Гибкий камень, как подвид строительных материалов, может показаться чем-то невероятным и труднопонимаемым для мастеров, которые выросли в предыдущие десятилетия. Казалось бы, камень — это твердый объект, и по своей природе он не может быть гибким. Однако, если его измельчить и соединить с полимерной основой, то он приобретает удивительную гибкость.
Производство гибкого камня
Рынок отделочных материалов в России постоянно находится в процессе активного развития. В 2018 году, несмотря на существующие экономические трудности, объем спроса на отделочные материалы увеличился на 5,7%. В этом сегменте появляются новые товары, одним из которых является гибкий камень (также называемый мягким кирпичом). Этот надежный и доступный по стоимости материал позволяет значительно обновить и улучшить дизайн интерьеров.
Для предпринимателей, выбирающих бизнес по производству гибкого камня, перспектива получения хорошей прибыли выглядит вполне реальной, так как этот материал характеризуется низкой себестоимостью. Далее будет представлен детальный бизнес-план по организации этого дела, рассмотрены ключевые моменты, которые следует учесть для успешного старта, а также приведем примерные расчеты окупаемости.
Свойства камня и сфера применения
Гибкий камень представляет собой эластичный строительный материал небольшой толщины, который точно повторяет текстуру натурального камня.
Он производится в виде обоев или плитки с толщиной полотна от 3 до 10 мм, что делает его весьма удобным для отделки помещений. Гибкий камень доступен в различных цветах и фактурах. Его можно использовать не только для отделки фасадов, ограждений и деталей интерьера, но и в ландшафтном дизайне. Это также известно как фасадные термопанели.
Материал выделяется хорошими техническими характеристиками: срок службы составляет до 35 лет, способен выдерживать температурные колебания от -30 до +650°С (не горит), легок по весу, обладает высокой гибкостью и прост в монтаже. Он устойчив к воздействиям окружающей среды и безопасен для здоровья человека.
Как делают производители?
Гибкий камень представляет собой каменно-пластиковый композит. Технология его производства была освоена относительно недавно, однако она уже успела занять свою нишу на массовом рынке. Для компаний, начинающих производственную активность в этой сфере, не требуется сверхдорогое оборудование. Если рассмотреть процесс изготовления гибкого камня с более детальной точки зрения, то можно отметить, что ни сырье, ни станки по отдельности не требуют каких-либо особых рецептур для производства этой продукции.
Независимо от того, предназначается ли камень для фасадной отделки или для внутренних работ, принципы его обработки остаются едиными, различия могут заключаться лишь в некоторых этапах процесса производства.
Современные технологии позволяют объединять то, что ранее казалось абсурдным и невозможным. Так, легкий и гибкий полимер комбинируется с фактурой и текстурой натурального камня. Даже небольшая компания сможет самостоятельно производить этот строительный материал, не нуждаясь в строительстве большого завода. Если целью бизнеса является создание небольшого предприятия в пределах одноэтажного здания общей площади 100–200 м², то в производстве и сбыте такой продукции не возникнет затруднений. Начинающие предприниматели чаще всего пробуют изготовить гибкий камень самостоятельно в малых объемах — так называемую тестовую партию, чтобы оценить, насколько их продукция будет сравниться с качеством изделий ближайших конкурентов.
Минимум необходимых инструментов включает: дрель-мешалку, сеялку для карьерного песка, сушильный шкаф, станок для резки искусственного камня с необходимыми расходными материалами.
Небольшие фабрики и крупные производства, имея высокие обороты, следуют одной и той же технологии производства.
- Мраморная крошка, закупленная на ближайшей строительной базе (в большинстве случаев это несколько поставщиков), просеивается. При необходимости (для придания конечной продукции определенного цвета) осуществляется ее окраска.
- К основе из стеклоткани приклеивается клеевой состав по всей площади.
- Окрашенная (или не окрашенная при незначительном влиянии цвета) крошка равномерно распределяется по проклеенной стеклоткани и пропитывается тем же клеем.
- Готовые заготовки подвергаются сушке в сушильном шкафу. Если нет необходимости в быстрой сушке, то этот процесс можно проводить и при комнатной температуре. Тем не менее, для любого завода с массовым производством следует придерживаться многопоточных процессов, что делает использование духовых шкафов предпочтительным.
- После высыхания гибкий камень нарезается на фрагменты в соответствии с запросами определенного заказчика.
Итоговая продукция оказывается значительно дешевле, чем товар, изготовленный на карьерах, где добывается оригинальный ракушечник. Высокая стоимость этого материала является следствием больших энергозатрат и трудоемкости процессов его обработки. Песчаник, обладая уникальной текстурой в разрезе, делает продукцию похожей на самодельное изделие, что может ввести в заблуждение тех, кто не знаком с процессом и обеспокоен качеством изделий.
Станки для резки гибкого камня могут стоить не одну сотню тысяч рублей по российским ценам на 2021 год. Промышленный станок, используемый для обработки гибкого камня, производит его шлифовку до идеально гладкого состояния.
Основная технология производства гибкого камня может несколько варьироваться.
- Для начала выбирается срез ракушечника и он шлифуется до получения плавных переходов в толщине, избегая резких перепадов.
- На пласт наносятся полимерные клеящие составы с добавлением каменной крошки.
- Основа покрывается стеклополотном или синтетической тканью.
- Снимается ткань с отпечатком, который остался от выбранного камня.
- Полученный материал помещается в шкаф для последующей сушки при повышенной температуре.
Способы самостоятельного изготовления
В домашних условиях создание гибкого камня возможно даже в пространстве небольшой комнаты или на ограниченной территории. Ключевое значение имеет зонирование пространства, чтобы каждый этап процесса был четко прописан и систематизирован. Гибкий камень как подвид строительного материала появился в 1995 году, и его производство удивительно просто: к мелкой каменной крошке добавляется клей, который, после застывания, отделяется от поверхности. Важно учитывать, что клеящий состав должен быть эластичным и достаточно гибким, а не приобретать свойства оргстекла, обработка которого гораздо сложнее.
Преимущества этого материала заключаются в его низкой стоимости по сравнению с обычным камнем, а также в больших возможностях применения, благодаря относительной гибкости. Одним из его основных достоинств является то, что его производство помогает сохранить гранит для будущих поколений.
В процессе производства данного строительного материала можно использовать отходы, такие как каменная крошка.
Одним из главных преимуществ домашнего производства гибкого камня является широкий спектр возможностей для реализации любых творческих идей. В дополнение к каменной крошке, отличным исходным материалом могут выступать песок и отходы, образующиеся при пилении кирпича. Некоторые мастера также используют вторичный бетон (вторщебень), который измельчается в дробилке. Используя многократный цикл переработки как искусственных, так и природных материалов на каменной основе, можно достичь оригинального композитного гибкого камня, а в качестве более дешевой альтернативы – гибкого вторичного камня.
Если важным является тот факт, чтобы никто из случайных наблюдателей не смог угадать, что это вторичный искусственный каменный лом (брак), измельченный до состояния почти порошка, можно взять даже битый газосиликат (газоблок или пеноблок), который больше не используется и был переработан в пыль.
Эти процессы осуществляются очень легко благодаря пузырчатой структуре материалов. А скрыть исходный характер каменной крошки – как натуралной, так и искусственной – можно за счет окрашивания.
Для тонирования гибкого камня можно использовать не только синтетические красители, но и натуральные добавки. Например, ржавчина придает бурый оттенок, закись железа (растворимая в воде) — красноватый, медный купорос — синий, а древесный уголь или несгоревшие пластиковые остатки способны создать различные черные и серые оттенки. Ключевое условие заключается в том, чтобы добавляемый краситель не нарушал клеящие свойства склеивающего состава. Смешивание медного купороса с ржавчиной позволяет получить коричневато-зеленоватые оттенки. Важно учитывать, что при термической обработке пары наполнителей не должны выделять вредные вещества, отравляющие воздух в помещении или на улице. Красители нужно смешивать заранее перед тем, как вводить их в состав клея, используя сухие, влажные или комбинированные методы.
Для склеивания применяются различные составы, например, стеклоакрил, пластизоль, эпоксидная смола и прочие подобные наполнители. Для повышения прочности готовую плитку целесообразно прикреплять на клеевую штукатурку или с применением специальной прослойки в виде сетки. Резку получившихся сегментов следует производить на прямоугольные или квадратные формы (реже употребляются многоугольные, например шестигранные). Кроме того, используя собственную креативность, из гибкого камня можно создавать аппликации, которые монтируются или крепятся на стены при оштукатуривании. Стеклотекстильная основа предотвращает разделение мягкого камня на кусочки во время монтажа.
Технология производства гибкого камня
Для создания гибкого камня в большинстве случаев используются акриловые полимеры. Благодаря их уникальным свойствам достигается гибкость материала, а применение различных пигментов и красителей позволяет создавать рисунки, имитирующие мрамор или гранит.
Технология производства гибкого камня в гаражных условиях
При производстве плиток очевидно, что песчинки объединены полимером без использования сеток. Создание такой плитки достаточно просто: нужно тщательно перемешать чисто отобранный кварцевый песок с пигментом, а затем добавить в смесь полимер, часто для этих целей используется акриловый клей. Далее тонкий слой этой смеси наносится на ровную поверхность и требует время для набора прочности.
Существует множество предложений акрилового клея от компаний, разливающих полимеры в свои упаковки, реализуя готовый продукт под своим брендом.
Гибкий камень обретает особенно красивый вид при наличии прожилок другого цвета, имитирующих срезы каменной породы. Как же этого достичь?
Можно поместить два объема песка разных цветов (предварительно заколерованных и смешанных с пигментом) в одно ведро. Затем массу рыхлят вручную и не слишком тщательно смешивают, после чего переносят на ровную поверхность. Также можно сделать рисунок из песка с помощью устройства, состоящего из фанеры и оргстекла, между которыми оставляют небольшой зазор. Последовательно насыпая песок разных оттенков, затем этот слой могут переместить к месту нанесения.
После этого на поверхность отрезка стеклохолста наносят слой акрилового клея, это удобно делать широким шпателем. При этом важно, чтобы клей был не слишком густым и не слишком жидким, и имел достаточную толщину на полотне. Полотно аккуратно укладывается на песчаный рисунок. Песок прилипает к клею, после чего его прокатывают резиновым валиком и помещают на стеллаж для полимеризации.
Самый простой и менее затратный способ заключается в производстве гибкого камня из однородной массы песка. Здесь нет необходимости в стеклохолсте, а время потребуется не слишком много. Однако для создания имитации каменных пород необходимо также наработать необходимые навыки.
Многие компании, производящие гибкий камень, предлагают обучение данной технологии и возможность покупки франшизы с поддержкой. Стоимость такого обучения составляет от 75 тысяч рублей. Тем не менее, по обучающим видеороликам эту технологию можно освоить самостоятельно. Стоимость готового гибкого камня — от 800 руб. за квадратный метр. Себестоимость — 100-150 руб. за квадратный метр. Ручной труд обеспечивает значительную наценку на конечный продукт.
Ассортимент продукции из гибкого камня довольно разнообразен, но выделяются фасадные материалы. Например, термопанели — это ЭППС с включенными элементами гибкого камня.
Существуют также фасадные панели из гибкого камня, известные под названием АМК-системы:
Эта технология произвела на меня большое впечатление. Панель наклеивается на штукатурный состав, после чего швы ровным слоем заделываются широким шпателем, а пленка с элементов удаляется после высыхания. В результате получается идеально ровный фасад, выполненный под кирпич.
Технология производства гибкого камня
Способы промышленного производства гибкого камня
Оригинальный метод предполагает производство на местах добычи песчаника. На подходящем срезе породы, который наделен привлекательным рисунком и идеально отшлифован, фиксируется текстильная основа, которая впоследствии пропитывается акриловой дисперсией. После процесс полимеризации полотно снимается вместе с тонким слоем песчаника, что превращает его в фактически оттиск — гибкий камень с природным рельефом, обладающий прочностью, износостойкостью и атмосферной стойкостью. Недостатки выступают в виде зависимости от карьера, необходимости поиска новых срезов и учета климатических условий, что обуславливает разработку технологии для работы в цехах. В качестве основного клеевого компонента используется стеклоткань, пропитанная полимерным акриловым составом, а исходным сырьем могут служить высушенные крошки уральского мрамора или кварца с мелкой фракцией максимального размера до 0,5 мм, дополненные функциональными добавками.
- Первый этап включает в себя просеивание минерального сырья и окрашивание его в нужный цвета с помощью порошковых красителей.
- Создается искусственная основа из стеклохолста и клеевого состава на акриловом связующем.
- На подложку наносится песок или мраморная крошка, после чего материал сушится при установленной температуре.
- Нарезка готового продукта производится в требуемый размер и форму — листами или плиткой, затем осуществляется упаковка.
В результате применения различных красителей и использования ручного труда получается материал толщиной не более 2 мм, точно имитирующий срезы минералов и горных пород, таких как гелиодор, травертин, эгерин, мрамор, шпинель, песчаник и оникс. Гибкий камень можно легко монтировать на любые основания, такие как бетон, кирпич, композиты, утепляющие материалы, штукатурки и гипсокартон. Он применим для отделки фасадов и внутренних помещений, не крошится и не трескается.
Минусы кустарного изготовления
Гибкий камень, созданный кустарным способом, не обладает теми характеристиками и декоративными свойствами, которыми отличается промышленный материал, и часто не оправдывает ожиданий. Состав таких компаундов и подложек, в роли которых зачастую выступают штукатурные сетки или обычные ткани, не соответствует технологическим требованиям. Без профессионального оборудования и достаточного опыта сложно добиться равномерного перемешивания смесей, создания адекватных слоев клея на основе и минерального сырья, реалистичных рельефов и фактур. Поскольку отсутствуют сушильные камеры, невозможно обеспечить необходимые параметры влажности воздуха и температуры.
Недостаточно эластичная основа затрудняет использование кустарного материала для отделки криволинейных поверхностей и углов. Связующее часто не обеспечивает надежной фиксации каменной крошки, что приводит к быстрому ее осыпанию.
Невозможно предсказать, как долго прослужит такой аналог, и для каких условий его применение подходит. Гибкий камень, изготовленный на производстве по изначальной технологии, может прослужить до 25 лет даже при наружной установке.
Требования к помещению
Помещение, в котором планируется производство фасадных термопанелей и гибкого камня, должно соответствовать ряду требований:
- Площадь — от 30 м²;
- Температура — от 15ºС до 25ºС;
- Уровень освещения — общий.
- Желательна наличие вытяжной вентиляции и возможности подключения к канализации.
Помещение желательно разделить на функциональные зоны:
- Комната для подготовки раствора для гибкого камня;
- Место для установки оборудования для нанесения раствора;
- Зона для работы с песком и мраморной крошкой;
- Комната для сушки;
- Склад для хранения готовой продукции.
Оборудование
Оборудование, необходимое для производства гибкого камня для новичков, достаточно недорогое. Для начала производства в домашних условиях потребуется:
- Смеситель;
- Дрель;
- Просеиватель песка и мраморной крошки;
- Специальный стол, на котором будет производиться нанесение крошки на основу;
- Сушильный шкаф;
- Стеллажи для сушки готового изделия.
Также для самостоятельного производства термопанелей потребуется:
- Блок-формы;
- Компрессор;
- Распылительный пистолет;
- Установка для вакуумирования.
