Тем не менее, учитывая достаточно высокую стоимость этого строительного материала, не все могут позволить себе его покупку, поэтому многие ищут альтернативные пути решения этой проблемы — к примеру, самостоятельно изготовить профилированный брус.
Брус своими руками: как изготовить самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как произвести распил бревна?
Самостоятельное производство клееного бруса помогает решить множество задач, начиная от ремонта или реставрации мебели и заканчивая крупными строительными и отделочными проектами. Можете задать вопрос: зачем вязать брус самостоятельно, если его можно купить готовым? Отвечу: не всегда требуется большое количество клееного бруса, особенно для небольших работ. Кроме этого, бывает сложно купить брус необходимого размера, так как, как правило, в магазинах предлагают только стандартные размеры.
На практике почти невозможно найти брус с требуемыми характеристиками. Например, если нужен прочный брус (в качестве конструктивного элемента), но с при этом внешние поверхности бруса должны быть достаточно мягкими для дальнейшей обработки, например, резьбы по дереву или рельефной отделки. Данная статья поможет вам освоить искусство изготовления клееного бруса самостоятельно.
Некоторые важные замечания
1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим характеристикам превосходит цельный брус, сделанный из того же дерева и с такими же размерными параметрами.
2. Современные клеевые составы для дерева, при правильном использовании, обеспечивают прочность клеевого шва, превышающую прочность самого дерева. Я, например, однажды попытался оторвать приклеенный брусок от столешницы. В итоге сам брусок расщепился по длине, но место соединения с клеем не дало ни малейшего движения.
3. Во многих случаях (в том числе в условиях городской квартиры) можно изготовить клееный брус без наличия специального дорогостоящего инструмента, используя при этом готовые детали (половые рейки, доски).
Перед тем как непосредственно перейти к процессу изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые ключевые определения.
На рисунке ниже изображены основные элементы клееного бруса и методы их соединения. На самом деле способов соединения гораздо больше, но на рисунке представлены наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является правильное расположение годичных колец: ламели должны склеиваться так, чтобы их взаимные расположения в производимом брусе были разнонаправленными для соседних ламелей.
Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях
Необходимые инструменты (список инструментов зависит от того, какой именно брус вы собираетесь изготовить):
- Ножовка или двуручная пила
- Струбцины
- Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
- Фрезерный станок (циркулярная пила с заменяемыми фрезами) — желательно, но не обязательно
- Шлифмашинка (ленточная) — желательно, но не обязательно
- Малярные кисти, волосы щеток, синтетические
- Разметочные инструменты (рулетка, стальная линейка, угольник и т. д.).
На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись — набор струбцин.
Необходимые материалы:
- Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
- Клей по дереву или универсальный клей
- Растворитель 646 (или ацетон) — для обезжиривания.
Технология изготовления клееного бруса будет описана на примере производства клееного бруса, предназначенного для изготовления оконных коробок в доме.
Требования к исходному материалу. Используемый пиломатериал должен быть сухим и целым. В данном примере был использован брус из сосны и лиственницы (размер 100 на 100 мм), который хранился под навесом, то есть подвергался естественной сушке.
Как профилировать брус своими руками: видеоурок
Профилированный брус по стоимости значительно дороже непрофилированного. Возможно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?
Станок для профилирования бруса
Рассмотрим преимущества профилирования бруса своими руками:
- Финансовая экономия, которая может быть весьма значительной.
- Можно выполнить профиль под конкретные нужды (в частности, можно уменьшить продуваемость дома или сделать ее практически невозможной).
- Отпадает необходимость в отделке фасада.
Прежде всего, следует отметить, что профилирование бруса своими руками потребует от исполнителя значительных временных затрат. Поэтому разумно выбирать наименее трудоемкий профиль, подгоняя его уже под каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо в форме бруска, либо треугольника, как показано на снятом фото.
Для выполнения любого из указанных вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности выполненного профиля также потребуется шлифовальная машина. Однако недостатком такого подхода является высокая стоимость оборудования, которое чаще всего придется арендовать. Зато вы сможете профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.
При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, так как она более доступна и распространена в домашних хозяйствах. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько проще, ведь глубину паза (чаще всего это треугольный паз) можно контролировать. Однако время, необходимое для профилирования бруса, будет несколько увеличено, и зачистка готового паза может оказаться невозможной. Кроме того, нужно уточнить характеристики самой пилы: она должна допускать возможность прорезки паза глубиной минимум 65 мм.
В идеале у домашнего мастера должны быть в наличии и фрезер, и циркулярная пила.
Технология профилирования
При покупке непрофилированного бруса необходимо убедиться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую обработку. Если обработка не проводилась, то после завершения всех работ материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасным также является наличие трещин: если они обнаружены, их нужно заполнять специальными мастиками перед началом профилирования.
Кроме того, важно, на какой степени опилены поверхности применяемого исходного материала:
- Двухкантный брус обрабатывает только две противоположные стороны;
- В трехкантном брусе три стороны обработаны;
- Четырехкантный брус имеет все поверхности предварительно опиленные.
При самостоятельном профилировании наиболее трудоемким будет процесс обработки двухкантного бруса, в то время как последние две разновидности не отличаются по времени профилирования. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, а также отсутствия необходимости в дальнейшей отделке, маятник выбора останавливается именно на трехкантном, более дешевом брусе.
Профилирование бруса своими руками значительно упрощает ситуацию, уследив за необходимым количеством готового материала, что подтверждается на видео. Некоторые размерные искажения могут быть оперативно исправлены при профилировании бруса следующего ряда, что предотвращает любую проблему с нестыковками.
Необходимый объем работ возможно рассчитать, зная размеры каркаса будущего дома (см. таблицу):
Особенности
На сегодняшний день профилированный брус активно используется во множестве объектов. Из него строят как недорогие, так и премиум-класса дома, придомовые постройки и различные конструкции подобного рода. Многие люди также используют брус для создания самодельной экологически чистой мебели. Все это свидетельствует о актуальности материала и его высокой востребованности. Однако далеко не все знают, что брус можно вполне изготовить самостоятельно.
Изготовление бруса требует применения специализированных инструментов. Такие работы не являются слишком сложными или недоступными, что делает их доступными для множества желающих.
Существует несколько основных причин, по которым пользователи решают применять собственные силы для создания качественного бруса.
- Первостепенной причиной является финансовая выгода. На самом деле, в большинстве случаев пользователи могут существенно сэкономить, если сделают брус своими руками, вместо того чтобы приобретать его в готовом виде. В то же время, нельзя забывать о временных затратах, так как на создание самоделки может уйти довольно много времени.
- Нередко людям требуется брус, размеры которого далеки от стандартных. В продаже бывает сложно (либо невозможно) найти такие материалы. В данной ситуации самым подходящим решением выглядит самостоятельное изготовление такого экологически чистого материала с нужными размерными характеристиками.
- Еще одной причиной к самостоятельному изготовлению бруса может быть наличие значительного количества остатков, таких как, например, обрезные доски, которые нецелесообразно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно создать качественный брус и использовать его по назначению.
- Если требуется прочные и мощные несущие балки, то в таком случае брус, изготовленный из толстых досок, станет отличным решением. Это позволит получить очень качественные конструкции, которые не подвержены растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.
Стоит отметить, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, могут оставаться без дополнительной отделки. Даже в виде простого материала такие основания выглядят вполне привлекательно.
Существует множество способов, с помощью которых пользователи могут самостоятельно изготовить качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает наиболее подходящую для себя технологию.
Из чего изготовить брус?
Прежде чем искать в продаже инструменты для изготовления качественного бруса, необходимо понять, из каких материалов его можно создать. Для таких работ подойдут разнообразные материалы, однако оптимальным выбором будут привычные доски. Из них чаще всего производят самодельный брус, так как это довольно просто и удобно, особенно если у мастера нет специализированного деревообрабатывающего оборудования.
По мнению специалистов, наиболее подходящим материалом для производства бруса является доска толщиной 50 мм. Такие заготовки имеют все необходимые размерные характеристики, которые идеально подходят для производства брусков.
Кроме того, брус можно достаточно легко сделать и из круглого бревна. Это также достаточно популярный способ. Обычно, чтобы изготовить бруски из такого материала, мастера используют качественную бензопилу — она в этом деле станет лучшим помощником. Также стоит подготовить специальную насадку, которая может быть изготовлена самостоятельно.
Профилированный брус своими руками: виды профиля и особенности углового соединения
Вопрос о том, как самостоятельно изготовить профилированный брус, на сегодня волнует многих, так как этот способ является экономичным, и строительство дома из такого материала обходится значительно дешевле.
Оборудование для производства профилированного бруса — использование в цеху
Однако для реализации этой идеи необходимы два основных момента — это:
- оборудование, включающее фрезеры вместе со станком;
- а также наличие места, где это будет осуществляться — желательно специальное помещение.
Давайте поговорим обо всем по порядку, и в дополнение посмотрим тематическое видео в данной статье.
Профилированный брус
В чем выгода самостоятельного изготовления
Примечание. Безусловно, на самостоятельное изготовление понадобится много времени, а, например, профилированный брус предлагается без посредников, что экономит много времени.
Однако не забывайте, что вся эта экономия имеет свою цену!
Разные виды профиля
Перечень причин для самостоятельного изготовления:
- Первостепенная причина — это цена. При самостоятельном производстве подобной продукции возможна экономия до 5000 рублей с одного кубометра материала.
- Вы сами определяете форму деревянного профиля, учитывая, что он не продувается. К тому же, вы будете делать это согласно вашим потребностям.
- Утеплитель в этом случае будет находиться в пазах, что исключает необходимость в дополнительной отделке стен.
- Венцы будут располагаться максимально точно, следовательно, прилегание будет более плотным.
Виды профиля
Выбирая вид профиля, в первую очередь необходимо учитывать уровень вашего профессионализма и ассортимент имеющихся фрез для профилирования бруса. Лучшим вариантом будет остановиться на наиболее простых вариантах, чтобы не понадобилось много различного инструмента и не возникло необходимости в сложных расчетах. Для данной цели можно использовать ГОСТ 9330-76, который поможет корректно провести все расчеты.
В основном, домашнее оборудование для профилирования бруса относится к простым, и мастера предпочитают такие виды профилирования, как:
Не забудьте, что ГОСТ всегда указывает на глубину и ширину паза в зависимости от поперечного сечения обрабатываемого бруса.
Работаем самостоятельно
Ручной фрезер MAKITA-3612c
Самый простой способ, как самостоятельно превратить обычный брус в профилированный, это использовать мощный ручной фрезер мощностью не меньше 1,5 кВт. Для простоты вам потребуются фрезы радиусом 40-50 мм, а если ваш проект сложнее, стоит иметь несколько видов насадок.
В таком случае вы также сможете выполнить D-образный профиль, но для этого дополнительно понадобится ленточная или дисковая шлифовальная машина и электрический рубанок.
Многое будет зависеть от того, какую точность вы планируете достичь, однако само понятие, о котором мы говорим, уже подразумевает наличие чистой поверхности, сделанной с высокой степенью точности.
При правильном ведении фрезера вы сможете:
- на качественной заготовке достичь 100% точности в выполнении паза;
- обратите внимание на состояние фрезы — если она хорошо заточена, вам не придется шлифовать изделие после завершения обработки.
Однако есть и недостатки, такие как:
- за фрезер нужно будет заплатить не менее 7-12 тысяч рублей;
- нужная вам насадка может не подойти к той машине, которой вы владеете.
Имитация как вариант декоративной отделки
Довольно часто для создания определенного стиля или атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Эта методика позволяет добиться практически полной визуальной схожести с настоящим брусом и имеет ряд преимуществ:
Внешняя отделка на основе имитации бруса
- Имитация может быть выполнена на поверхности любого материала;
- Значительно снижается расход древесины, что, соответственно, позволяет существенно сократить финансовые затраты и время на реализацию проекта;
- Подобная отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, как снаружи, так и внутри.
Изготовить набор декоративных элементов для подобной имитации в домашних условиях довольно просто. Для этого потребуется заранее рассчитанный объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.
Процесс изготовления заключается в следующем:
- С применением рубанка необходимо медленно закруглить края одной из боковых сторон доски, придавая ей форму, аналогичную форме бруса;
- Затем с помощью шлифмашинки тщательно обработать все поверхности, убрав все огрехи и следы от рубанка.
Так обработанная доска может правдоподобно имитировать не только брус, но и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах, где встречаются плоскости стен, доски необходимо сдвинуть друг относительно друга на половину их ширины, создавая имитацию рубки угла сруба.
При желании, такой брус можно окрасить, используя тонировку под ценные породы древесины, что еще больше усиливает эффект имитации.
Некоторые особенности
Работы по изготовлению систем делаются практически вручную, а возведение конструкций с использованием бруса упрощает процесс, потому что бревна требуют протискивания желоба и подбора по размеру. При монтаже бревна должны подбираться одинакового сечения.
Сруб представляет собой технологический процесс в строительстве, в котором в качестве строительного материала используются бревна. Это название также используется для обозначения самого дома. Сборка сруба из кругляка считается наиболее экономным вариантом.
Конструкция отличается долговечностью и устойчивостью к сейсмическим изменениям (в отличие от кирпичных строений). Дополнительная обработка бревен защищает их от влаги и повреждений насекомыми. Прежде чем рассматривать, каким образом сделать сруб из кругляка, важно ознакомиться с его характеристиками и выбрать подходящий строительный материал.
Дома, собранные из кругляка, не подвержены воздействию внешней среды.
Кроме того, такие дома отличаются долговечностью, так как бревна, обработанные вручную, сохраняют свой защитный слой, в то время как бревно, прошедшее оцилиндровку, защитного слоя не имеет. Срубы, построенные из круглых бревен, имеют индивидуальный внешний вид благодаря своему разному диаметру, и при укладке бревен эти различия можно чередовать. Особенно удачно использование кругляка смотрится в банях.
Дома, построенные из оцилиндрованного бревна, обеспечивают отличную теплоизоляцию. В таких постройках сохраняется тепло даже в сильные морозы и остаётся прохладно, когда на улице жарко. Монтаж зданий из такого материала осуществляется довольно быстро, так как бревна обрабатываются на деревообрабатывающих станках и готовы к сборке. Они изготовлены точно по размерам и прекрасно прилегают друг к другу. После завершения установки такие постройки не требуют дополнительного утепления.
Клееный брус обладает существенно большей прочностью по сравнению с цельной древесиной. Он избавлён от насечек, а сучки выглядят весьма аккуратно. Кроме того, такой брус пропитывают специальными натуральными составами, которые защищают древесину от влаги и поражений насекомыми. Они также делают ее устойчивой к воздействию ультрафиолетовых лучей и трудновоспламеняемой. Что касается финансовой ситуации, то постройка сруба из бруса будет значительно дешевле, чем из натуральных бревен.
Вернуться к оглавлению
Сруб из бруса: характеристики
Сруб из бруса изготавливается из материала с естественной влажностью и собирается на месте установки. Технология монтажа состоит в укладке брусьев друг на друга, а использование нагелей добавляет жесткость конструкции.
Нагель представляет собой палку круглой формы с сечением 25-30 мм, выполненную из прочных древесных сортов, таких как берёза или дуб. Сразу в нескольких брусьях одновременно сверлятся сквозные отверстия, в которые вставляется нагель.
Отверстие выполняется на 50-70 мм больше длины нагеля, это делается для того, чтобы при усадке сруба не осталось щелей между верхними венцами. Расстояние между нагелями должно составлять не более 2 метров.
Нагели устанавливаются возле углов, а также в дверных и оконных проемах, соблюдая расстояние минимум 10 см от края. При установке между брусьями размещается утеплитель, для чего могут быть использованы джут, льняная пакля или мох.
Холодные углы, размещенные на северной стороне, соединяются между собой шипами, а теплые углы — пазами.
При укладке бруса часто требуется их стыковка, так как основная длина рабочей заготовки составляет 6 метров. Брусья можно соединять тремя основными способами:
- Горизонтальный стык — это создание наложения части одного бруса на другой. Такой стык считается холодным, так как при наложении образуется щель от внешнего до внутреннего края.
- Вертикальный стык представляют собой наложение одного бруса на другой в вертикальном положении, а образованный стык является тёплым.
- Стыковка брусьев выполняется торцовой стороной, при этом во внутренней части стыка создается плоский шип. Подобный стык тоже является тёплым.
С окончательной сборкой сруба вырубаются оконные и дверные проемы. Чтобы избежать деформации при усадке, по центру проемов необходимо проложить брус.
