Фиброволокно для стяжки пола: особенности использования

Шаг 2. Подготовьте оборудование для работы, а именно пневмонагнетатель. Это устройство сочетает в себе функции бетономешалки, которая смешивает цемент, песок, воду и фиброволокно в однородную массу, и насоса, который подает полученную смесь в зону, где будет формироваться стяжка пола.

Фиброволокно для стяжки пола: назначение и расход

Одним из ключевых этапов в процессе строительства пола является создание выравнивающих и армирующих стяжек. Однако бетон, используемый в этих работах, не всегда обладает необходимыми техническими характеристиками или может требовать особого ухода в процессе первичного схватывания. Чтобы компенсировать эти недостатки, применяется фиброволокно для стяжки пола. Его назначение и расход зависят от конкретного использования и условий, в которых будет эксплуатироваться поверхность.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель, который используется в цементных растворах. Выпускается оно в виде мелких хлопьев, которые легко смешиваются с другими компонентами бетона.

Применение растворов, содержащих фиброволокно, обладает рядом значительных преимуществ по сравнению с традиционными составами:

• Стяжка, в состав которой вошло фиброволокно, имеет повышенную прочность на изгиб. Основание, сделанное из таких материалов, способно эффективно выдерживать усадку зданий, пучение грунтов и различные нагрузки.
• Цементные растворы, которые застывают, практически не подвержены расслаиванию, благодаря хаотичному расположению волокон внутри структуры.
• Фиброволокно препятствует образованию трещин в стяжке, однако этот эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, указанных производителем.
• Приготовление цементного раствора на основе фиброволокна возможно с использованием минимального количества воды, что способствует ускорению процесса схватывания смеси и предотвращает формирование микропустот и других негативных дефектов.

• Фиброволокно произведено из материалов, которые являются невосприимчивыми к гниению и разрушению под воздействием внешней среды.
• После затвердения цементный слой сложно стереть, что положительно сказывается на долговечности как оснований, так и декоративных покрытий.
• Добавление фиброволокна в состав бетона улучшает его гидроизоляционные свойства, делая застывшую поверхность менее проницаемой для влаги.
• Стяжки, выполненные с использованием фиброволокна, способны выдерживать низкие температуры, когда эксплуатация обычного бетона может быть недопустимой.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции, производимой на его основе, их практически нет.

Однако нужно отметить, что некачественное сырье может выделять вредные вещества в атмосферу после монтажа. Поэтому при покупке важно проверять качество продукции и ее соответствие экологическим стандартам.

Характеристики

В соответствии с технологией, стяжка должна быть армирована. Бетон, несмотря на свою прочность, обладает также хрупкостью, которую необходимо компенсировать. Существуют различные виды армирующих материалов и способов, которые подходят для различных типов стяжек. Они могут применяться как по отдельности, так и в комбинации. Одним из самых современных решений является использование фиброволокна.

Фибровые элементы могут изготавливаться из различных материалов, таких как металл, базальт, полипропилен и стекловолокно. Фибра используется не только для армирования стяжек, она также добавляется в штукатурные смеси, используется в дорожном строительстве, а также при заливке фундаментов и свай. Волокна равномерно распределяются по всему объему раствора, создавая многослойное армирование, что приводит к образованию единой структуры.

В результате характеристики бетонного слоя значительно улучшаются:

• Сокращается время, необходимое для схватывания смеси.
• Увеличение прочности достигает 90%.
• Продляется срок эксплуатации материала.
• Увеличивается устойчивость к механическим нагрузкам.
• Снижается уровень впитываемой влаги.
• Улучшается пластичность бетонной смеси, её вязкость и способность подавлять вибрации. Это делает фиброармирование подходящим для применения в военной и тяжелой промышленности.
• Обеспечивается устойчивость к температурным колебаниям и морозоустойчивость.
• Увеличивается стойкость к истиранию, что особенно важно для конструкций, таких как дамбы и водохранилища.
• Минимизируется риск появления трещин и расслаивания.

Все виды фиброволокна совместимы со всеми добавками и компонентами смесей для заливки.

Разновидности

Металлическая фибра производится различными методами, включая использование нержавеющей стали. Длина стальных волокон составляет от 20 до 50 мм. Отрезки выполнены в разных формах и могут быть покрыты латунным слоем. Проволока может изготавливаться из низкоуглеродной стали, длиной 50-60 мм и диаметром 1 мм. Стальная фибра находит применение:

• в индустриальных и высоконагруженных полах;
• в подвесных панелях;
• в сваях;
• в подвалах;
• в торговых центрах и других местах с высокой проходимостью.

Кроме того, данный материал часто используется при заливке фундаментов, сборных конструкций, монолитных и опорных бетонных сооружений. На концах волокон расположены специальные изгибы, что обеспечивает надежное сцепление с слоем стяжки. Базальтовая фибра прекрасно справляется с ударными нагрузками, что делает её идеальной для полов, которые будут подвергаться значительным нагрузкам. Ключевые преимущества:

• Пожарная безопасность, экологичность и нейтральность к различным химическим веществам.
• При добавлении в раствор волокна полностью интегрируются в него.
• Базальтовая фибра используется для создания жаропрочных бетонных конструкций.

На один квадратный метр бетона требуется от 1,5 кг волокон, а расход цемента и воды может снизиться на 15-20% при использовании базальтовой фибры. Полипропиленовая фибра изготавливается из синтетических материалов. Эти волокна легкие, гибкие, белого цвета и обладают длиной 18 мм, в то время как диаметр равен 20 мкм. Полипропиленовая фибра не пропускает электрический ток. Для улучшения сцепления с раствором, её пропитывают специальным маслом.

Стекловолоконная фибра отличается высокой упругостью и эластичностью, благодаря чему её рекомендуется использовать для отделки фасадов зданий, создания сложных бетонных изделий, а также декоративных элементов, таких как садовые скульптуры и арки. Данный материал помогает уменьшить расход воды при замешивании смеси на 20%.

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие выгоды получит собственник дома или квартиры, если при организации пола использует стяжку из цементно-песчаной смеси с добавлением фиброволокна?

Прежде всего, внедрение подобных волокон в состав повышает прочность стяжки на изгиб. Она способна выдерживать усадку здания, пучение грунта и нагрузку сверху без особых проблем, если технология при заливке соблюдена.

Фиброволокно для стяжки

Смесь для стяжки пола с фиброй

Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

Разновидности фиброволокна

Давайте кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна, которое используется. Все они представлены в следующей таблице.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

Производство полипропиленовой фибры

Важно! При приобретении большого объёма фиброволокна убедитесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является контрафактным. Это особенно актуально при покупке полипропиленовой фибры.

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Разновидности фибры, используемой при стяжке и их особенности

Перед тем как приступить к проведению работ, многие задаются вопросом, какую именно фибру выбрать для стяжки. Существует множество вариантов этого материала, каждый из которых обладает своими особыми техническими характеристиками. Давайте рассмотрим самые распространенные виды.

• Металлическая фибра — это тонкая проволока, изготовленная из меди, алюминия, стали или другого металла. Она характеризуется высокой прочностью на растяжение, доступной ценой и достаточной упругостью. Тем не менее, использование этой фибры может сделать смесь слишком жесткой, что затрудняет работу с раствором.
• Стеклянная фибра — производится из силикатного стекла. Для её изготовления кварцевый песок смешивается с различными добавками и нагревается до 1400 градусов. Далее полученная стеклянная масса экструдируется и нарезается. Готовый материал прочен, эластичен и хорошо смешивается с раствором, однако отличается высокой ценой.
• Полимерная фибра — синтетический материал, который может содержать полиуретан, нейлон или другие полимеры. Она обладает низкой плотностью и хорошими диэлектрическими параметрами, но плохо сцепляется с цементом и имеет недостаточную прочность на растяжение.

Выбор фибры определяется ее техническими характеристиками, которые соответствуют конкретной строительной цели.

Подведение итога

Добавление фиброволокна в стяжку пола обеспечивает высокую прочность, долговечность и надежность. Однако самостоятельное выполнение этого процесса может быть довольно сложным и требовать специализированного оборудования для достижения максимального результата. Поэтому зачастую лучше обратиться к профессиональной компании. Мы гарантируем качественное выполнение всех работ благодаря большому опыту наших специалистов. Также мы обладаем современным механизированным оборудованием для стяжки пола, что подтверждается многочисленными положительными отзывами наших довольных клиентов.

Достоинства материала

Популярность фиброволокна для армирования стяжек объясняется следующими преимуществами:

• равномерное распределение волокон по всему объему раствора;
• совместимость со всеми добавками, используемыми для улучшения свойств смеси;
• возможность применения для черновых полов в любых помещениях при условии использования сертифицированных материалов;
• регулируемый расход фибры: чтобы упростить заливку стяжек, достаточно добавить 300 г фиброволокна на кубометр раствора, при увеличении этого количества в два раза механическая прочность значительно повысится;
• улучшение качественных характеристик стяжек, а именно:
  • сокращение сроков схватывания;
  • увеличение прочностных характеристик и срока службы;
  • снижение водопоглощения, а также количество трещин и сколов;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • уменьшение усадок и общего веса конструкции;
  • снижение риска проникновения вредных веществ в структуру покрытия;
  • увеличение эксплуатационных характеристик и огнестойкости.

Технология полусухой стяжки пола с фиброволокном

Полусухая стяжка — наиболее востребованное решение для устройства чернового пола. Выравнивание полов выполняется с использованием полусухих жестких цементно-песчаных растворов с армированием, чаще всего полипропиленовыми фиброволокнами или металлическими сетками.

Процесс работы состоит из следующих этапов:

1. Подготовка рабочей поверхности. В этом этапе убирается вся ненужная грязь, заделываются трещины и выбоины, производится шлифовка неровностей. Затем выполняется грунтование и высушивание поверхности.
2. Разметка уровней заливки, где наносится разметка на стенах и устанавливаются маяки. Эта работа может быть выполнена с помощью лазерного уровня или нивелира.
3. Нанесение герметичной гидроизоляции. В случае обустройства теплых полов также выполняется теплоизоляция перекрытия.
4. Приготовление полусухого раствора. В большой ёмкости тщательно перемешиваются портландцемент и песок в соотношении 1 к 3, после чего добавляется фиброволокно в объеме, равном половине необходимого. Расход фиброволокна на 1 м³ стяжки составляет 900 г. После тщательного перемешивания добавляется небольшое количество воды, необходимое только для гидратации цемента. Во время перемешивания раствор добавляется оставшаяся фибра небольшими порциями. Если необходимо, добавляется дополнительно вода. Важно, чтобы раствор был жестким и однородным. На 1 м² стяжки толщиной 5 см нужно 45 г фиброволокна. Рекомендуемые нормы расхода указаны на упаковках продукции. Однако нужное количество можно рассчитать самостоятельно. Если фибра применяется для улучшения связующих свойств раствора и минимальной степени армирования, то достаточно использовать 600 г на кубометр. Общий расход фибры для стяжки толщиной 5 см рассчитывается следующим образом:
   • 1000 / 50 = 20, где первое число — размер в миллиметрах, второе — толщина стяжки;
   • 600 / 20 = 30.

Таким образом, для одного квадратного метра потребуется 30 г фиброволокна. Умножив площадь помещения в квадратных метрах на 30, можно узнать общее необходимое количество материала.