С развитием технологий монолитного строительства особое значение начинают занимать опалубочные системы. Эти системы изготавливаются из стального каркаса и ламинированной фанеры, которая благодаря своей устойчивости к повышенным нагрузкам, гладкой поверхности и защитным свойствам против влаги может многократно использоваться в различных строительных проектах.
Что такое фанера? Какая фанера бывает?
Слово «фанера» знакомо практически каждому. В данной статье мы подробно рассмотрим, что такое фанера, из каких материалов она изготавливается, а также где и каким образом этот материал используется.
Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который образован с помощью склеивания между собой листов лущеного шпона. Обычно фанера формируется из нечетного числа таких листов, что позволяет достичь большей прочности и стабильности.
Для увеличения прочности, волокна в соседних листах располагаются перпендикулярно друг к другу. Такой метод производства не только делает фанеру прочной, но и обеспечивает устойчивость к деформациям, что является важным преимуществом по сравнению с использованием натурального дерева.
Фанера поддается различной обработке, включая ламинирование, шлифовку, покрытие шпоном, покраску и лакировку, что расширяет её область применения.
Разные технологии производства фанеры также могут немного отличаться друг от друга, в зависимости от типа используемого шпона, будь то березовый или хвойный, а также наличия полимерных смол в составе.
Виды фанеры
• Березовая фанера: влагостойкая марки ФК и фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ.
В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанера делится на шесть сортов:
Сорт фанеры обозначается комбинацией сортов лицевого и обратного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя.
Например: IV/IV, II/IV, E/I.
Отбор сырья
Процесс изготовления ламинированной фанеры включает несколько этапов, на каждом из которых важно соблюдение точности и технологических стандартов.
Первый этап заключается в тщательном отборе и подготовке сырья. Для создания стандартной фанеры в России (размер 1220×2440 мм) используется переработка стволов диаметром 20-40 см и длиной 5,2 м, которые затем могут быть распилены на чураки длиной 1,3 или 2,6 м, необходимые для дальнейшей обработки шпона.
Ключевым этапом подготовки является процесс проварки древесного сырья. Он проводится в специальных бассейнах (как открытого, так и закрытого типа) в течение 24 часов. Температура в бассейне летом составляет 35-40 °С, а зимой — 40-45 °С.
Важно, чтобы на этапе проварки соблюдались точные температурные режимы и время обработки древесины, так как это влияет на качество будущего шпона.
После проварки, фанерный кряж передается в участок окорки и распиловки. Окорка происходит следующим образом: специальные ножи окорочного станка надрезают кору, снимая её лентами по спирали. Снятая кора используется для отопления предприятий и соседних объектов, а иногда даже целого населенного пункта, как это происходит на Пермском фанерном комбинате.
После процесса окорки кряж проходит через металлодетектор, что позволяет избежать повреждений оборудования из-за попадания в древесину металлических предметов, таких как остатки гвоздей или проволоки. Если металл обнаружен, сигнал поступает на пульт управления, и процесс останавливается для удаления металла оператором.
Следующим этапом является распиловка: обработанное сырье нарезается на чураки, предназначенные для производства шпона.
Делаем шпон
Следующий этап — это лущение шпона на специализированных станках. На этом этапе с подготовленного чурака срезается непрерывная тонкая лента шпона. Чем тоньше этот шпон, тем больше слоев будет в готовой фанере, что придаёт ей большую прочность.
Шпон, полученный из берёзы, является самым тонким (1,2-1,5 мм) по сравнению с другими древесными породами, такими как тополь с толщиной 1,6-2,6 мм и хвойные породы с толщиной 2-4 мм.
Во время лущения осуществляется контроль качества: ежедневно отбираются образцы для проверки толщины и других параметров, а результаты сравниваются с установленными стандартами. На основании этих данных настраиваются параметры лущильных машин. По завершении лущения, лента шпона отправляется на автоматические ножницы, где нарезается на листы размером 1,3х2,6 м для производства финальных листов фанеры формата 1220х2440 мм. При этом продольный и поперечный шпон производятся на отдельных линиях лущения.
Затем форматные листы шпона помещаются в сушилку.
На этом этапе листы обрабатываются горячим воздухом, позволяя за 8-10 минут удалить до 90% содержащейся влаги. По выходу листы укладываются на поддоны или помещаются на конвейер, в зависимости от конструкции сушилки. Эта информация предоставлена Натальей Андреевой, инженером-технологом производства ламинированной фанеры на комбинате Фанплит, который является частью группы СВЕЗА.
Знаете ли вы, что Россия является основным поставщиком березовой фанеры в мире?
Качество клея, используемого при производстве фанеры, играет решающую роль в том, сможет ли материал выдерживать воздействие воды, температурные перепады, и можно ли применять его в жилых помещениях.
Существует шесть наиболее популярных видов клея для фанеры, аббревиатуры которых отражают название связующего слоя:
- ФК (фанера карбамидоформальдегидная). В её производстве используется карбамидный клей. Это один из самых распространенных вариантов для ремонта и отделки квартир и домов. Фанера марки ФК прочна, надежна и экологически безопасна, что делает её подходящей для отделки помещений, в том числе детских. Однако в помещениях с повышенной влажностью, а также на улице, её использовать не рекомендуется.
- ФБА. Склеена альбуминоказеиновым составом, который является самым экологичным и гипоаллергенным, но также имеет низкую устойчивость к повреждениям от муравьев и термитов. Как и ФК, подходит для отделки всех внутренних помещений, кроме ванных комнат.
- ФБК (или ФБ). Это фанера, пропитанная бакелитовым лаком, который устойчив к влаге и атмосферным условиям. Такой материал может применяться в ванной комнате, открытых балконах и для наружных работ.
- ФСФ. Для её производства используются фенолформальдегидные смолы. Это одна из самых прочных и долговечных марок фанеры, стойкая к влаге. Ключевое отличие от фанеры ФК заключается в её влагостойкости: после полимеризации фенол образует прочную связь с формальдегидом, превратив его в несвободное соединение, что минимизирует риск его выделения в окружающую среду даже при намокании фанеры. Эта фанера идеально подходит для работ различной сложности, включая производство мебели и детских игрушек.
- ФБВ. Клей – водорастворимый бакелит. Фанера прочная, но подвержена повреждениям от воды. Обычно её применяют в промышленности и редко используют для ремонта.
- ФБС. Этот тип фанеры обработан спирторастворимым бакелитовым клеем. Фанера обладает высокой прочностью и стойкостью к влаге. Она применяется даже в строительстве элементов кораблей и самолетов.
Сорта фанеры
Фанера делится на пять сортов в зависимости от обработки поверхности:
- Высший сорт обозначается буквой E (элит) или римской цифрой I. Фанера высшего сорта должна быть идеальной, без царапин и дефектов.
- Первый сорт (В, В Sel). Фанера без сучков с равномерной гладкой текстурой.
- Второй сорт (ВВ). Равномерная поверхность и высокое качество, но возможен небольшой процент мелких сучков. Крупные сучки могут быть вделаны вставками из шпона, однако их число не превышает восьми на квадратный метр. Такой сорт используется при производстве мебели и внутренней отделке помещений.
- Третий сорт (СР). Фанера с крупными сучками любых размеров и в любом количестве. Такие сучки также могут быть замаркированы вставками из берёзового шпона и используется для черновой отделки и внутренних частей мебели.
- Четвертый сорт (С). Допускается наличие крупных трещин и отверстий от выпавших сучков. Чаще всего применяется в черновой отделке, а также при оформлении интерьеров в стиле рустик и кантри.
Иногда к номеру сорта добавляется буква х, например, сорт IIIx, что указывает на то, что наружные слои фанеры выполнены из хвойных пород. Для лиственных пород в маркировке сорта фанеры специального обозначения не существует.
На одной фанерной плите лицевая и обратная стороны листа могут быть как одного, так и разных сортов. В маркировке они обозначаются через черту (/): например, маркировка хвойной фанеры IIIx/IVx подразумевает, что лицевая поверхность относится к третьему сорту, а оборотная — ко четвертому. Для берёзовой фанеры используется буквенное или комбинированное обозначение, как, например, СР/С (III/IV), что означает, что лицевая сторона относится к третьему сорту, а обратная — к четвертому.
Для чистовой отделки обычно выбирают высококачественную фанеру элитного и первого сорта, иногда второго сорта. Для черновых работ подойдут материалы третьего и четвертого сортов.
Как производится фанера
Для производства фанеры необходимы качественные и прямые бревна большого диаметра. Кора удаляется с таких стволов, после чего сам ствол закрепляется на специальном токарном станке, где резец, вращаясь, удаляет слой древесины заданной толщины.
Этот слой затем разрезается по необходимым размерным лекалам, а его поверхность проверяется на наличие дефектов.
Из полученных листов создаются слои фанеры, которые склеиваются и прессуются. После этого полученные плиты обрезаются до окончательного размера.
Финальной стадией является шлифование, которое делает поверхность фанеры гладкой и эстетичной. В некоторых случаях, лист может покрываться специальными составами, такими как меламин или акрил, а края подвергаться герметизации.
Виды фанеры
Существует множество видов фанеры, предназначенной для самых различных целей и задач. Мы рассмотрим только основные из них.
Хвойная фанера
Это один из самых распространенных видов фанеры в мире, который широко используется в строительстве и промышленности.
Фанера лиственных пород
Фанера из лиственных пород древесины, как правило, обладает высокой твердостью и прочностью по сравнению с хвойной. Она устойчива к повреждениям и износу, что делает её подходящей для самых сложных условий эксплуатации, в том числе для отделки полов и стен. В России наиболее распространенной является березовая фанера.
Тропическая фанера
Эта фанера производится из древесины тропических регионов, таких как Азия, Африка и Южная Америка. Тропическая фанера славится своей вязкостью и прочностью, а также равномерностью слоев. За границей она используется в строительстве, промышленности и производстве мебели благодаря своим отличным характеристикам.
Внешний вид тропической фанеры привлекателен даже без дополнительных отделок.
Авиационная фанера
Высокопрочная фанера, получаемая из красного дерева или березы, склеивается с использованием устойчивых к нагреванию и влажности клеевых составов. Во времена Второй мировой войны она использовалась в авиации, а в современном мире применяется в тех областях, где требуется высокая прочность и устойчивость к перегрузкам.
Декоративная фанера
Для её производства используются лиственные породы древесины, а готовые листы применяются в производстве мебели, стеновых панелей и дизайнерских проектах. Дополнительно в процессе производства её покрывают шпоном или пленкой, содержащей смолы.
Морская фанера
Это идеальный вариант для производства лодок и предметов, которые контактируют с влагой. Морская фанера отличается высокой стойкостью к грибковым поражениям, расслаиванию и деформации от сырости.
Однако главный недостаток морской фанеры заключается в её высокой стоимости; она значительно дороже других сортов.
Ламинированная фанера
Лист ламинируется специальной пленкой, что делает этот материал высоко стойким к износу и внешним факторам, позволяя использовать его в различных природных и химических условиях. Ламинированная фанера используется при создании опалубки для бетона, а также для хранения и транспортировки продуктов и фармацевтических товаров. Она также применяется для изготовления рекламных щитов и обшивки вагонов.
Виды фанеры по материалу изготовления
Берёзовая
Фанеру из берёзового шпона используют в ситуациях, когда требуется высокая прочность и надёжность. Лущёный шпон березы сохраняет образцы всех достоинств этой породы дерева. Отличные физико-механические характеристики в сочетании с многоуровневой надежной структурой обеспечивают березовой фанере выдающиеся прочностные характеристики и стабильность, что делает её востребованной в производстве автомобилей, вагоностроении и других отраслях.
Березовая фанера также активно используется в производстве различных видов упаковки, благодаря ее эстетически привлекательному виду и характерной древесной текстуре. Она является качественным сырьем для мебельного производства и используется в создании интерьеров и экстерьеров.
Фанера из хвойных деревьев
Хвойная фанера легче березовой. Обычно её производят из сосны. Характерные свойства сосны передаются фанере, придавая ей прочность и эстетическую привлекательность. Сосновую фанеру активно используют в строительстве для обшивки стен и устройства полов, а также в сооружении крыш и внутренних перегородок. Она устойчива к гниению и повреждениям от грибка благодаря природной смолистости и применению фенолформальдегидного клея. Красивый вид и цвет хвойной фанеры делают её неотъемлемой частью мебельного производства и оформления интерьеров.
Фанера комбинированного типа
Комбинированная фанера состоит из слоев шпона различных пород древесины, расположенных симметрично относительно центрального слоя. Например, в фанере Комби Твин наружные слои выполнены из берёзового шпона, а внутренние — из чередующихся листов березового и хвойного шпона. А в фанере Твин внешний слой тоже берёзовый, а внутренний из хвойных пород.
Комбинированная фанера сочетает в себе привлекательный внешний вид и отличные эксплуатационные свойства по доступной цене. Она по прочности мало уступает березовой фанере, но стоит значительно дешевле. Этот материал объединяет все положительные качества хвойных и лиственных пород.
Ламинированная фанера
Ламинированная фанера покрыта специальной пленкой, что делает ее высоко устойчивой к wear и внешним воздействиям. Она подходит для использования в самых разнообразных природных и химических условиях. Ламинированная фанера применяется как при создании многоразовых элементов опалубки для бетона, так и для хранения и транспортировки пищевых и фармацевтических товаров. Она также используется для изготовления рекламных носителей и обшивки вагонов.
Виды фанеры по способу обработки
В зависимости от обработки внешней поверхности фанера делится на:
- нешлифованную (НШ);
- шлифованную с одной стороны (Ш1);
- шлифованную с обеих сторон (Ш2);
- ламинированную.
Шлифовка фанеры необходима для улучшения её эстетических свойств. После обработки поверхность становится гладкой и приятной на вид, что делает её подходящей для использования в облицовочных панелях. Шлифованную фанеру также можно полировать и окрашивать. В процессе шлифовки устраняются многие мелкие дефекты: трещины, неровности и пр.
Шлифованная фанера обладает повышенной устойчивостью к короблению и различным механическим воздействиям.
Шлифованию чаще всего подвергаются фанеры марок ФК и ФСФ, а использование шпона на это не влияет. Для шлифовки применяются специальные шлифовальные станки и машины. Ламинированная фанера, как правило, выделяется в отдельный тип материалов, поскольку процесс ламинирования не нарушает структуру фанеры и затрагивает только её поверхность. Обычно для ламинирования используется фанера ФСФ из лиственных пород, чаще всего березовая.
Способы ламинирования
Обработка фанеры может осуществляться различными способами:
- Обработка поверхности меланином — это позволяет стилизовать фанеру под массив дерева;
- Наклеивание на поверхность бумажной пленки, пропитанной фенолформальдегидной смолой, что обеспечивает влаго- и износостойкость;
- Оклеивание пленкой ПВХ с одной или обеих сторон — поливинилхлорид считается нетоксичным и безопасным материалом.
В результате использования вышеперечисленных методов ламинирования на поверхности фанеры образуется эстетически приятный, влаго- и износостойкий слой, который благодаря своим характеристикам обеспечивает долговечность фанеры. Ламинированная фанера часто используется как сырьё для производства корпусной мебели, стульев, кроватей и диванов. Она также находит применение в декоративной отделке интерьеров и для создания многоразовых съемных опалубок.
Поверхность ламинированной фанеры может быть как гладкой, так и рифленой, где рифление увеличивает её сцепление и предотвращает скольжение. Обычно ламинированная фанера темно-коричневого цвета, но доступны и другие оттенки, включая жёлтый, бордовый, прозрачный и белый.
Значимость фанеры как строительного материала неоспорима и ее использование продолжает расширяться.
Сравнение теплиц и парников поможет вам выбрать подходящие условия для выращивания растений.
