Электрические кабели обеспечиваются несколькими слоями изоляции. Каждая жила может быть обернута отдельной оболочкой, а также имеется общий защитный внешний слой. Основная цель всех этих изоляционных материалов заключается в защите от:
Виды изоляционных материалов ISOVER
Правильное строительство дома или качественный ремонт квартиры, а также успешные перепланировки невозможны без использования изоляционных материалов. Эти материалы являются ключевыми для защиты жилых помещений от шума, создания комфортного теплого климата и продления срока службы как самого строения, так и его жильцов.
Среди основных типов изоляционных материалов выделяются теплоизоляция, шумоизоляция, пароизоляция, гидроизоляция и отражающая изоляция. Какие изоляционные материалы являются необходимыми для выполнения работ, а от каких можно было бы отказаться во избежание ненужных затрат?
Теплоизоляционный материал
Согласно стандарту ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007), теплоизоляционный материал предназначен для снижения теплопередачи, при этом его теплоизоляционные характеристики зависят от химического состава и/или физической структуры. Безусловно, утеплитель критически важен для создания тепла в помещении, формирования комфортного микроклимата и снижения затрат на отопление. На сегодняшний день существует множество видов теплоизоляции для стен, полов, крыш, мансард и других конструктивных элементов. Более подробную информацию об этих утеплителях можно найти в статье, посвященной данной теме.
Общая характеристика
В разнообразии изоляционных материалов выделяют несколько ключевых категорий:
- теплоизоляция;
- шумоизоляция;
- гидроизоляция;
- паро- и воздухоизоляция;
- ветрозащита.
К строительным материалам применяются строительные нормативы и правила СНиП. Рекомендуется выполнять работы по укладке кровли и изоляции при температуре окружающего воздуха от +60 до -30 градусов по Цельсию. При использовании горячих мастик минимальная температура воздуха не должна быть ниже -20 градусов, в то время как для составов на водной основе без спомогательных добавок температурное ограничение составляет -5 градусов.
В соответствии с установленными требованиями процесс укладки изоляции в помещении должен включать такие этапы:
- замазывание швов между изоляционными плитами;
- нанесение составов, компенсирующих температурные осадки;
- монтаж закладных элементов;
- оштукатуривание обработанных участков до необходимой высоты.
ИЗоМ и лакокрасочные материалы должны наноситься равномерным слоем. Чем более ровен слой (без крупных нахлестов и непокрытых участков), тем выше будут эксплуатационные характеристики.
По завершении выполнения всех работ необходимо проверить качество, основываясь на следующих критериях.
- Для гидроизоляции. Необходимо осмотреть стыки и отверстия на предмет правильного заполнения их материалом, оценить качество уплотнения. Следует убедиться в отсутствии неплотностей и прерываний в швах, особенно важно это для металлизированной гидроизоляции.
- Для кровельных материалов. Углы стяжки не должны иметь резких, выступающих углов. Также следует проверить водосточные чаши — их уровень не должен превышать уровень крыши. Наличие видимых просветов, сколов и трещин в конструкции недопустимо.
- Для теплоизоляции. Оценивается целостность швов, качество обработки креплений и других элементов. Необходимо, чтобы отсутствовали повреждения, провисания материала и неплотное прилегание к крыше или стене.
Соблюдение норм и правил поможет избежать возможных ошибок и технически корректно выполнить все запланированные работы.
Тенденции развития производства
Рынок строительных материалов продолжает расти с каждым годом, показывая увеличение показателей на десятки процентов. Увеличение темпов жилищного строительства требует большой потребности в оборудовании и материалах, включая изоляционные.
Российский рынок изоляционных материалов является одним из самых активно развивающихся в европейской части мира. Изоляционные материалы пользуются растущим спросом благодаря ряду факторов:
- увеличение темпов строительства по всей стране;
- повышение доли коммерческой недвижимости;
- рост цен на энергоносители и услуги ЖКХ;
- увеличение объема жилых объектов, требующих ремонта (старый жилой фонд);
- рост объема ремонта устаревших тепловых сетей;
- ужесточение СНиП в России.
Современная ситуация на рынке изоляционных материалов выдвигает свои требования. Для того чтобы поддерживать конкурентоспособность, компании увеличивают объем производства и расширяют свои мощности.
Эксперты прогнозируют, что наилучшие позиции в ближайшем будущем займут компании, которые производят изоляционные материалы в составе готовых строительных конструкций, например, в виде сэндвич-панелей. Перспективным также видится создание комплексных систем для теплоизоляции зданий с внешней стороны.
Улучшение конъюнктуры на рынке изоляционных материалов также связано с модернизацией устаревшего оборудования и ростом объемов инвестиций в данную отрасль.
Полиэтилен
Сшиваемая полиолефиновая композиция представляет собой один из видов пластиковых изоляционных материалов, используемых для кабелей и проводов. В процессе производства применяются технологии вулканизации и добавляются органические перекиси, что позволяет повысить устойчивость к образованию трещин. Оболочка из этого материала отличается высокой плотностью и прочностью на механические воздействия, а ее гибкость находится на среднем уровне. Такой материал может эксплуатироваться в среде с постоянной температурой до +90 градусов.
Монтаж возможен в горизонтальной, вертикальной или наклонной конфигурации. Временные повышенные температуры окружающей среды или для самих жил могут достигать 250 градусов. В случаях, когда провода с полиэтиленовым покрытием используются в более экстремальных условиях, требуется прокладка в закрытых коробах или металлических трубах.
К преимуществам изоляции из полиэтилена относятся:
- относительно низкая себестоимость производства;
- малое сечение, что способствует снижению общего диаметра провода;
- незначительный вес, уменьшающий нагрузку на крепления;
- низкие показатели диэлектрической проницаемости;
- устойчивость к щелочам, химическим веществам и кислотам;
- возможность прокладки по бездорожью и вне помещений;
- экологическая чистота, ненарушающая взаимодействие с грунтом и водой.
Провода с такой изоляцией легко сгибаются. Сшиваемая полиолефиновая композиция активно используется для производства силовых кабелей.
Данный метод изоляции подходит для следующих марок кабелей:
- Монтажные кабели ИнСил.
- Монтажные кабели КуПе.
- Монтажные кабели МКПс.
- Провода и кабели термоэлектродные ИнСил(Т).
- Кабели пожарные СКИНЕР КПС.
ПВХ
Поливинилхлоридная оболочка играет важную роль в создании кабельной продукции, предназначенной для применения в помещениях. Открытая прокладка снаружи здания не допускается из-за уязвимости наружного слоя к воздействию ультрафиолетовых лучей. Для обеспечения защиты необходимы закрытые короба. Однако внутри помещения этот материал хорошо переносит отрицательные температуры, так как в его состав добавляют каолины, кальций и тальк.
Среди других характеристик ПВХ-оболочек можно выделить:
- экологическая безопасность;
- доступная цена;
- невысокий наружный диаметр;
- низкие потери тока при значительных расстояниях передачи;
- высокая гибкость, что облегчает прокладку в каналах с множеством изгибов и поворотов.
Кабели с использованием этого типа изоляции:
- Монтажные кабели ИнСил.
- Монтажные кабели КуПе.
- Силовые кабели ИнСил.
- Провода и кабели термоэлектродные ИнСил(Т).
- Силовые кабели ВВГ и ВВГЭ с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ.
- Кабели, предназначенные для судостроительной отрасли.
- Кабели СКИНЕР-КПС для систем охраны и противопожарной защиты.
- Монтажные кабели с изоляцией и оболочкой из самозатухающих полимеров МКПс.
- Контрольные кабели с пластмассовой изоляцией.
- Монтажные кабели ИнСил.
- Силовые кабели ИнСил.
- Кабели для судостроительной отрасли.
- Монтажные кабели ИнСил.
- Монтажные кабели КуПе.
- Силовые кабели ИнСил.
- Провода и кабели термоэлектродные ИнСил(Т).
- Силовые кабели ВВГ, ВВГЭ с пластиковой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ.
- Кабели для судостроительной отрасли.
- Кабели СКИНЕР-КПС для систем охраны и противопожарной защиты.
- Кабели монтажные с изоляцией из самозатухающих полимерных материалов МКПс.
- Кабели контрольные с пластмассовой изоляцией.
- Монтажные кабели ИнСил.
- Силовые кабели ИнСил для опасных производственных объектов на номинальное напряжение 0,66 – 3 кВ.
Основным направлением работы компании ООО ЭКМ Холдинг является обеспечение промышленных предприятий специализированной кабельной продукцией. Для ознакомления с полным ассортиментом Вы можете посетить наш каталог.
Хлопчатобумажная
Основой хлопчатобумажной изоляции является хлопковый материал с добавлением резины, внутренняя часть которого обрабатывается специальным клеящим составом. В некоторых случаях производители используют стекловолокно в качестве альтернативного компонента. Данная изоляция обычно изготавливается в виде ленты шириной до 50 мм.
К сильным сторонам данного материала относятся:
- высокая прочность;
- устойчивость к износу и температурным воздействиям;
- приемлемая цена.
- существует высокая вероятность возгорания при наличии перегрева;
- повышенная способность впитывать влагу.
Область применения хлопчатобумажной изоляции ограничена электрическими проводками с напряжением до 1000 Вольт. Используется только в сухих помещениях с закрытой системой. При использовании в электрических установках с высоким уровнем мощности данный вид изоляции выполняет функцию вспомогательной для улучшения морозостойкости в местах соединения проводников.
Термические усадочные трубки
Данный вид изоляции кабеля считается надежным и современным. Такие трубки бывают различного диаметра и длины. Их нельзя разбирать, и они не относятся к универсальным. Именно поэтому подбор трубки должен осуществляться в зависимости от конкретного диаметра провода. Важно понимать, что в процессе монтажа наблюдается двойное сужение исходного сечения, что положительно влияет на надежность соединений.
Для производства термоусадочных трубок используются особые полимерные соединения, такие как полиэтилен, силикон и другие. Также применяется термоклей, наносящийся на внутренние поверхности трубок, что улучшает сцепление с токопроводящими жилами. Эта изоляция довольно стойка к различным климатическим условиям и неблагоприятным воздействиям.
Трубки могут выдерживать температуру до -50 градусов Цельсия и до +125 градусов Цельсия. Однако встречаются варианты, устойчивые к нагреву до 260 градусов. Область применения термоусадочных трубок довольно широка.
Армированные трубки
Армированные трубки различаются в зависимости от материала армирования. (Более подробно ознакомиться с этим можно в ГОСТ 17675-87).
Трубка, выполненная из хлопчатобумажного чулка, пропитанного лаком, называется линоксиновой трубкой (тип 110 по ГОСТ 17675-87). Это трубка имеет характерный желтый цвет и видимое плетение. Она используется для изоляции мест соединений обмоток электрических машин с многожильными проводами.
Для мест с постоянным нагревом — таких как чайники, утюги, тепловентиляторы, термопоты и прочие устройства — применяется более термостойкий вариант — стеклоармированная изоляционная трубка. Она состоит из силиконовой трубки, покрытой снаружи стеклотканевым чулком, или сам чулок пропитывается силиконом. Силикон имеет термостойкие свойства, и в сочетании со стеклотканью повышается прочность и предотвращается прилипание. Однако встречаются также и силиконовые трубки без армирования, использующиеся как изоляционные.
Стеклотканево-силиконовые термостойкие изоляционные трубки могут иметь армирующий слой как внутри трубки, так и снаружи.
При использовании таких трубок важно учитывать необходимость надежной фиксации на месте, так как неправильное их расположение может привести к их соскальзыванию по проводу и оголению соединения.
Термоусадочная трубка
Этот вид трубки широко используется для изоляции соединений и во многом заменил ПВХ-кембрик благодаря удобству в работе. Это полимерная трубка, изготовленная из различных видов полимеров (конкретный тип полимера зависит от производителя, поэтому нельзя точно утверждать, что это только полиэтилен, например). Трубка обладает памятью формы — после изготовления она растягивается в холодном состоянии, создавая внутренние напряжения. При нагреве до температуры размягчения (но не плавления) полимер стремится восстановить свою форму, и трубка сжимается, значительно уменьшая диаметр, благодаря чему плотно обхватывает соединения и исключает возможность соскальзывания.
Термоусадочные трубки производятся в различных цветах, диаметрах и типах.
Различные сегменты термоусадочных трубок.
Работа с термоусадочной трубкой не представляет сложности — нужно отрезать необходимую длину, надеть на соединение и нагреть.
При паянном соединении следует надеть подходящую по диаметру термоусадочную трубку и нагреть. После усадки трубка надежно фиксируется.
Чтобы обеспечить герметичное соединение, производятся термоусадочные трубки с клеевым слоем — они имеют внутренний слой клея, который при нагреве фиксируется на поверхности провода. Такое соединение может быть полезным, например, при наращивании провода погружного насоса.
Иногда корпус устройства может быть полностью выполнен из термоусадки.
При достаточной сноровке термоусадочную трубку можно растянуть на дополнительный миллиметр в диаметре, если подходящей трубки нет, а заведомо имеющаяся не налезает.
Существует метод, когда, если сильно нагреть термоусадочную трубку и защипнуть её конец, она слипнется, что позволит заглушить концы кабелей от попадания влаги.
В этом разделе планировалась ссылка на полную PDF версию руководства, а также заключительная часть. Однако благодаря вашим комментариям возник обширный список доработок. Поэтому я принимаю паузу для работы над обновлением руководства, и последняя, 12-я часть будет посвящена этим улучшениям + бонусная глава. Пожалуйста, делитесь своими идеями в комментариях о тех темах, которые вас интересуют!
Ссылки на части руководства:
1: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.
2: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.
3: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.
4: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамические материалы, асбест, элегаз и вода.
5: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, шелк, парафин, масла и древесина.
6: Синтетические диэлектрики на основе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.
7: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.
8: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.
9: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.
10: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.
11: Изоляционные ленты и трубки.
12: Финальная часть.
