Чтобы изготовить качественное и эффективное устройство для измельчения садовых отходов, можно прибегнуть к установке электродвигателей от стиральной машины, болгарки или аналогичного устройства.
Садовый измельчитель своими руками
Садовый измельчитель — это машина, предназначенная для переработки растительных отходов от стрижки газонов, обрезки или ежегодной подрезки деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные мелкие кусочки травы или веток можно использовать в качестве корма для животных или удобрения. Использование этого устройства позволяет садоводам, владельцам садов и любителям красивых газонов быстрее и с меньшими трудозатратами удалять органические отходы. Устройство имеет относительно простую конструкцию и поэтому может быть недорого собрано самостоятельно из имеющихся старых деталей и материалов всего за несколько шагов. Это позволит вам сэкономить на покупке готового устройства.
- двигатель;
- ножи, установленные на рабочем валу;
- раму (обычно металлическую);
- защитный кожух;
- короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
- пусковую систему.
Сама технология может быть построена в стационарной или мобильной форме. В последнем случае вам понадобятся дополнительные колеса и ручка. Для изготовления каркаса используются металлические уголки или сборные рамы от верстаков. Ящики для переработанных растений делают из пластиковых ведер, металлических листов или мешков. Защитное покрытие вокруг ножей должно быть достаточно толстым и прочным, чтобы предотвратить быстрое разложение от воздействия наземной растительности.
При переработке растительных остатков измельченные части могут быть выброшены из выбросного отверстия. Поэтому накройте горловину крышкой или просто тканью, например, мешковиной.
Измельчитель работает за счет передачи вращательного движения от вала двигателя напрямую или через цепь/ремень на ножи. Срезанная зелень измельчается ножами и перемещается в коробку. Готовый продукт готов к немедленному использованию.
Некоторые измельчители по принципу действия сравнимы с мясорубкой (они всасывают органический материал, а затем измельчают его), другие — с кофемолкой.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В качестве двигателей для самостроев используются электрические и бензиновые двигатели, которые поступают от списанных машин. Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Модели с двигателем внутреннего сгорания более удобны, поскольку не требуют наличия поблизости электросети. Однако они обычно дороже и имеют более сложную конструкцию, чем их аналоги с электродвигателем. Поэтому электрический агрегат проще построить, к тому же он более компактен.
Максимальная толщина веток, которые может измельчить измельчитель веток, зависит от мощности электродвигателя и характеристик встроенных ножей.
- Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
- Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
- Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Последняя категория привода используется в тех случаях, когда необходимо непрерывно перерабатывать большое количество отходов разной толщины.
Для самодельного измельчителя можно использовать электродвигатели от мельницы, стиральной машины или триммера. Их необходимо приспособить так, чтобы они могли работать от постоянной сети 220 В. Чтобы измельчить в домашних условиях материал максимальной толщины, целесообразно оснастить измельчитель электродвигателем с 1500 оборотами в минуту и мощностью около 3,5 кВт. Это соответствует 5-6 лошадиным силам для двигателя внутреннего сгорания.
Двигатель от старой стиральной машины
Виды применяемых режущих насадок
Как самодельные, так и заводские агрегаты оснащаются различными типами режущих насадок:
Первый тип — плоское лезвие. Первый тип — плоское лезвие. Если вам нужно обрабатывать ветки, такие лезвия быстро затупляются. Режущие ножи — это режущие валы в форме шестеренок, которые идут от циркулярных пил. Они хорошо подходят для измельчения сухих обрезков веток и травы, но влажные обрезки блокируются режущими лезвиями. Турботриммеры могут измельчать толстые и необрезанные ветки, но их трудно изготовить самостоятельно.
В домашних условиях часто используются ножи от газонокосилок или пил по дереву.
Степень переработки веток напрямую зависит от используемого режущего инструмента. В результате получаются либо куски веток длиной 10 см и более, либо щепа, либо измельченные ветки.
Кратко о необходимости переработки травы и веток
Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему нужен измельчитель. После каждой здоровой, освежающей обрезки плодовых кустов и деревьев накапливаются кучи веток. Для их измельчения измельчитель просто необходим.
Фермеры и овощеводы также нуждаются в измельчителях. Он используется для переработки различных видов овощного сырья:
- ботву картофеля, помидор;
- стебли кукурузы, подсолнечника;
- траву, листья.
Измельченные зеленые отходы можно использовать в качестве корма для животных или добавлять в компостную кучу. Крупные куски веток используются вместо дров, а мелкие и средние — в качестве кондиционера почвы и компостного материала.
Конструкция измельчителя для веток и травы
Назначение машины — быстрое и безопасное измельчение растительных остатков. Основную функцию выполняет режущий механизм. Ножи приводятся в движение напрямую от двигателя или через ремень. Агрегаты установлены на неподвижной раме. Движущиеся части закрыты капотом. Имеется два отсека для подачи веток и выгрузки кусков.
Металлическая рама
Для самоходного измельчителя с мощным электрическим или бензиновым двигателем необходима неподвижная рама с местом для установки двигателя и прямоугольной опорой для режущего узла.
Рама измельчителя изготавливается по необходимости:
- профильную трубу на 25;
- уголок на 30;
- швеллер.
- уши под мотор,
- гайки,
- шпильки.
Двигатель
Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки — преимущества бензинового двигателя. В самодельном измельчителе для переработки веток, листьев томатов, травы стоит двигатель культиватора, мощность фрезы 6 л.с. Он перемещается от одного узла к другому.
Нужен редуктор с поворотом на 90°, если у бензинового двигателя горизонтальный вал, а у измельчителя — вертикальный.
Стоимость электроэнергии ниже, чем стоимость бензина, поэтому при наличии электросети к машине можно присоединить электродвигатель. Для измельчения веток толщиной 2-3 см достаточно трехфазного двигателя мощностью 2200-3500 Вт. Для изготовления триммера с низким энергопотреблением используют двигатели от бытовой техники. Их снимают со стиральных машин и пылесосов.
Ножи
Толщина веток, обрабатываемых измельчителем, зависит от устройства режущего механизма. В самодельных конструкциях используются различные варианты:
- для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
- режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
- универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
- ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
- измельчать траву − триммерная леска;
- дробилка для пней из рубанка;
- два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.
Защитный кожух
Чтобы щепа не разлеталась в стороны, необходим защитный кожух. Его изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жестяная жесть для этих целей не подходит. Она быстро деформируется, когда измельчитель подвергается сильным ударам.
Емкость для приема опилок
Для сбора мелких отходов можно использовать старые мешки, коробки, ведра и корзины. В прочных агрегатах бункер сваривается из листовой стали, клепается из оцинкованной стали.
Электрические провода и кнопка пуск/стоп
Для активации, деактивации импровизированного агрегата используйте кнопку post, рассчитанную на соответствующий ток. Назначение:
- отключение, включение электрооборудования;
- изменение направления вращения (реверс).
Необходимые материалы
Чтобы соорудить садовый измельчитель своими руками, нужны время, инструменты и материалы. DIY не будет дешевым, если все придется покупать. Затраты окупятся, когда стоимость самодельного агрегата будет в 3-4 раза меньше заводского аналога.
Двигатель
От мощности двигателя зависит толщина перерабатываемых веток и продолжительность непрерывной работы.
| Мощность | Толщина прутьев |
| 1500 Вт | до 2 см |
| 3000-4000 Вт | до 5 см |
| от 6000 Вт | 10 см |
Трехфазное электропитание является необходимым условием для работы мощных электродвигателей.
2 шкива
Подшипники, редукторы, шестерни и шкивы подбираются таким образом, чтобы передаточное отношение давало необходимую скорость вращения главного вала. Оптимальным значением является 1500 об/мин.
Если электродвигатель имеет 2800 об/мин, то для снижения скорости до 1400 об/мин необходимо установить два шкива соответствующего диаметра:
В системе ременной передачи выгоднее использовать шкивы с 3-4 валами. Скорость можно регулировать путем перестановки ремня.
Дисковые пилы или фрезы
Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см необходимо 15-25 лезвий или пильных дисков. Вал выбирается исходя из диаметра подшипника. Если шкивы 20 мм, то нужно взять стержень с резьбой М20. Чтобы зубья не застревали во время работы, между дисками можно положить самодельную пластиковую шайбу.
2 подшипника
Шкив необходимо установить на болт шестерни М20. Аксессуар приобретается от генератора ВАЗ, насоса. Для обеспечения вращения — 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей — 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из вала и дисковых пил, и двигатель устанавливаются на раму, которая сваривается из металлических профильных труб. Размер определяется с учетом габаритов узлов. Двигатель и ось дисковой пилы должны находиться на расстоянии друг от друга.
Опорная планка изготовлена из профильного металла и приварена к раме.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус изготавливается из железного листа толщиной 5 мм, это самый надежный материал. Контейнер с патрубком изготавливается из оцинкованной стали, он гибкий и отвечает техническим требованиям к этой части конструкции. Каркас изготавливается из труб или воздуховодов. Высота рассчитывается исходя из роста оператора.
Измельчитель травы своими руками
Честно говоря, я не ожидал, что фотография, размещенная в комментариях, вызовет столько откликов. Но поскольку идея выложить конструкцию газонокосилки витала уже давно, я решил это сделать.
Начну с того, что на желание построить такую машину меня вдохновил пост нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, я посмотрел на имеющиеся материалы, и оказалось, что покупать практически ничего не нужно. Я просмотрела интернет-ресурсы, особенно форумы, поискала интересные DIY-проекты, немного подумала и решила взяться за дело.
Я использовал следующие материалы: Для строительства здания были использованы следующие материалы: Для строительства здания были использованы следующие материалы:
Материалы
- Уголок металлический 25х25 мм, б/у
- Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
- Полоса стальная 40х4 мм, б/у
- Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
- Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
- Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в
- Инвертор сварочный, 160 а
- УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
- Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
- Электродрель
Изготовление
Сначала я использовал
Сначала я зачистил стальную полосу и согнул грубый кольцеобразный кусок с диаметром, близким к диаметру бака. Затем я поставил бак на опорную плиту, отметил диаметр мелом и начал приваривать полосу пайкой, постепенно изгибая ее до нужного диаметра. Затем я приварил по всей окружности
Основание — каркас
Из обрезков уголка 60х60 мм я согнул L-образные кронштейны для крепления электродвигателя и приварил их к задней части основания.
Руки
Прикрепите серводвигатель к кронштейнам.
Электродвигатель
Приварите основание электромотора к раме.
Вырежьте выемку глубиной 1,5 мм в передней части основания и в нижней его части для высвобождения растительных остатков. Я прошу специалистов по сварке не критиковать качество сварных швов, потому что они никогда не получались хорошими, так как я свариваю только при необходимости.
Поскольку двигатель у меня трехфазный, а питание однофазное, 220 В, пришлось собрать блок рабочих конденсаторов (у меня есть паяльник, в память о моих пионерских навыках). Конденсаторы были разных типов, критерием отбора было рабочее напряжение не менее 400 В. Общая емкость составляла 70 мкф.
Блок конденсаторов был размещен в старой коробке магнитного пускателя. Я подумал, что если изменить питание на 380 В (спаять), то конденсаторы больше не понадобятся. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Rebir, у него 2,2 кВт, 220 В.
Из дюралюминиевой пластины толщиной 2 мм я сделал боковую крышку для крепления агрегата и кронштейн для пускового выключателя.
На боковых стенках закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось купить трехфазный выключатель с кнопкой типа VKH, проверил его в режиме холостого хода, приступил к изготовлению режущей части.
Зазоры для пильного диска пришлось вырезать из старой двуручной пилы (Druschba 2 для тех, кто ее помнит), отверстия для вала диаметром 30 мм пришлось вырезать пайкой по шаблону из текстолита. Мне удалось довести их до нужного диаметра, используя такой шаблон с помощью электродрели.
Белые детали для лезвий
У меня уже был держатель для лезвий на валу, поскольку двигатель ранее использовался в качестве базы для станка для заточки и резки.
Прежде чем приступить к работе над садовым измельчителем, вам понадобятся необходимые инструменты и материалы. Для этой работы необходимы следующие основные компоненты:
Материалы и инструменты
Если у вас есть все необходимые материалы и нужные инструменты, вы можете приступать к строительству садового измельчителя. Конечно, сначала необходимо составить подробный план. В нем укажите все размерные параметры будущей конструкции и отметьте расположение всех деталей устройства. Не пренебрегайте этим шагом — с правильно составленным планом построить качественный и надежный измельчитель будет проще.
- мотор – обычно выбирают электрический или бензиновый, выбор мощности должен исходить от целей, которые вы возлагаете на будущее устройство;
- шпилька (или штанга) м20, а к ней шайбочки и гайки;
- шкив (подойдет шкив от генератора ВАЗ), а также довольно плотный ремень;
- трубы из металла – из них получится соорудить крепкую и надежную раму;
- металл в листах для сооружения бункера (резервуара, где будет находиться сор);
- пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.
Как сделать своими руками?
Существует несколько разновидностей садовых измельчителей. Они отличаются по своей конструкции и собираются по-разному. Давайте рассмотрим несколько способов их сборки.
Если вы хотите собрать относительно простой и недорогой измельчитель, то его следует сделать из лотка с закрепленными на нем ножами. Это устройство также должно иметь раму и блок питания. Лоток и ножи вы можете сделать сами или поручить это опытному токарю по дереву. Некоторые пользователи покупают все необходимые компоненты в специализированном магазине. В качестве двигателя можно использовать двигатель культиватора. Раму и бункер можно сварить самостоятельно.
Ножевой
В зависимости от того, сколько ножей используется и как они расположены, количество мульчи может варьироваться. Ниже приведена типичная схема установки такого измельчителя. Рабочий процесс выглядит следующим образом.
Рама со всеми компонентами может быть установлена на колеса. Тогда все устройство является мобильным и может легко перемещаться вокруг стационарной установки.
- Сперва понадобится приобрести, заказать или подготовить своими силами диск с ножиками. Угол заточки последних должен составлять от 35 до 45 градусов. В основании ножей должны быть дырки для болтиков, требуемых для крепления к дисковой детали.
- Выставляйте ножи верно. Закрепляйте их, используя упоры и болты.
- Теперь можете переходить к варке каркаса для шредера. Учитывайте по ходу этих работ крепежи под развод и прочие компоненты.
- Далее можно будет насаживать диск на вал привода. Закрепите его там на совесть.
- Затем следует сварить бункер подачи и приемный бункер (если он нужен) для обработанной массы.
- В завершение все заготовки понадобится надежно закрепить на раме.
Плохой измельчитель нельзя сделать из стиральной машины. Сегодня многие самоделкины прибегают к таким техническим экспериментам. Для выполнения всех работ необходимо подготовить корпус и двигатель машины, старую пилу, лопату и другие приспособления, а также оборудование/инструменты для крепления конструкции. В этом случае потребуется следующая работа.
Из стиральной машины
Из всего этого можно сделать вывод, что построить садовый измельчитель своими руками легко и просто. Это может сделать практически любой пользователь. Однако важно знать не только, как собрать такое устройство, но и как правильно им пользоваться. Давайте рассмотрим тонкости использования самодельного устройства.
- Проделайте на корпусе старенькой стиральной машинки боковую дырку. Она понадобится для выхода уже переработанного и измельченного материала.
- На дне емкости с привлечением специальной втулки надо надежно закрепить ножи. Их часто делают из отдельных кусков старой пилы – это очень простое и экономичное решение.
- В качестве движка можно использовать уже имеющийся агрегат, который до этого присутствовал в бытовой технике.
- Приемный бункер для измельченного сырья надо будет зафиксировать у проделанного на первых этапах бокового отверстия.
Эксплуатация самодельной техники
Только при соблюдении всех этих функциональных особенностей можно говорить о долговечности и прочности самодельного измельчителя. Конечно, важную роль играет и качество всех компонентов, которые вы используете в процессе изготовления. Относитесь к этому устройству бережно и внимательно. Не забывайте постоянно чистить устройство, чтобы не скапливались остатки измельчителя (в запущенных случаях удалить их бывает довольно сложно). Также важно соблюдать меры предосторожности при работе с этой техникой
- К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.
- Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
- Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами. Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
- Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
- И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
- Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.
- Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
- Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате. В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
- В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
- Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.
- Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.
Для того чтобы собрать хорошо функционирующий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и то, что от него требуется, но и ознакомиться с опытом тех, кто уже сталкивался с подобной работой.
Тематические форумы
В Интернете существует множество тематических форумов, где пользователи обсуждают и делятся своими машинами и опытом, поэтому вы можете получить много важной информации.
Вот ссылки на самые популярные форумы:
Подробные инструкции по сборке измельчителя древесины вы найдете здесь.
Самостоятельное изготовление
Как построить измельчитель древесины, зависит от имеющихся компонентов.
Его можно собрать из болгарки, в которой вместо диска установлена леска, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5-3 тыс. об/мин.
В первом случае нужно установить измельчитель со шнуром в трубу или емкость, ограничивающую разбрасывание скошенной травы, а во втором можно соорудить полноценный измельчитель.
Чтобы сделать самодельный электрический садовый измельчитель для переработки мелких веток и травы, вам понадобятся:
Мульчер
Стальная пластина для установки электродвигателя, переходник для крепления барабана к валу, также необходим барабан с леской.
- асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
- стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
- стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
- стальной прут диаметром 8–15 мм.
Если барабан с леской отсутствует или триммер будет использоваться для жесткой травы, вместо барабана можно прикрепить 1-3 стальные полосы под прямым углом. Края полосок рекомендуется заточить, чтобы повысить производительность и снизить нагрузку на двигатель.
Главное, чтобы отверстие для крепления на валу было точно по центру, иначе возникнут сильные вибрации, которые приведут к появлению гула и резко сократят срок службы подшипников.
Вот порядок действий, который необходимо соблюсти, чтобы изготовить мюллер:
Основным преимуществом самодельного агрегата является то, что он во много раз дешевле покупного. Кроме того, если вы построите свой собственный садовый измельчитель, вы сможете оптимизировать его для переработки определенных материалов.
- Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
- Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка , расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
- На пластину устанавливают двигатель , фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
- Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы , располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
- Вместо сварки можно использовать соединение на болтах , это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
- Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками , а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
- Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см . Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
- К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка , отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
- Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески , при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.
Теперь вы знаете:
- какими бывают самодельные устройства;
- что необходимо для их изготовления;
- как сделать их своими руками.
