевых и межфланцевых заглушек) и особенности рабочей среды. В процессе изготовления заглушек чаще всего используются следующие виды стали:

Заглушки из конструкционной стали ст.20 способны функционировать в диапазоне температур от -40 °C до +450 °C в неагрессивных средах.

Заглушки из низколегированной хладостойкой стали 09Г2С также применяются в неагрессивных средах, с температурным диапазоном от -70 °C до +425 °C и способны сохранять эксплуатационные свойства даже в суровых климатических условиях.

Из жаропрочных сталей, таких как 15ХМ, 12Х1МФ, могут изготавливаться детали, предназначенные для работы при повышенных температурах и используемые в коллекторах, паропроводах, газовых турбинах и т.п.

Заглушки из коррозионностойких легированных сталей, таких как 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др., подходят для работы с агрессивными потоками (солевыми, кислотными, щелочными). Они имеют широкий температурный диапазон эксплуатации (от -60 °C до +600 °C) и повышенную стойкость к коррозии, что делает их применение особенно актуальным.

Компания «Промнефтегаз», обладая необходимыми техническими и кадровыми ресурсами, а также соответствующей разрешительной документацией, предоставляет возможность изготовлять широкий ассортимент различных заглушек.

• Собственное производство опор;
• Большой склад готовой продукции;
• Доставка по всей России и СНГ.

Визуальные материалы и видео с процессов производства

Какие бывают стальные заглушки

Различают несколько видов стальных элементов для глушения труб:

• Резьбовые. Эти модели широко распространены и встречаются практически в каждом доме на водопроводных и газовых трубах. Для их производства используется сталь или другие металлы. Резьба может быть как внутренней, так и внешней. Обычно резьбовые заглушки применяются на трубах диаметром до 2 дюймов.
• Обжимные. Эти фитинги для крепления не требуют нарезки резьбы или сварки, так как для их установки предусмотрено обжимное кольцо. Крепежи типа обжимных должны стойко противостоять внутреннему давлению и вибрациям.
• Фланцевые. Эти заглушки, как упоминалось ранее, представляют собой фланцы без центрального отверстия. Их установка осуществляется легко благодаря наличию болтовых соединений, а полная герметизация достигается использованием прокладки. Фланцевые заглушки чаще всего применяются на трубопроводах с диаметром от 2 дюймов.

Простейший вариант стальной заглушки представляет собой накладку из металлического листа, установленную на торец трубы. Для ее фиксации используется сварочный аппарат. По завершении монтажа такую заглушку можно обработать, скрыть грунтовкой и окрасить для защиты.

109028, Россия, Московская область, модуль Москвы, ул. Земляной Вал, д. 50А/8, стр. 4

Несмотря на свою простоту, заглушка является незаменимым элементом при выполнении различных монтажных и ремонтных работ в инженерных трубопроводных системах. Помимо технологических функций, они могут также выполнять декоративные роли.

Назначение заглушки

• Введение инженерных коммуникаций внутрь объектов. В этом случае существует риск попадания грязи и посторонних предметов в трубу. Заглушки помогают предотвратить это, их установку целесообразно выполнять, если в ближайшее время разводка не планируется. Канализационные трубы всегда подлежат заглушению, а на водопроводных сетях в местах тройников могут устанавливаться запорные арматуры.
• Демонтаж отдельных участков системы. Установка заглушки позволяет сохранить работоспособность остальной части сети.

Виды стальных элементов для глушения труб:

• Резьбовые заглушки, как упоминалось ранее, широко распространены в домах на водопроводных и газовых трубах, выполнены из стали или других металлов. Резьба может быть как внутренней, так и внешней.
• Обжимные модели, утяжеленные конструкцией, не требуют нарезки резьбы или сварки, так как имеют предусмотренное обжимное кольцо.
• Фланцевые заглушки, которые являются простыми в установке благодаря наличию болтовых соединений и достигают полной герметизации с использованием прокладок.

Что касается простейшей стальной заглушки, то она представляет собой металлическую накладку, установленную на торец трубы, с использованием сварки. После завершении монтажа такая заглушка может быть обработана, скрыта грунтовкой и покрашена для долговечности.

Маркировка и размеры

После изготовления каждая заглушка проходит строгий контроль качества, который включает:

• измерения геометрических размеров;
• анализ химического состава и механических характеристик используемого металла;
• исследование микро- и макроструктуры элемента.

Если все характеристики соответствуют стандартам ГОСТ, изделие аттестуется и получает сертификат.

Стандартные размеры фланцевых заглушек определяются альбомом типовых конструкций – АТК 24.200.02-90. При проведении измерений учитываются следующие параметры:

• ДУ – условный проход;
• Д – наружный диаметр;
• Д1 – диаметр расположения отверстий заглушки;
• Д2 – диаметр выступа;
• d2 – диаметр зеркала;
• b – толщина;
• d – диаметр отверстий для крепежа;
• n – количество отверстий для крепежа.

Диаметр условного прохода заглушек обозначается как Ду150, Ду50, Ду100, Ду200, Ду32, Ду400 и других. Единицы измерения параметров отображаются в миллиметрах. Например, диаметр детали марки Ду80 составляет 80 мм, а Ду500 – 500 мм.

Стандартные параметры плоского диска:

• условный проход – от 10 до 1200 мм;
• внешний диаметр заглушки – от 75 до 1400 мм;
• толщина заглушки – от 12 до 40 мм.

В окончательной маркировке учитываются тип, условный диаметр, давление и материал, из которого выполнен элемент. Например, заглушка первого типа диаметром 100 мм, с давлением 600 кПа и изготовленная из стали 16ГС, будет иметь маркировку: 1-100-600-16ГС. Некоторые заводы могут производить специальные детали с рукояткой, что также отражается в маркировке.

Чем отличается от поворотной?

Чтобы понять разницу между фланцевыми и поворотными заглушками, необходимо рассмотреть каждый из них подробнее. Начните с фланцевой заглушки, которая, как уже упоминалось, представляет собой специальный элемент, предназначенный для ограничивания потока жидкости или газа в трубопроводах. Заглушка полностью копирует форму фланца, включая:

• исполнение элемента;
• тип уплотнительной поверхности;
• размеры.

Единственное отличие от фланца заключается в отсутствии сквозного проходного отверстия.

С помощью фланцевой заглушки можно временно или на постоянной основе отключить трубный участок. Эти детали пользуются спросом во многих отраслях благодаря своим функциональным возможностям и характеристикам.

Принцип работы заглушки прост:

1. Стальной диск прикладывается к фланцу.
2. Между двумя элементами устанавливается прокладка.
3. Элементы фиксируются между собой болтами или шпильками по окружности.

Прокладки, используемые для обеспечения герметичного соединения, изготавливаются из металла или других материалов. Это позволяет предотвратить трение элементов и улучшает прижатие.

Теперь поясним, что такое поворотная заглушка, также известная как трубодеталь. Это уникальная конструкция, состоящая из двух стальных дисков: одного глухого и другого с отверстием, соединенных перемычкой. Внешний вид этого элемента может напоминать форму восьмерки или очков, поэтому поворотные заглушки нередко именуются «очками Шмидта».

Поворотные заглушки имеют высокий спрос в нефтегазовой и промышленной областях. Их устанавливают на конце трубопроводов для проведения ремонтов или профилактических работ. Монтаж этих деталей осуществляется в предварительно подготовленное фланцевое соединение. Принцип работы такой заглушки прост:

1. Глухая сторона предотвращает поток.
2. Диск с отверстием позволяет возобновить движение жидкости или газа.

Специфика поворотных заглушек заключается в их возможности использования в агрессивных средах, где велик риск коррозии или растрескивания металла.

Фланцевые заглушки востребованы в трубопроводах, где рабочая температура носителя варьируется от -70 до +600 градусов по Цельсию. Они являются частью фланцевого соединения, что и обуславливает их название.

Поворотные заглушки используются на участках трубопроводов, требующих периодического блокирования потока жидкости или газа во время ремонтных или профилактических работ.

Поворотные заглушки бывают трех видов: первый вариант имеет соединительный выступ, второй — обыкновенный выступ, а третий — под прокладку овальной формы. Некоторые производители делают заглушки с шипом или впадиной.

Хотя и поворотная, и фланцевая заглушки служат для остановки рабочего носителя в трубопроводах, между ними есть отличия.

Виды

Защитные пробки могут быть как трубными, так и фланцевыми. Первые необходимы для защиты фасок труб. Для упрощения погрузочно-разгрузочных работ пробки выпускаются для различных грузозахватных устройств — строп или захватов. Фланцевые детали, в свою очередь, защищают трубопроводную арматуру и фланцы.

Заглушки бывают разных форм, но самые распространенные — круглые. Такой вид подходит большинству типов трубопроката. Для профильного проката изготавливаются прямоугольные, квадратные, многоугольные и овальные транспортировочные пробки.

Так как защитные элементы производятся для трубопроката разных диаметров, их размеры могут варьироваться. Чтобы гарантировать точное соответствие трубному отверстию, целесообразнее обратиться к производителю, делающему пробки на заказ — так размеры будут соответствовать точно техзаданию или чертежам.

Транспортировочные заглушки для труб могут изготавливаться из различных материалов. Существуют:

• металлические. Заглушки из алюминия или стали отличаются прочностью, но имеют низкую коррозионную стойкость. Если хромировать такие изделия для повышения устойчивости к коррозии, их стоимость значительно увеличится, поэтому металлические заглушки часто нецелесообразны для использования при перевозке трубопроката;
• резиновые. Изготавливаемые из синтетических заменителей каучука, такие пробки дешевые, но обеспечивают лишь минимальную защиту труб от механических повреждений. Высокая эластичность резины делает невозможным надежное закрепление таких деталей, что приводит к их частому выпадению и попаданию мусора внутрь труб;
• пластиковые. Заглушки из пластика очень устойчивы к коррозии, их можно легко установить без использования профессиональных инструментов или дополнительных материалов. Они характеризуются невысокой ценой и долговечностью, поэтому полимерные пробки становятся все более популярными для хранения и транспортировки трубопроката, вытесняют металлические и резиновые выходцы.

Пластиковые пробки также классифицируются по способу крепления:

• наружные. Они надеваются на торцевую часть трубы;
• внутренние. Эти пробки вставляются внутрь трубы, оставляя на поверхности лишь шляпку;
• комбинированные. Они одновременно углубляются внутрь и обхватывают трубу снаружи.

Наружные детали легче устанавливать и снимать, однако их крепление не так сильно, как у внутренних. Комбинированные варианты применяются, как правило, только для профильного трубопроката, используемого в строительстве заборов, мебели или установке рекламных конструкций.

Особенности полимерных заглушек

Транспортировочные пластиковые пробки изготавливают из разных видов полимеров. Например, детали, сделанные из полипропилена (ПП) или полиэтилена с низкой плотностью (ПНД), не выдерживают жестких температурных условий и отличаются невысокой прочностью. Если требуется, чтобы заглушки обеспечивали надежную фиксацию и работали в различных климатических условиях при температурах от -45 °C до +60 °C, следует выбирать элементы, изготовленные из полиэтилена высокого давления (ПВД).

ПВД заглушки плотно прилегают к трубе и характеризуются:

• высокой ударопрочностью;
• морозостойкостью;
• устойчивостью к коррозии;
• способностью выдерживать значительные ветровые нагрузки;
• долговечностью.

Детали из ПВД подходят для многократного использования. При этом они не теряют своих защитных качеств при повторном использовании. Также допускается применение специализированной техники для перемещения трубопроката с установленными защитными элементами.

Пластиковые элементы могут производиться в различных цветах — например, в яркой гамме для привлечения внимания грузчиков или в компании в корпоративном стиле. На ПВД пробках можно наносить логотип или другую важную информацию.