Процесс производства синтетического камня требует высококачественных форм, которые невозможно изготавливать без использования матрицы. Создание образца матрицы требует серьезного подхода, так как именно от него зависит прочность и долговечность конечного продукта.
Как изготовить силиконовую форму для гипса
Чтобы сделать силиконовую форму для гипса, в первую очередь необходимо изготовить мастер-модель. Эта модель должна быть точной и тщательно проработанной, поскольку любые недочеты будут отражены на готовом изделии. Для создания модели часто используют пластилин или другие легко обрабатываемые материалы. Важно, чтобы поверхность модели была гладкой и без видимых дефектов.
Следующим шагом является изготовление опалубки, которая будет удерживать жидкий силикон. Опалубка должна быть прочной и герметичной, чтобы избежать утечек силикона. Модель помещается в опалубку, и на её поверхность наносится специальная смазка, предотвращающая прилипание силикона. Этот этап является критически важным, поскольку жидкий силикон легко прилипает, что может создать сложности при извлечении готовой формы после затвердевания.
После завершения подготовки модели и опалубки, необходимо смешать компоненты жидкости для силикона согласно инструкции производителя в отдельной емкости. Модель следует полностью залить силиконом, чтобы обеспечить равномерное покрытие. После заливки силикон оставляют до полного застывания, что может занимать от нескольких часов до суток, в зависимости от типа силикона. Когда силикон затвердеет, опалубка разбирается, и готовая силиконовая форма аккуратно извлекается.
Как создать форму для заливки гипса из силикона
Создать форму для заливки гипса своими руками достаточно просто. Процесс изготовления формы для гипса из силикона аналогичен предыдущему, но включает в себя дополнительные этапы, необходимые для обеспечения качества гипсовых изделий. Первоначально необходимо подготовить модель, которая будет использоваться для создания формы. Это может быть любой элемент, который вы хотите воспроизвести в гипсе, будь то декоративный элемент, фигурка или плитка.
После того как модель будет готова, создается опалубка, которая должна быть достаточно надежной, чтобы выдержать вес жидкого силикона. Внутренние поверхности опалубки и самой модели обрабатываются разделительной смазкой, предотвращающей прилипание силикона. Это важно для того, чтобы будущая силиконовая форма без проблем отделялась от модели и не портила её.
На следующем этапе компоненты жидкого силикона тщательно смешиваются в правильных пропорциях и осторожно выливаются в опалубку. При заливке силикону следует очень аккуратно и медленно поступать в одну точку, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, которые могут негативно повлиять на форму. После полного затвердевания силикона опалубка может быть разобрана, а силиконовую форму удаляют, получая на выходе идеальную форму для заливки гипсовых смесей, которая обеспечивает качественные и детализированные изделия. Также такая форма позволяет производить множество гипсовых изделий.
Производство силиконовых и полиуретановых форм для гипсового литья
Литье из гипса – это процесс производства художественных и декоративных изделий из экологически чистых природных материалов. Несмотря на сложность бизнеса, организационные этапы довольно просты, и большинство из них можно выполнить в домашних условиях.
Изготовить изделие из гипса достаточно легко: достаточно смешать гипс (алебастр) с водой, которая доступна из любого крана. Затем готовая смесь разливается в формы, подходящие для проектируемого изделия или матрицы. После того как гипс полностью затвердеет, его аккуратно извлекают из формы. И на этом этапе изделие считается готовым.
Среди популярных направлений производства гипсовых изделий можно выделить имитацию лепнины для интерьера, декоративный камень (такие как стеновая плитка), гипсовые фигурки для домашнего декора и скульптуры для сада, а также другие декоративные элементы. Качественные и оригинальные изделия из гипса могут стоить достаточно дорого, при этом себестоимость их крайне низка — стоимость изделия включает только расходы на матрицу, гипс и воду. Гипс и вода доступны каждому, но ключевым моментом в этом бизнесе остается оригинальная форма для литья гипса.
При ознакомлении с информацией в интернете можно заметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а цены на предложения на рынке зачастую завышены. Тем не менее, процесс производства матриц, как и гипсовое литье, — это совершенно доступный и простой домашний бизнес.
Как сделать форму для гипсового литья самостоятельно
На рынке представлено множество форм, изготовленных из различных материалов. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы обладают преимуществами, такими как долговечность и способность сохранять форму, но их производство достаточно сложно и требует высокой квалификации формовщика. К основным недостаткам таких форм можно отнести ограниченный ассортимент гипсовых изделий, которые можно изготавливать, что связано с жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса на сегодняшний день уходит в прошлое. Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — это формовочные смеси.
Формовочные смеси, такие как гипс и полиуретан, являются пластичными, легкими в использовании и подходят для создания сложных гипсовых изделий.
Важнейшими аспектами при производстве форм для гипса остаются креативность и оригинальность финального изделия. Если вы намерены производить формы для декоративного камня, ваша плиточная матрица должна быть уникальной и привлекательно выглядеть для конечного потребителя, то есть гипсовые изделия, выполненные по вашей матрице, должны пользоваться спросом и нравиться людям.
Этапы создания силиконовых и полиуретановых форм для гипса:
- Из скульптурного пластилина или другого подобного материала, способного сохранить форму, создается финальное изделие — штамп. Например, можно изготовить розетку для потолка.
- Изготавливается герметичный ящик из твердого материала (например, дерева или стекла), который точно повторяет форму конечного изделия.
- В подготовленный ящик, предварительно очищенный от пыли и загрязнений, помещается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и модели покрывается разделительной смазкой (это может быть специальная смазка, растительные жиры или раствор мыла). Если изделие с мелкими и сложными элементами, его рекомендуется предварительно обрабатывать жидкой формовочной смесью с помощью кисти.
- Далее в форму заливается смесь, которая должна полностью заполнить все пустоты.
- После того как пройдет время затвердевания (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, и штамп вдобавок удаляется из формы.
- Готовая форма проверяется на наличие внешних дефектов. Если дефекты не обнаружены, форма становится пригодной для использования.
Процесс изготовления
Установка по уровню
Поскольку мои формы для отливки имеют форму ванночки, их нужно установить горизонтально с помощью уровня. После замеров я подложил под низкий край несколько картонок, и процедура была завершена.
Определение объема формы
Первоначально необходимо узнать, сколько силикона потребуется для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.
Заполняем форму водой и выливаем её содержимое в мерный стакан. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти полностью совпадала по размеру. В итоге я получил 260 мл.
Теперь мне нужна емкость для замешивания силикона. По сути, это должен быть мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы поочередно использовать две части силикона.
Я решил сделать так: взял одну из двух китайских палочек, поместил её в емкость и залил 130 мл воды. В месте, где находилась граница между сухой палочкой и мокрой, я прочертил линию. Затем добавил еще 130 мл и отметил вторую отметку.
Приготовление силиконовой смеси
Для получения силиконовой смеси необходимо тщательно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях.
Компонент A
Компонент B:
Очень важно тщательно перемешать компоненты, так как это обеспечит равномерную реакцию, иначе часть силикона может остаться в жидком состоянии, и это приведет к порче формы.
На всё есть 15 минут, после чего силикон начнет затвердевать, и его уже нельзя будет вылить в форму.
Заливка силикона в форму
В первую форму осторожно и медленно в одну точку стал заливать приготовленную силиконовую смесь. Это важно, так как такая техника позволяет силикону самостоятельно распределяться по форме и выгонять воздух. Если перемещать струю, могут образоваться воздуховые пузырьки, в результате чего внутри силиконовой формы образуются пустоты или дырки.
Когда почти вся форма заполнилась силиконом, я закрыл ее специально подготовленной крышкой с отверстиями. В одно из отверстий вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Второе отверстие нужно для выхода воздуха.
Нужно отметить, что крышки необходимо плотно прижимать к форме. Я использовал для этого руку, но это было не очень удобно. В будущем мне следует изготовить фиксирующие элементы или защелки.
Для чего еще могут быть полезны формы из силикона
При выборе силикона для литья важно учитывать, что основным ограничением является температура. Материалы, заливаемые в формы, не должны превышать 120°C. В конкретных условиях в эти силиконовые формы можно будет заливать галлий — металл, обладающий низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблемы не возникнет.
Вот несколько других способов применения форм, отлитых из жидкого силикона:
- для производства силиконовых приманок;
- для создания декоративного камня и плитки;
- для литья изделий из гипса;
- при формовке мыла;
- использовать для формовки шоколада и желе;
- для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
- при изготовлении декоративных статуэток и поделок;
Литье силиконовых изделий
На практике оказывается, что гипс можно использовать не только для создания форм из силикона, но и наоборот – как модель для производства силиконовых изделий. Самостоятельно сделать такие изделия также реально, для этого разработаны отдельные технологии. Однако если вам нужны гипсовые формы для литья силиконовых приманок, лучше их купить, поскольку самостоятельное изготовление займет гораздо больше времени и сил.
Мы рассмотрели, как самостоятельно можно изготавливать различные формы. Если говорить о промышленном литье, там используются совершенно иные материалы, такие как опока.
Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта и жидкого пластика
Созданную модель необходимо прикрепить к какой-либо основе, чтобы изготавливать с её помощью матрицу. Отличным вариантом станет использование ДСП в качестве основания. Готовую модель следует приклеить к ДСП с использованием силиконового герметика, но делать это необходимо исключительно на глянцевой стороне подставки.
При склеивании используйте силиконовый герметик, который необходимо наносить на обратную сторону подготовленной модели. Необходимо хорошо обработать все края и углы. Перевернув камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП, затем шпателем аккуратно пройтись по стыкам, тем самым удаляя все пузырьки воздуха. Лишний воздух при заливке полиуретаном или силиконом крайне нежелателен. После завершения процесса замазывания заготовку следует оставить до полного высыхания. Затем можно приступать к сооружению бортиков для матрицы. Высота стенок должна значительно превышать высоту наклеенного камня. Для этого можно использовать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии примерно 1,5 см от готовой модели, уголки необходимо прикрепить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.
Важно после прикручивания внимательно обработать все стыки и углы с помощью силиконового герметика, ещё раз проверив надежность и герметичность конструкции. В противном случае текучий полиуретан или силикон, способные проходить даже через самые маленькие щели, могут вытечь из матрицы. Чтобы убедиться, что весь материал хорошо высох, лучше оставить матрицу на 12 часов. Рекомендуется использовать силиконовый герметик для аквариумов, поскольку его главная особенность — исключение усадок или трещин, которые часто появляются после высыхания. Обработанная таким герметиком матрица прослужит долго без серьезных проблем.
Когда вы убедитесь в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом станет ее обработка специализированным разделителем. Такое средство можно найти в любом строительном магазине, и, как правило, оно имеет восковую основу, различия лишь в производителе. Самый качественный разделитель — британского производства. После нанесения он полностью высыхает, и спустя несколько часов вы сможете заливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон в подготовленную матрицу. Подойдут любые составы, используемые для создания форм.
Этап 3. Техника заливки полиуретана в матрицу при производстве полиуретановой формы
Во-первых, нужно определиться с выбором материала для заполнения. Например, если речь идет о создании ненатурального камня, разумно использовать полиуретан для изготовления форм. В общем, вы можете заливать любую формулу, подготовленную для таких работ. На крупных заводах и предприятиях используют специализированное оборудование, которое упрощает этот процесс. Однако вы также можете сделать это вручную. Как правильно производить заливку?
Существует множество ненатуральных камней с разными углами. Такие камни выглядят эффектно и пользуются спросом на рынке. Для их производства полиуретановые формы являются одним из лучших решений. Они удобны в использовании, легко чистятся и не допускают нежелательных перекосов. Процесс заливки требует точного соблюдения порядка. Важно, чтобы стол или аналогичный предмет был установлен по уровню. Готовый силикон или полиуретан (инструкции по приготовлению всегда указаны на упаковках материала) заливаются тонкой струей, избегая попадания воздуха и образования пузырьков. Матрицу во время заливки слегка наклоняют в одну сторону.
Когда раствор достигает нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно полностью погрузить, продолжая заливку материала. После суток ожидания матрица закрепит свою форму.
Полностью высохнув, матрица будет готова к разборке. Использовать её для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления продукта стоит оставить его в теплом помещении на некоторое время. Это необходимо, чтобы исключить любую неровность на стенках и поверхности. Особенно это критично для полиуретана, поскольку этот материал обладает определенными свойствами памяти: если его согнуть и оставить в таком положении на небольшой срок, он остается в таком виде. Оставление формы в теплом помещении увеличивает срок её службы, независимо от того, каким раствором ее заполняют.
Полиуретан и силикон чувствительны к низким температурам, поэтому оптимальная температура воздуха разработки находится в диапазоне от 25 градусов по Цельсию. В условиях холода материал может закристаллизоваться, что сделает его непригодным для дальнейшего использования.
Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, даже если срок его годности еще действителен, не спешите его утилизировать. Направив теплый воздух на закристаллизованный полиуретан, вы сможете восстановить его пригодность для использования.
Если вы сами производите форму, вам не следует приобретать полиуретан, предназначенный для машинной переработки, так как он застывает слишком быстро. Обязательно внимательно изучайте упаковку. Существуют также полиуретаны, предназначенные для создания лепки или архитектурных элементов, которые не подойдут для заливки матриц.
Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса
После высыхания формы они готовы к эксплуатации. В них можно заливать различные составы, такие как гипс, бетон или другие полимеры. Для получения дополнительной информации о технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в разделе: Статьи.