Что можно сделать из старого шуруповерта: 19 крутых идей. Как из шуруповерта сделать болгарку.

Адаптер — это переходник в форме стержня. С одной стороны его можно прикрепить к патрону дрели, а с другой стороны — закрепить отрезной диск.

Что можно сделать из старого шуруповерта: 19 крутых идей

В домашних условиях старую отвертку можно использовать для изготовления электрических бытовых приборов или устройств различного назначения. Для этого требуется немного фантазии и дополнительные инструменты. Самодельные приборы и инструменты намного дешевле заводских аналогов, а срок их службы на несколько порядков больше.

Генератор

Для создания самодельного генератора идеально подходят модели аккумуляторных шуруповертов. Этот тип генератора можно использовать в самых разных условиях. Такой генератор можно использовать в походе или в случае отключения электричества на даче. Самодельный генератор можно использовать для зарядки аккумуляторов (6-12 В).

С этой задачей справляется шуруповерт с рабочим напряжением 18 В и более. Мастерам рекомендуется придерживаться следующего порядка:

1. Разобрать корпус шуруповерта.
2. Выпаять его электроплату.
3. На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
4. Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.

После этих несложных доработок остается собрать только корпус. Самодельный генератор готов к работе.

Болгарку

Если нет шлифовальной машинки, можно заменить ее самодельной шлифовальной машинкой, сделанной из старой отвертки. Это делается с помощью приспособления или адаптера, оснащенного редуктором, которые имеются в продаже. Можно также изготовить такие устройства самостоятельно. Для этого вам понадобятся винты, гайки и шайбы того же диаметра, что и патрон шуруповерта.

Разобрав корпус инструмента и сняв шестеренку, конец насадки или переходника вставляется в патрон в положении шестеренки. После сборки нового корпуса инструмента самодельная угловая шлифовальная машина готова к работе.

Что необходимо иметь под рукой

• Верхняя часть от УШМ под круг диаметром 125 мм (2 шт.);
• Полоса (около метра) и небольшой фрагмент листового металла (100 Х 200 мм);
• Пара болтов длиной до 2,5 см с гайками.

Ход проведения работ

Создание нового приводного вала. Первое, что нужно сделать, — это адаптировать приводной механизм старой угловой шлифовальной машины к нашим задачам, потому что если оставить все как есть, диск будет вращаться слишком медленно. Для этого разберите всю подвижную часть старого инструмента и освободите приводные валы от подшипников и шестеренок.

Затем с помощью пилы укоротите вал (на котором крепился диск) со стороны коробки передач, от хвостовика диска примерно на 8-10 мм. Такую же операцию проводим на валу якоря, укорачивая сторону, противоположную посадочному месту шестерни.

Следующим шагом является центрирование полученных полуосей. Для этого в середине биссектрис просверливается отверстие диаметром около 3 мм и тонкому стержню придается коническая форма с помощью отвертки и абразива. Затем две половинки соединяются вместе и зажимаются в тисках. С помощью сварочного аппарата конструкция превращается в единую деталь. Установите подшипник и малую шестерню на модернизированный таким образом вал.

Подготовка корпуса

Берем вторую верхнюю часть неработающей шлифовальной машины и снимаем вал якоря (подшипник должен быть закрыт тканью, чтобы предотвратить попадание триггеров) и вырезаем все детали рамы (с помощью которых узел соединялся с основным корпусом инструмента) так, чтобы осталась только шейка внутренней части для подшипника приводного вала. Затем с помощью шлифовального круга снимаем резьбу с оставшегося вала для крепления приводного вала и превращаем его в гладкий цилиндр.

Затем из полосы металла делаем хомут, соответствующий диаметру новой шейки корпуса. Для простоты привариваем гайку стяжного болта. Вставляем хомут и присоединяем импровизированный вал. Убедившись, что шестерни соприкасаются правильно, затягиваем винт до упора, чтобы подшипник вала был надежно зафиксирован.

Теперь можно проверить работоспособность нашей новой шестеренки, вставив ее в патрон отвертки. Испытание нужно проводить как можно осторожнее, чтобы избежать травм! Испытание позволяет понять, что мы будем делать на следующем этапе.

Самодельная болгарка из подручных инструментов

Иногда во время ремонтных или строительных работ возникает ситуация, когда какое-либо оборудование ломается, а купить новое или отремонтировать его не представляется возможным. В такой ситуации мастеру необходимо знать, как недорого изготовить необходимые инструменты из имеющихся. В этой статье мы рассмотрим, как сделать угловую шлифовальную машину своими руками.

Если угловая шлифовальная машина (УШМ или болгарка) вышла из строя, ее можно сделать из дрели. Следует помнить, что существует несколько способов превращения одного инструмента в другой. Самым дешевым и экономящим время будет использование специального переходника.Адаптер представляет собой переходник, который выполнен в виде штока . С одной стороны его можно зажать в патрон дрели, а на вторую сторону при помощи шайб закрепляется отрезной диск.Если нет возможности купить переходник, можно разобрать своими руками неисправную УШМ и демонтировать шпиндель .Также его можно купить в ремонтной мастерской или выточить адаптер на станке у знакомого токаря. Зажав адаптер в патроне дрели, получаем работоспособную углошлифовальную машинку.К недостаткам конструкции можно отнести то, что такую «болгарку» можно использовать только при строгом соблюдении техники безопасности. Ей можно резать металл не толще 5 мм. Кроме того, так как у дрели частота вращения вала значительно меньше, чем у УШМ (3 000 против 11 000 оборотов в минуту), эффективность обработки металла в этом случае гораздо ниже. К достоинствам такой модернизации можно отнести:

• быстрое преобразование одного прибора в другой;
• использование инструмента в местах, недоступных для УШМ заводского изготовления.

При использовании дрели в качестве режущего инструмента следует учитывать, что вал дрели вращается в обоих направлениях. Поэтому при резке металла или выполнении других работ необходимо соблюдать направление вращения. Отрезной диск должен вращаться только по часовой стрелке.

Существует и другой способ переоборудования. Однако он более дорогой, и для него приобретается специальный аксессуар, имеющий редуктор. С дрели снимается оригинальный редуктор, а на его место устанавливается аксессуар. В результате из дрели получается неплохая шлифовальная машина — практически полный аналог неисправного инструмента.

Однако стоимость такого аксессуара довольно высока, а модернизация требует много времени. Поэтому лучше сразу приобрести недорогой станок.

Все представленные варианты предназначены только для срочного решения проблемы. Если вы хотите в дальнейшем использовать дрель по назначению, придется потратить много времени на ее восстановление.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость разрезать трубу или профиль в месте, где нет электричества. Для этого используется бензопила, которую можно легко переоборудовать с помощью приобретенного аксессуара.

• ведущего шкива или барабана;
• защитного кожуха;
• ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Чтобы установить этот аксессуар на бензопилу, необходимо:

• демонтировать шину с цепью;
• освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
• на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
• закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
• поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Главное преимущество этой конструкции заключается в том, что ее можно использовать в местах, где нет электричества. При работе с таким агрегатом нужно быть особенно осторожным, так как бензопила имеет более высокий крутящий момент, чем обычное угловое колесо. В этом случае возрастает риск того, что отрезной диск сломается.

Модернизация шуруповерта

Если у вас нет ручной дрели или бензопилы, а резать материалы нужно, можно сделать шлифовальную машину из шуруповерта. Алгоритм работы шлифовальной машины практически не отличается от сборки шуруповерта из дрели. Основным элементом конструкции будет покупная насадка — переходник или вал от неисправного УШМ.

К преимуществам такого электроинструмента можно отнести быстрое переоборудование механизма и возможность использования вдали от электросети. Импровизированный инструмент можно использовать в ограниченном пространстве, где стандартная шлифовальная машина не подходит из-за своих габаритов.

Можно назвать основные недостатки импровизированного агрегата:

• малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
• низкая скорость вращения режущего диска — порядка 700 оборотов в минуту;
• недостаточная мощность электроустройства.

Такое устройство можно использовать только в качестве маломощного станка. С его помощью можно резать металл толщиной не более 1,5 мм или углом 20*20 мм. Можно резать детали диаметром менее 8 мм. Отвертку нельзя использовать в качестве полноценного режущего инструмента.

Мини-болгарка из подручных средств

Этот инструмент подходит для моделистов, поскольку им часто приходится вырезать детали из твердых материалов. Обычные угловые шлифовальные машины в этом случае использовать нельзя: Необходимо вырезать очень маленькие детали. Необходима мини-шлифовальная машина. Она делается из небольшого электродвигателя. Он может быть от сломанного видеомагнитофона, принтера или детской игрушки. Питается такое устройство от зарядного устройства мобильного телефона, USB-входа, аккумулятора или нескольких батареек.

Самое сложное — сделать режущий элемент своими руками. Диск изготавливается из тончайшего отрезного круга. Диаметр выбирается пользователем в зависимости от применения.

Иногда режущий диск делают и из обычной пробки от напитков.

Начните с обработки ручки и установите на нее мотор. На вал устанавливается зажим с втулкой. Вы берете подготовленный круг и закрепляете его на винте М6 с шайбами. Берется специальная насадка, которая фиксируется хомутом.

Инструмент готов к использованию. Вы также можете использовать механизм двигателя без ручки, если хотите вырезать детали внутри модели.

В этом видео вы можете увидеть, как собрать устройство:

Если вы хотите собрать устройство, вы должны знать, что самодельный болторез не отвечает требованиям безопасности. Если нет крайней необходимости, не стоит рисковать своим здоровьем, а иногда и жизнью.

Болгарка из дрели – все просто

Чтобы изготовить болторез из дрели, сначала нужно определить мощность инструмента, то есть знать, какой металл вы хотите резать. Конечно, такой вариант не самый лучший для регулярного использования, но если вам необходимо выехать на какой-либо объект для выполнения небольших задач, то такой универсальный инструмент легко поместится в карман или рюкзак. Отсюда можно сделать вывод: превратить дрель в болторез можно, но для использования в особых ситуациях.

Примечание: не стоит забывать, что использование дрели вместо болтореза в труднодоступных местах практически невозможно.

Пошаговая сборка и подборка деталей

Поэтому если у вас возникла идея превратить электродрель в шлифовальную машину, подумайте, что вы хотите резать, например, листовой металл или арматуру, и какой толщины она должна быть. Для стальных прутьев, конечно, если это разовая резка, мощности аккумуляторной дрели (шуруповерта), как показано на фото выше, вполне достаточно. Только для более толстого металла — один миллиметр и более — нужна аккумуляторная дрель мощностью не менее 700-750 Вт. Факт, что у аккумуляторного шуруповерта мотор быстрее, чем у отвертки, и в последнем случае вам будет сложно срезать даже пятидесятимиллиметровый угол.

Если говорить о шуруповерте, то с дрелью возникнут проблемы не только потому, что у нее низкооборотистый двигатель, но и потому, что аккумулятор будет очень быстро разряжаться при большой нагрузке. Даже самые лучшие аккумуляторы таких моделей, как Makita или Bosch, не являются панацеей при длительном использовании. Если аккумулятор Makita обычно можно использовать в течение целого дня на строительной площадке без необходимости подзарядки, то в качестве шлифовальной машины он проработает не более нескольких часов. Но это вы должны решить для себя сами, а мы поговорим о фиксаторе пильного диска.

Заводские детали для фиксирующего устройства

Конечно, если вы купите в магазине приводной вал и гайку с фланцем под него, то шлифмашинка от сверлильного станка проявит себя очень хорошо. Но такие детали, только модифицированные, несложно изготовить и самому, если вы токарь по дереву или имеете хорошего знакомого, владеющего этим ремеслом. Но сначала давайте разберем назначение каждой детали на примере фотографии выше.

Детали по назначению:

• По центру вы видите приводной вал на болгарку из обычной дрели, на котором и будет зажиматься отрезной или шлифовальный диск. Заводской вариант предусматривает наличие шлицов и/или пазов для фиксации нижнего фланца и резьбу для прижимной гайки-шайбы, которую, по сути, тоже можно назвать прижимным фланцем.
• Слева лежит нижний фланец, который просто надевается на пазы или шлицы вала, поэтому он вращается вместе с ним. На фланце есть посадочный выступ определенного диаметра, на который надевается диск. Этот фланец в сборке выполняет функцию редукции – переходника с одного диаметра – на другой. Благодаря этому, пильный или шлифовальный диск при вращении будет иметь строгую центровку.
• Справа вы видите прижимную гайку на болгарку из дрели, но она тоже сделано особым образом. По центру там есть паз, соответствующий диаметру малой редукции. Он нужен для того, чтобы прижимать именно диск, но при этом не упираться в посадочный выступ.

Примечание: Все дополнения с выступами и редукционными отверстиями необходимы здесь потому, что резьба на приводном валу — М14, а внутренний диаметр диска — 22,23 мм.

Видео описание

Как переоборудовать сверлильный станок в токарный

Самостоятельная сборка крепежного узла

Теперь рассмотрим, как сделать заглушку из сверлильного станка, не используя детали самого станка (угловую передачу), начиная с приводного вала. Вы, конечно, можете купить его в интернет-магазине, но все же лучше, если все детали будут от одного токарного станка. Для шпинделя вам понадобится шестигранный пруток длиной не более 100 мм и толщиной 24-27 мм. Посмотрите на фото этого вала, и вы увидите, что нужно сделать: нарезать резьбу М14 с одной стороны и вал Ø 8-10 мм с другой стороны — он не должен быть тоньше этого, чтобы он не скрутился (он может погнуться).

По способу крепления шайбы дрель не сильно отличается от крепления обычного ударного гайковерта, о котором вы читали в разделе «Заводской монтаж крепления». Тот же принцип используется для нижнего фланца и зажимной гайки. На рисунке выше показан нижний фланец без резьбы, но ее необходимо срезать, чтобы сделать крепление максимально надежным. Внешний диаметр фланца должен быть не менее 30 мм, чтобы диск хорошо держался. Диаметр выступа должен быть немного меньше внутреннего диаметра диска, т.е. если диск имеет размер Ø22,23 мм, уменьшите его до Ø22,0 мм — это необходимо для свободного скольжения.

Теперь о фланцевой гайке. Чтобы не использовать специальный ключ, фланец можно отвернуть шестигранником 27-30 мм, но перед нарезанием внутренней резьбы M14 необходимо сделать углубление Ø23,0 мм, чтобы гайка не упиралась в буртик редуктора. Такое углубление можно легко сделать на токарном станке сверлом Ø23,0 мм на глубину 2-3 мм. Затем отрезать кусок гайки толщиной 7-8 мм и нарезать в нем резьбу М14. Вот и все, сверло готово к использованию.

Подведение итогов

Существует несколько способов сделать болторез из дрели, и все они достаточно эффективны, в зависимости от поставленных задач. Лучше всего не ставить перед инструментом сложных задач, но он прекрасно справится с простыми заданиями.

Желательно работать на твердой поверхности, так как это делает работу намного безопаснее.

И самое главное — техника безопасности, ведь при повторном использовании можно допустить небольшие ошибки, которые потом приведут к очень серьезным последствиям.

Опорная конструкция и мелкие доработки

• полоса стальная или пруток;
• сварочный аппарат;
• хомуты;
• плоскогубцы.

Поскольку такой болторез почти всегда является стационарным инструментом, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого подойдет любой верстак из дерева или металла, причем металл имеет явное преимущество.

Рабочая поверхность изгибается с помощью арматурного прута толщиной 12 мм без полосы или стальной полосы (2-3 мм). Внешне она должна повторять контур используемой модели, так как во время проходки необходимо обеспечить максимальное сдерживание. Обычно используются 4 поперечные полосы для формирования контура и 3 перпендикулярные к нему для обеспечения жесткости. Соединение выполняется дуговой сваркой.

После того как раковина установлена на столе, ее необходимо надежно закрепить на поверхности с помощью винтов с гайками (только винты с плоской головкой). Крепление должно быть достаточно жестким, т.е. иметь не менее 4 точек крепления.

Наконец, инструмент переворачивается и устанавливается на место (ручкой вверх). Окончательное закрепление производится с помощью зажимов, которые держат все вместе с двух сторон.

Если вы собираетесь работать с инструментом в течение длительного времени, необходимо сделать защитный кожух. Для этого достаточно сделать кусок листовой стали и загнуть края так, чтобы он занял все пространство над рабочей зоной. Чтобы прикрепить его к инструменту, нужно сделать хомут из полосы стали (точно по размеру сверла) и закрепить его своими руками.

Читайте также: Анемометры — основные виды приборов, отличия и область применения. Правила выбора измерителя скорости воздушного потока.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Как разобрать редуктор дробилки Makita 9069.

Подведение итогов

Существует несколько способов сделать болторез из дрели, и все они достаточно эффективны, в зависимости от поставленных задач. Лучше всего не ставить перед инструментом сложных задач, но он прекрасно справится с простыми заданиями.

Желательно работать на твердой поверхности, так как это делает работу намного безопаснее.

Самое главное — это безопасность, ведь в процессе перекладывания можно допустить небольшие ошибки, которые потом приведут к очень серьезным последствиям.