Верстак в гараж своими руками из металла чертеж и фото

Конструкция должна быть выполнена из расчета, чтобы на верхнюю ее поверхность было возможно приварить вторую часть, выполненную из уголков. В этой части будут размещаться доски, составляющие столешницу.

Как создать слесарный верстак собственными руками?

Изготовление слесарного верстака своими силами доступно каждому, кто умеет работать со сварочным оборудованием. В этой статье приведены чертежи верстака, а также размеры стола, соответствующие стандартам ГОСТ. Тем не менее, никто не запрещает адаптировать верстак под конкретные нужды и задачи.

Особенности

Слесарный верстак является, по сути, специализированным столом, на котором проводятся работы с деревом и металлом. К этому типу оборудования предъявляются определенные требования.

• Прочность и жёсткость. Верстак предназначен для выдерживания значительных ударных нагрузок.
• Устойчивость. Исходя из этого, конструкция не должна наклоняться или шататься.
• Удобство эксплуатации.
• Доступная цена.

Промышленные верстаки со стандартными габаритами не всегда можно разместить в домашней мастерской. Кроме того, качество используемых материалов на таких верстаках может быть непредсказуемым.

По этой причине многие домашние мастера предпочитают изготавливать верстаки самостоятельно. Это не только позволяет существенно сократить расходы, но и получить именно тот тип конструкции, который максимально соответствует индивидуальным потребностям.

Перед началом самостоятельного изготовления важно учитывать несколько ключевых аспектов.

• Только хорошо спроектированный верстак обеспечит комфорт и эргономику, поэтому необходимо учитывать рост и физическую комплекцию пользователя. Высота рабочей поверхности должна быть на уровне пупка. В процессе работы руки должны быть слегка согнуты, а кисти находиться на уровне брючного ремня.
• Длина стола не имеет строгих ограничений. Однако, если помещение позволяет, рекомендуется делать стол длиннее, чтобы упростить работу с более крупными заготовками. В идеальных условиях рабочие руки должны достигать краёв стола, или в крайнем случае, сделать небольшой шаг в сторону.
• Если верстак имеет значительные размеры, конструкция может быть сделана разборной. Однако следует учитывать, что болтовые соединения менее прочны, чем сварные. В качестве альтернативы можно изготовить несколько верстаков, разместить их рядом и соединить болтами.
• Ширина (или глубина) стола обычно составляет 50–60 см. Такой размер вполне достаточен для большинства работ.
• Будет полезно, если верстак оборудован нишей для ног, что значительно упрощает работу в сидячем положении. В отсутствии такой ниши, можно будет разместить больше инструментов на нижней полке, что также повысит общую жёсткость конструкции.
• Слесарный верстак не может быть чрезмерно прочным. Чем жёстче конструкция, тем лучше она будет удерживать вес и справляться с ударами при работе тяжелыми инструментами.
• Особое внимание следует уделить устойчивости. Если верстак будет шататься, это приведет к неэффективной работе. В случае значительных нагрузок конструкция может упасть на человека, что грозит серьезными травмами. Поэтому верстаки, предназначенные для интенсивных работ, следует обязательно крепить к полу и (или) стене с помощью анкерных болтов.
• Некоторые конструкции предусматривают наличие шести и более ножек. Это делает их более прочными, но на неровных полах, что характерно для большинства мастерских, такой верстак может потерять устойчивость. Ввиду этого ножки должны иметь возможность регулировки по высоте. Хотя для большинства верстаков достаточно и четырёх ножек.
• Центр тяжести конструкции желательно расположить как можно ниже; для этого на нижних уровнях нужно разместить самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем тяжелее верстак, тем лучше он будет справляться с нагрузкой и меньше реагировать на удары. Тем не менее, его транспортировка может затрудниться, но это происходит достаточно редко.

Это основные аспекты, касающиеся общих требований к слесарному верстаку. Далее перейдем к проектированию.

Материалы для изготовления верстака в гараже

Я принял решение изготовить верстак из профильной трубы с размерами 40х40 и 20х40. Стенки трубы толщиной 2 мм. Большинство промышленных моделей, которые можно найти в продаже, имеют стенки толщиной всего 1,5 мм. Мы же создаём конструкцию для собственных нужд и не будем экономить на качестве. При этом, если металлопрофиль пострадает от коррозии, более толстые стенки помогут замедлить этот процесс.

Из трубы размером 40х40 будут изготовлены три прямоугольные опоры, а перемычки внутри опор, направляющие и перекладины для столешницы – из трубы 20х40.

Кроме самого профиля, нам также потребуются:

• доска для столешницы (в моем случае использована OSB );
• алкидная эмаль для металла три-в-одном;
• сварочные принадлежности;
• болгарка;
• уголок и керн для разметки профиля;
• другие мелкие инструменты.

Распиловка профиля для верстака

Для создания верстака из профиля необходимо распилить его на определенные отрезки. На чертежах указана не только конструкция будущего верстака, но и размеры всех отрезков, на которые следует распилить трубу, а также общий метраж.

Важно отметить: запилы необходимо выполнять строго под углом 45°. Это делается для того, чтобы обеспечить качественное сваривание всех деталей без зазоров. Если внутрь конструкции попадёт влага, это может привести к коррозии металла.

Для размечивания профиля используйте керн (инструмент для нанесения меток на металл) и уголок. Лучше всего размечать трубу по всем четырем граням, чтобы резы получились ровными. Процесс разметки и распила профиля с помощью болгарки наглядно показан в видео.

Установка в мастерской

После того как каркас высохнет, его следует занести в мастерскую и закрепить лист ОСБ с помощью саморезов.

Изготовление столешницы

Для столешницы я использовал фанеру толщиной 12 мм, она подходит для моих задач идеально. Обшивать ее металлом не стал, так как рядом установлен стол, полностью выполненный из металла, с тисками.

Фанеру я крепил с помощью саморезов по металлу напрямую к профилю, перед этим создав зенкерованные отверстия для утопления шляпок саморезов.

Между столешницей и панелью я закрепил шлифованную рейку, чтобы избавиться от щели между ними.

Изготовление нижних полок

Нижние полки я изготовил из остатков ДСП, все детали были подогнаны по размеру и выпилены с помощью лобзика.

Изготовление верхней полки

С помощью оставшейся фанеры я создал верхнюю полку, которую прикрепил к основной панели с использованием мебельных уголков. В дальнейшем на эту полку будет установлена подсветка.

Покрытие столешницы лаком

Столешницу и полки я покрыл лаком в два слоя для дальнейшей защиты.

Металлическая конструкция

Этот вариант предполагает использование квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголки придают конструкции необходимую жесткость и служат для окантовки.

Инструменты для сборки верстака:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка с заточными и резательными дисками.
• Угольники для проверки углов.
• Рулетка для измерений.
• Фанера, уголок и квадратные трубы.
• Саморезы и направляющие для ящиков.
• Саморезы по металлу и анкера.
• Краска для дерева и металла.
• Стальной лист для добавления прочности.

Конструкция должна быть выполнена с тем расчетом, чтобы на ее верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков. Эта часть будет служить основой для установки досок, формирующих столешницу.

Теперь можно переходить к созданию каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить следующим образом: два отрезка длиной 2000 мм и два отрезка по 750 мм. Все это потом будет сварено так, чтобы доски, формирующие столешницу, часто укладывались в пазы уголка.

Чтобы сварить обрешетку для хранения инструментов, нам понадобятся два уголка длиной 2000 мм и четыре уголка по 950 мм. Для усиления каркаса придется закрепить уголки длиной 950 мм в центральной части, а также два по бокам. Продолжим оставшиеся этапы, приварив панель к столешнице следующим образом:

Следующий шаг заключается в усилении конструкции уголками. Это следует сделать по образцу, показанному на рисунке:

Теперь можно перейти к созданию ящиков из фанеры. Процесс довольно прост: фанеру нужно нарезать на детали с помощью лобзика, а затем скрепить их саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон верстака, а их количество может варьироваться от двух до трех. Перед установкой направляющих для ящиков, нужно на каждом боку прикрепить две металлические планки, к которым будут крепиться направляющие.

Когда все элементы готовы, можно начинать укладку досок на верстак. Необходимо помнить, что доска должна быть толщиной не менее 50 мм и длиной 2190 мм. Если в наличии нет длинных древесных заготовок, можно использовать более короткие, длиной 74 см. Перед укладкой рекомендуется обработать доски антикоррозийным составом для продления их срока службы. Металлическую основу конструкции лучше всего подготовить: прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски желательно установить стальной лист для повышения прочности.

На завершающем этапе устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой, что завершает общую сборку.

Заключительным этапом является установка заземления для верстака, что исключает риск поражения электрическим током. Сразу же можно установить на столешницу тиски, точильный станок и различные инструменты. По желанию возможно провести провода для розеток и установить дополнительное освещение, что значительно упростит работу.

Подбор материалов

• Труба или уголок – для изготовления ножек верстака. Важно отметить, что не стоит использовать менее 45 мм, поскольку с течением времени такие ножки, как и рама, могут деформироваться.
• Листовое железо – для столешницы. Учитывая активные ударные нагрузки, испытываемые этой частью конструкции при слесарных работах, использовать менее 4 мм нецелесообразно.
• Швеллер или уголок – для каркаса.
• Многослойная фанера, ДСП, ОСБ или подобные материалы – для полок. Также можно использовать металлические полки. Обычно, такие полки располагаются внизу для хранения массивных деталей или заготовок.

Рекомендации по созданию верстака

• К нижней части всех ножек следует приварить пятаки для повышения устойчивости.
• Сборка слесарного стола может выполняться как с помощью сварки, так и с использованием болтовых соединений. У обоих методов имеются свои преимущества и недостатки, однако, на основе личного опыта, я рекомендую все же использовать сварочный аппарат. Во-первых, конструкция в таком случае получится гораздо более прочной. Во-вторых, такой подход сэкономит время на дотошное сверление прочного металла и заточку сверл.
• Даже при создании двухтумбового стола целесообразно предусмотреть пространство для хранения. Термином «подверстачье» понимается цельная металлическая полка, расположенная в нижней части верстака под столешницей. Эта полка служит не только для размещения тяжелых предметов, но и для обеспечения большей устойчивости конструкции.

Давать какие-либо дополнительные рекомендации по порядку изготовления верстака кажется излишним. Объяснять опытному мастеру, как эффективно удалить окалину, обрабатывать углы или выполнять сварной шов – это только бессмысленно тратить время. Если понятен общий алгоритм действий, то создать слесарный верстак своими руками не составит труда.